具有优异溶解性的多孔水溶性非离子型纤维素醚及其生产方法技术

提供了具有36μm或更小的平均孔径和30μm至300μm的平均粒度的多孔水溶性非离子型纤维素醚；以及提供了连续生产所述纤维素醚的方法，所述方法包括以下步骤：粉碎第一水溶性非离子型纤维素醚以获得第一粉碎产物，以及通过具有40μm至400μm的开孔的筛将所述粉碎产物进行筛分以获得第一筛上残余物和第一过筛部分，其中在粉碎步骤中将一部分或全部的包含粒度小于和大于所述筛的开孔的颗粒的第一筛上残余物与第二水溶性非离子型纤维素醚一起再粉碎以获得第二粉碎产物，将其粉碎以获得作为包含再粉碎颗粒的第二过筛部分的纤维素醚。

Porous water soluble non-ionic cellulose ether with excellent solubility and method for producing the same

The average particle size of the porous water provides the average pore size is 36 m or less and 30 m to 300 m soluble non-ionic cellulose ether; and a method for the continuous production of the cellulose ether, the method comprises the following steps: crushing the first water soluble non-ionic cellulose ether to obtain the first crushing product, and by 40 m to 400 m hole sieve the pulverized product sieved to obtain first sieve residue and the first sieving part in crushing step part or all of the included size less than and is greater than the sieve hole particles first sieve residue with second water soluble non-ionic cellulose ether together crushed to obtain second crushing product, crushing them to get involved as grinding particles second sieving part of the cellulose ether.

