T梁预制设备制造技术

本发明专利技术特指一种T梁预制设备,属于桥梁建造技术领域，包括模板架和脱模系统，模板架由左、右两个组成，左、右两个模板架中间的正下方为台座，三者合围形成模腔，且在模板架的脱模位置设置有隔板，脱模系统由脱模装置、升降装置和平移装置组成；脱模装置包括脱模主座、拉杆、锲块和横向顶杆，脱模主座设置在模板架侧壁的脱模位置，锲块位于脱模主座内，拉杆的端部设置有驱动油缸，驱动油缸能够驱动拉杆纵向移动，拉杆能够带动锲块移动，锲块移动时，横向顶杆在锲块的运动中逐渐向内推进，横向顶杆的推力作用在隔板上，其反作用力促使模板架与预制T梁分离，本发明专利技术减轻施工人员的劳动强度和施工时间，提高了施工的安全及产品的外观质量。

T Beam Precast equipment

The present invention relates to a prefabricated T beam bridge construction equipment, belonging to the technical field, including template frame and stripping system, the template frame is composed of left and right two, just below the left and right two templates for the middle frame pedestal, three closed die cavity is formed and a partition board is arranged in the release position template frame composition, stripping system by a stripping device and a lifting device and moving device; demoulding device comprises a demoulding main seat, rod, wedge and transverse rod demoulding demoulding position main seat is arranged on the side wall of the template frame, wedge block is located in the main release seat, the end of the rod is provided with a driving cylinder, the driving cylinder can drive tie rod can drive the longitudinal movement, wedge block movement, wedge block movement, transverse top rod in the wedge block movement gradually pushed, transverse top rod thrust on the partition, the reaction force to frame and template The invention can reduce the labor intensity and the construction time of the construction personnel, improve the safety of the construction and the appearance quality of the product.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于桥梁建造
，特指一种T梁预制设备。
技术介绍
T梁作为交通基础设施建设中的重要一环，具有节约混凝土、自重轻、跨越能力强等特点，在T梁的浇筑中需要用到模具，模具是由侧模、底模和端模等组成的钢模，重量较大，目前在施工制作T梁的过程中需要重复多次的脱模合模，在这一过程中需要消耗较大的人力和物力成本，由于完全借助人工操作，整体效率比较低，造成施工周期的延长，项目建设成本较高，并且由于侧模具有较大的重量，还存在着一定的操作危险性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减少模板的拼装时间，降低劳动强度的T梁预制设备。本专利技术的目的是这样实现的：T梁预制设备，包括模板架和脱模系统，所述模板架由左、右两个组成，左、右两个模板架中间的正下方为台座，三者合围形成模腔，且在所述模板架的脱模位置设置有隔板，所述脱模系统由脱模装置、升降装置和平移装置组成；所述脱模装置包括脱模主座、拉杆、锲块和横向顶杆，所述脱模主座设置在所述模板架侧壁的脱模位置，所述锲块位于所述脱模主座内，所述拉杆与所述模板架平行，且与所述锲块连接，所述拉杆的端部设置有驱动油缸，所述驱动油缸能够驱动拉杆纵向移动，拉杆能够带动锲块移动，所述横向顶杆设置在所述脱模主座上，且与所述拉杆垂直，其一端作用于所述隔板上，另一端作用于所述锲块上，锲块移动时，横向顶杆在锲块的运动中逐渐向内推进，横向顶杆的推力作用在隔板上，其反作用力促使模板架与预制T梁分离，实现脱模；所述升降装置包括升降顶板和升降油缸，所述升降顶板与所述模板架侧壁固定连接，且垂直于所述模板架的侧壁，所述升降油缸位于所述升降顶板的正下方；在浇筑前，进行模腔的构建，可通过升降油缸调整所述模板架的高度，省力而且效率高，提高模腔尺寸的精度，而且浇筑完成，脱模后，升降油缸下降，能够使模板架与预制T梁完全分离；所述平移装置包括底座和平移油缸，所述平移油缸垂直于所述模板架的侧壁，同样的，平移油缸能够在浇筑前，方便模腔的构建，而且浇筑完成，脱模后，能够拉大模板架与预制T梁间的距离，便于吊装预制T梁，进行转移。据上所述的T梁预制设备，进一步优化：所述底座的底部设置有行走台车，通过行走台车，能够方便的移动模板架，构模、脱模效率更高。据上所述的T梁预制设备，进一步优化：所述行走台车的下方设置有轨道，使运行轨迹更清楚明了，构模、脱模更便捷。