一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法技术

本发明专利技术涉及一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，属于电力变压器焊接技术领域。技术方案是：使用手工钨极氩弧焊焊接，焊接工序包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作；焊接时要求起弧位置在压梁或箱壁上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板的起始端之间的距离为10mm，然后进行氩弧焊焊接，收弧位置也在压梁或箱壁上，收弧点的位置与磁屏蔽底板的末端之间的距离为10mm，焊道要长于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧要对准焊根部位，焊缝与母材融合良好。本发明专利技术通过对磁屏蔽焊接焊材选用、焊接规范，以及起弧、收弧位置做出规定，起弧点在距离磁屏蔽起始端靠前10mm，收弧点在距离磁屏蔽末端靠后10mm，减小了焊接后的内应力，提高了焊接质量。

Magnetic shielding welding anti cracking method for power transformer oil tank

The invention relates to a magnetic shielding welding anti cracking method for an oil tank of an electric power transformer, which belongs to the technical field of power transformer welding. The technical scheme is: welding using manual TIG welding arc welding and normal work including in the arc welding process, the arc position requirements; pressure in the beam or box on the wall between the starting end and the requirements of welding arc and magnetic shielding plate distance is 10mm, then argon arc welding, arc position in pressure beam or box on the wall between the end and the end position of the magnetic shielding plate distance is 10mm, weld than magnetic shielding plate width; welding arc to alignment welding roots, weld metal and base metal fusion. Through the selection of electrode, welding specification for magnetic shielding and welding, arc, arc position to make provisions, the arcing point in front at a distance of 10mm magnetic shield starting end and end at a distance by 10mm at the end of the magnetic shielding, decrease the residual stress after welding, the welding quality is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，属于电力变压器焊接