据上所述的T梁预制设备，进一步优化：所述模板架的侧壁设置有若干脱模主座，相邻的脱模主座间的拉杆和锲块首尾相连，且相邻的脱模主座间均设置有连接杆，只需要在首部安装驱动油缸，就能带动所有的拉杆和锲块移动，使结构更简化，并通过连接杆保障了各脱模主座中拉杆和锲块的联动性。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：结构紧凑，设计合理，安全可靠，同步性能高，可操作性强，集机电液于一体，既可手动操作，也可采用PLC智能控制操纵，大大减轻现场施工过程中施工人员的劳动强度，取代了传统的纯粹依靠人工拼装拆卸模板的历史，提高了现场施工的安全及产品的外观质量，减少模板的拼装时间及现场施工的工作量，广泛适用于现代化大型预制梁场，批量预制梁场的使用。附图说明图1是本专利技术的俯视示意图；图2是本专利技术的剖视示意图；图3是本专利技术中脱模装置的结构示意图；图中：10-模板架，11-台座，12-脱模主座，13-拉杆，14-锲块，15-横向顶杆，16-驱动油缸，17-连接杆，18-隔板，19-升降油缸，20-升降顶板，21-底座，22-平移油缸，23-行走台车，24-轨道，25-T梁，26-上拉丝，27-下拉丝。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—3：T梁预制设备，包括模板架10和脱模系统，所述模板架10由左、右两个组成，左、右两个模板架10中间的正下方为台座11，三者合围形成模腔，且在所述模板架10的脱模位置设置有隔板18，所述脱模系统由脱模装置、升降装置和平移装置组成；所述脱模装置包括脱模主座12、拉杆13、锲块14和横向顶杆15，所述脱模主座12设置在所述模板架10侧壁的脱模位置，所述锲块14位于所述脱模主座12内，所述拉杆13与所述模板架10平行，且与所述锲块14连接，所述拉杆13的端部设置有驱动油缸16，所述驱动油缸16能够驱动拉杆13纵向移动，拉杆13能够带动锲块14移动，所述横向顶杆15设置在所述脱模主座12上，且与所述拉杆13垂直，其一端作用于所述隔板18上，另一端作用于所述锲块14上，锲块14移动时，横向顶杆15在锲块14的运动中逐渐向内推进，横向顶杆15的推力作用在隔板18上，其反作用力促使模板架10与预制T梁25分离，实现脱模；所述升降装置包括升降顶板20和升降油缸19，所述升降顶板20与所述模板架10侧壁固定连接，且垂直于所述模板架10的侧壁，所述升降油缸19位于所述升降顶板20的正下方；在浇筑前，进行模腔的构建，可通过升降油缸19调整所述模板架10的高度，省力而且效率高，提高模腔尺寸的精度，而且浇筑完成，脱模后，升降油缸19下降，能够使模板架10与预制T梁25完全分离；所述平移装置包括底座21和平移油缸22，所述底座21的底部设置有行走台车23，通过行走台车23，能够方便的移动模板架10，构模、脱模效率更高，所述行走台车23的下方设置有轨道24，使运行轨迹更清楚明了，构模、脱模更便捷，所述平移油缸22垂直于所述模板架10的侧壁，同样的，平移油缸22能够在浇筑前，方便模腔的构建，而且浇筑完成，脱模后，能够拉大模板架10与预制T梁25间的距离，便于吊装预制T梁25，进行转移。所述模板架10的侧壁设置有若干脱模主座12，相邻的脱模主座12间的拉杆13和锲块14首尾相连，且相邻的脱模主座12间均设置有连接杆17，只需要在首部安装驱动油缸16，就能带动所有的拉杆13和锲块14移动，使结构更简化，并通过连接杆17保障了各脱模主座12中拉杆13和锲块14的联动性。工作原理：通过行走台车23将左、右两个模板架10移动到所述台座11的两侧，再通过平移油缸22和升降油缸19的调整，将两个模板架10与台座11构建成模腔，两端的端口用模板进行封堵，然后将钢筋骨架安放到模腔内，在两个模板架10的上端和下端之间分别通过上拉丝26和下拉丝27固定，最后进行浇筑，待凝固成型；成型后进行脱模，首先要拆除上拉丝26和下拉丝27，启动驱动油缸16进行工作，可手动操作，也可使用遥控器操作，驱动油缸16带动拉杆13移动，各脱模主座12内的锲块14在拉杆13的拉动下，均开始移动，此时，横向顶杆15在锲块14的运动中逐渐向内推进，横向顶杆15的推力作用在隔板18上，其反作用力促使模板架10与预制T梁25分离，然后启动升降油缸19，使模板架10下降，下降到初始位置后，启动平移油缸22，将模板架10横向拉离T梁25，最后开动行走台车23，将左、右两侧的模板架10移出台座11，完成脱模。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
T梁预制设备，包括模板架和脱模系统，所述模板架由左、右两个组成，左、右两个模板架中间的正下方为台座，三者合围形成模腔，且在所述模板架的脱模位置设置有隔板，其特征在于：所述脱模系统由脱模装置、升降装置和平移装置组成；所述脱模装置包括脱模主座、拉杆、锲块和横向顶杆，所述脱模主座设置在所述模板架侧壁的脱模位置，所述锲块位于所述脱模主座内，所述拉杆与所述模板架平行，且与所述锲块连接，所述拉杆的端部设置有驱动油缸，所述横向顶杆设置在所述脱模主座上，且与所述拉杆垂直，其一端作用于所述隔板上，另一端作用于所述锲块上；所述升降装置包括升降顶板和升降油缸，所述升降顶板与所述模板架侧壁固定连接，且垂直于所述模板架的侧壁，所述升降油缸位于所述升降顶板的正下方；所述平移装置包括底座和平移油缸，所述平移油缸垂直于所述模板架的侧壁。

【技术特征摘要】
1.T梁预制设备，包括模板架和脱模系统，所述模板架由左、右两个组成，左、右两个模板架中间的正下方为台座，三者合围形成模腔，且在所述模板架的脱模位置设置有隔板，其特征在于：所述脱模系统由脱模装置、升降装置和平移装置组成；所述脱模装置包括脱模主座、拉杆、锲块和横向顶杆，所述脱模主座设置在所述模板架侧壁的脱模位置，所述锲块位于所述脱模主座内，所述拉杆与所述模板架平行，且与所述锲块连接，所述拉杆的端部设置有驱动油缸，所述横向顶杆设置在所述脱模主座上，且与所述拉杆垂直，其一端作用于所述隔板上，另一端作用于所述锲块上；所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛德胜，马广达，薛山，丁威力，
申请(专利权)人：江苏月生达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32