技术介绍
为了有效降低变压器负载状态下漏磁通在油箱壁内产生的附加损耗，一般都采用安装磁屏蔽的方法对穿入上述部位的漏磁通进行屏蔽。所谓磁屏蔽就是采用电工硅钢片制造而成的磁屏蔽板，将其安装或焊接在变压器油箱的内壁上，由于硅钢片具有极强的导磁特性，因此可以为漏磁通提供一个较好的磁通路，从而对其安装部位的铁心夹件或者油箱壁起到漏磁屏蔽的作用，以达到降低这些部位内涡流损耗的目的。目前，磁屏蔽的焊接主要采用手工钨极氩弧焊，因受到焊接方法、焊接参数选择及焊接操作等多种因素影响，磁屏蔽与箱壁之间的焊道经常出现开裂现象，这将大大降低焊道的强度，进而造成磁屏蔽在变压器运行过程中出现松动，甚至掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，通过改变焊接工艺，减小焊接后的内应力，杜绝焊缝开裂，提高焊接质量，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案是：一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，操作方法如下：磁屏蔽由磁屏蔽底板和磁屏蔽侧板构成，磁屏蔽焊接在变压器油箱的压梁或箱壁上；压梁或箱壁上需要焊接磁屏蔽的部位提前清理干净，焊接前，先行喷涂内壁漆，漆膜厚度控制在2Oμm以内；首先将磁屏蔽侧板采用手工钨极氩弧焊的方式，焊接在磁屏蔽底板上；将上述已经与磁屏蔽侧板焊接好的磁屏蔽底板，焊接在压梁或箱壁上，焊装前检查，保证磁屏蔽底板与压梁或箱壁压平、贴实；磁屏蔽底板焊接在压梁或箱壁上，具体的焊接方法如下：使用手工钨极氩弧焊焊接，依次进行起弧、焊接和收弧；起弧位置在压梁或箱壁上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板起始端之间的距离为10mm；然后进行氩弧焊焊接；收弧位置也在压梁或箱壁上，收弧点的位置与磁屏蔽底板末端之间的距离为10mm；焊道的长度大于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。所述焊接电源种类为直流正接；采用氩气进行保护，氩气流量为10～12L/min；喷嘴直径10～12mm；焊接电流200～220A；焊丝直径为φ2.5；钨极直径φ3.2。如果焊接变形造成磁屏蔽侧板的叠片焊后出现间隙，间隙内不能进入金属异物，用环氧树脂将间隙封堵。本专利技术的积极效果：通过对磁屏蔽焊接焊材选用、焊接规范，以及起弧、收弧位置做出规定，起弧点在距离磁屏蔽起始端靠前10mm，收弧点在距离磁屏蔽末端靠后10mm，减小了焊接后的内应力，提高了焊接质量。随着变压器技术的发展，电压等级为±600kV、±800kV换流变等新产品的试制成功，换流变产品得到不断推广，提高立式磁屏蔽的焊接质量对换流变的发展有着重要意义。附图说明图1为本专利技术磁屏蔽板焊接接头示意图；图2为本专利技术磁屏蔽板焊接起弧收弧示意图；图3为图2的侧视示意图；图中：压梁或箱壁1、磁屏蔽侧板2、磁屏蔽底板3、压梁或箱壁与磁屏蔽底板的焊缝4、磁屏蔽底板与磁屏蔽侧板的焊缝5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明：一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，操作方法如下：磁屏蔽由磁屏蔽底板3和磁屏蔽侧板2构成，磁屏蔽焊接在变压器油箱的压梁或箱壁1上；压梁或箱壁1上需要焊接磁屏蔽的部位提前清理干净，焊接前，先行喷涂内壁漆，漆膜厚度控制在2Oμm以内；首先将磁屏蔽侧板2采用手工钨极氩弧焊的方式，焊接在磁屏蔽底板3上；将上述已经与磁屏蔽侧板2焊接好的磁屏蔽底板3，焊接在压梁或箱壁1上，焊装前检查，保证磁屏蔽底板3与压梁或箱壁1压平、贴实；磁屏蔽底板3焊接在压梁或箱壁1上，具体的焊接方法如下：使用手工钨极氩弧焊焊接，依次进行起弧、焊接和收弧；起弧位置在压梁或箱壁1上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板起始端之间的距离为10mm；然后进行氩弧焊焊接；收弧位置也在压梁或箱壁1上，收弧点的位置与磁屏蔽底板末端之间的距离为10mm；焊道的长度大于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。焊接操作者进入油箱内部前必须穿带鞋套，保持油箱内部清洁。焊装前要对磁屏蔽进行检查，保证磁屏蔽底板与箱壁、壳变压型梁等压平、贴实。磁屏蔽焊接必须采用氩弧焊，焊材选用见下表1，焊接规范参见表2.焊接时要求起弧位置在压梁或箱壁上，且要求距离磁屏蔽底板约10mm，收弧位置也在压梁或箱壁上，应离开磁屏蔽底板约10mm，见附图1，即焊道要长于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧要对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。如果焊接变形造成磁屏蔽侧板的叠片焊后出现间隙，间隙内不能进入金属异物，用环氧树脂将间隙封堵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，其特征在于操作方法如下：磁屏蔽由磁屏蔽底板（3）和磁屏蔽侧板（2）构成，磁屏蔽焊接在变压器油箱的压梁或箱壁（1）上；压梁或箱壁（1）上需要焊接磁屏蔽的部位提前清理干净，焊接前，先行喷涂内壁漆，漆膜厚度控制在 2Oμm 以内；首先将磁屏蔽侧板（2）采用手工钨极氩弧焊的方式，焊接在磁屏蔽底板（3）上；将上述已经与磁屏蔽侧板（2）焊接好的磁屏蔽底板（3），焊接在压梁或箱壁（1）上，焊装前检查，保证磁屏蔽底板（3）与压梁或箱壁（1）压平、贴实；磁屏蔽底板（3）焊接在压梁或箱壁（1）上，具体的焊接方法如下：使用手工钨极氩弧焊焊接，依次进行起弧、焊接和收弧；起弧位置在压梁或箱壁（1）上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板起始端之间的距离为10mm；然后进行氩弧焊焊接；收弧位置也在压梁或箱壁（1）上，收弧点的位置与磁屏蔽底板末端之间的距离为10mm；焊道的长度大于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧对准焊根部位，焊缝要饱满，与母材融合良好。

【技术特征摘要】
1.一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法，其特征在于操作方法如下：磁屏蔽由磁屏蔽底板（3）和磁屏蔽侧板（2）构成，磁屏蔽焊接在变压器油箱的压梁或箱壁（1）上；压梁或箱壁（1）上需要焊接磁屏蔽的部位提前清理干净，焊接前，先行喷涂内壁漆，漆膜厚度控制在2Oμm以内；首先将磁屏蔽侧板（2）采用手工钨极氩弧焊的方式，焊接在磁屏蔽底板（3）上；将上述已经与磁屏蔽侧板（2）焊接好的磁屏蔽底板（3），焊接在压梁或箱壁（1）上，焊装前检查，保证磁屏蔽底板（3）与压梁或箱壁（1）压平、贴实；磁屏蔽底板（3）焊接在压梁或箱壁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟龙，葛惠卿，张海燕，秦建伟，
申请(专利权)人：保定天威电气设备结构有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13