【技术实现步骤摘要】
专利技术背景1.专利
本专利技术涉及具有优异的溶解性并且被用于化学领域、制药领域等的多孔水溶性非离子型纤维素醚；以及生产所述多孔水溶性非离子型纤维素醚的方法。2.相关技术的描述水溶性非离子型纤维素醚已经被用作药物产品、食品粘合剂、崩解剂、多种溶剂的增稠剂、建筑材料的保水剂、用于挤出的粘合剂、悬浮稳定剂等。水溶性非离子型纤维素醚通常需要与少量的水捏和以溶解在其中。当与少量的水捏和并溶解在其中时，首先溶解于水中的水溶性非离子型纤维素醚粉末或颗粒的表面部分在溶解期间有时形成高度粘性膜。该高度粘性膜允许水溶性聚合物粉末或颗粒在溶解期间通过搅拌彼此粘附以形成团块形式的大的颗粒。在这种情况下，由于水的不均匀分布，需要花费较长的时间使它们溶解于水中。由于此原因，诸如甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的水溶性聚合物的溶解通过复杂的方法进行，所述方法诸如包括以下步骤的方法：通过利用纤维素醚在90℃或更高的热水中不溶的性质将此类纤维素醚预先分散在热水中，然后逐渐地冷却所得的分散物。在另一方面，诸如聚环氧乙烷和聚丙烯酸钠的水溶性聚合物的溶解通过复杂的方法进行，所述方法诸如包括以下步骤的方法：在特别高速的搅拌装置中将聚合物分散在水中，同时防止团块的形成，然后通过搅拌将所得的分散物转化成溶液。作为生产可以溶解于冷水中而不会形成团块的水溶性非离子型纤维素醚的方法，提出了包括以下步骤的方法：将0.01重量份至15重量份的选自基于醚-、酯-和胺-的增塑剂中的至少一种增塑剂添加至水溶性非离子型纤维素醚粉末，在均匀混合和干燥之后，将所得的混合物粉碎成粗颗粒(日本专利申请审定公开号48-006622/1973)。还提出了能够用很少的几乎恒定颗粒大小的纤维状颗粒产生接近真正球体的球形颗粒的方法，其包括以下步骤：用指定的造粒机造粒，以及干燥所得的颗粒(日本专利申请未审定公开号6-166026/1994)。在另一方面，提出了包括以下步骤的方法：分散水溶性非离子型纤维素醚粉末，同时允许诸如二醛的交联剂作用于所述粉末的表面以甚至在冷水中防止团块的形成，然后通过添加碱性组分破坏该交联的结构以加速其溶解性(日本专利申请审定公开号42-006674/1967)。此外，提出了生产不含粉尘、具有优异的水润湿性且在短时间段内可溶于冷水中而不会形成团块的水溶性非离子型纤维素醚的方法，所述方法包括以下步骤：将交联剂、酸和湿润剂添加至水溶性非离子型纤维素醚以获得颗粒材料，其中30重量％或更少的颗粒材料通过30-目筛，并且30重量％或更少的颗粒材料保留在200-目筛上(日本专利申请未审定公开号2000-063565)。专利技术概述在日本专利申请审定公开号48-006622/1973的方法中，颗粒在混合和干燥的步骤中曾被致密化，但在粉碎步骤中又变成具有纤维部分的粗颗粒，或者在其表面具有纤维的细粉末或颗粒，其将在冷水中形成团块。为了改善这种缺陷，在与增塑剂混合的步骤中添加大量的水以增加松散表观密度，并且将所得的混合物干燥并粉碎。然而，这伴随着以下缺点：所得颗粒的表观密度变得太高，以致于需要花费时间来溶解所述颗粒。在日本专利申请未审定公开号6-166026/1994的方法中，产生的球形颗粒有时具有以下缺点：将颗粒溶解于水中需要花费时间，因为水由于水溶性纤维素醚的差的润湿性而不渗入颗粒中。在日本专利申请审定公开号42-006674/1967和日本专利申请未审定公开号2000-063565的方法中，使用具有诱变性的二醛或其类似物，使得该方法会具有环境卫生的问题。此外，添加交联剂(例如昂贵的硅化合物，诸如烃基烃氧基硅烷，其包括四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷)有时恶化相容性，使得该方法不适合待用于化妆品或悬浮聚合剂的水溶性非离子型纤维素醚的生产。鉴于上述情况，作出了本专利技术。本专利技术的目的是提供在少量的水中具有改进的溶解速率的多孔水溶性非离子型纤维素醚；及其生产方法。为了实现上述目的，本专利技术人已经进行了大量的研究。结果，本专利技术人发现具有36μm或更小的平均孔径以及30μm至300μm的平均粒度的多孔水溶性非离子型纤维素醚在少量水中的溶解速率优异，从而导致完成本专利技术。在本专利技术的一个方面，提供了具有36μm或更小的平均孔径以及30μm至300μm的平均粒度的多孔水溶性非离子型纤维素醚。在本专利技术的另一方面，提供了连续生产具有36μm或更小的平均孔径以及30μm至300μm的平均粒度的多孔水溶性非离子型纤维素醚的方法，其包括以下步骤：粉碎第一水溶性非离子型纤维素醚以获得第一粉碎产物，以及使所述第一粉碎产物通过具有40μm至400μm开孔的筛进行筛分以获得第一筛上残余物和第一过筛部分，其中在粉碎步骤中一部分或全部的包含粒度小于和大于筛的开孔的颗粒的所述第一筛上残余物与第二水溶性非离子型纤维素醚一起被再粉碎以获得第二粉碎产物，将所述第二粉碎产物筛分以获得作为包含所述再粉碎颗粒的第二过筛部分的所述多孔水溶性非离子型纤维素醚；以及其中所述第一和第二筛上残余物各包含10重量％或更多的粒度小于筛的开孔的颗粒。在本专利技术的其它方面，提供了连续生产具有36μm或更小的平均孔径以及30μm至300μm的平均粒度的多孔水溶性非离子型纤维素醚的方法，其包括以下步骤：粉碎第一水溶性非离子型纤维素醚以获得第一粉碎产物，以及使所述第一粉碎产物通过具有40μm至400μm开孔的筛进行筛分以获得第一筛上残余物和第一过筛部分，其中在粉碎步骤中一部分或全部的包含粒度小于和大于所述筛的开孔的颗粒的所述第一筛上残余物、以及一部分所述第一过筛部分与第二水溶性非离子型纤维素醚一起被再粉碎以获得第二粉碎产物，将所述第二粉碎产物筛分以获得作为包含所述再粉碎颗粒的第二过筛部分的所述多孔水溶性非离子型纤维素醚。根据本专利技术，可以提供在少量的水中具有改进的溶解速率的多孔水溶性非离子型纤维素醚。附图简述图1显示了根据本专利技术的筛分步骤的实例。优选实施方案的详述多孔水溶性非离子型纤维素醚的实例包括烷基纤维素、羟烷基纤维素和羟烷基烷基纤维素。烷基纤维素的实例包括具有1.0至2.2的DS值的甲基纤维素以及具有2.0至2.6的DS值的乙基纤维素。羟烷基纤维素的实例包括具有0.05至3.0的MS值的羟乙基纤维素以及具有0.05至3.3的MS值的羟丙基纤维素。羟烷基烷基纤维素的实例包括具有1.0至2.2的DS值和0.1至0.6的MS值的羟乙基甲基纤维素、具有1.0至2.2的DS值和0.1至0.6的MS值的羟丙基甲基纤维素以及具有1.0至2.2的DS值和0.1至0.6的MS值的羟乙基乙基纤维素。DS表示取代程度并且为纤维素的每个葡萄糖环单元中存在的烷氧基的数目；以及MS表示摩尔取代并且为纤维素的每个葡萄糖环单元中加入的羟基烷氧基的平均摩尔数目。可以基于日本药典第16版测量的值来计算这些DS和MS。从水的均匀分布和促进水溶性非离子型纤维素醚的溶解角度，多孔水溶性非离子型纤维素醚具有36μm或更小、更优选33μm或更小、更优选30μm或更小的平均孔径。当多孔水溶性非离子型纤维素醚具有大于36μm的平均孔径时，其不能在少量的水中具有优异的溶解速率。平均孔径的下限优选为20μm用于保持聚合度。术语“平均孔径”意为当把各个形状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
多孔水溶性非离子型纤维素醚，其具有36μm或更小的平均孔径和30μm至300μm的平均粒度。

【技术特征摘要】
2015.10.27 JP 2015-2110731.多孔水溶性非离子型纤维素醚，其具有36μm或更小的平均孔径和30μm至300μm的平均粒度。2.如权利要求1所述的多孔水溶性非离子型纤维素醚，其包含5重量％或更多的粒度小于15μm的颗粒、2重量％或更多的粒度小于10μm的颗粒和1重量％或更多的粒度小于5μm的颗粒。3.如权利要求1或2所述的多孔水溶性非离子型纤维素醚，其具有0.20g/ml至0.50g/ml的松散表观密度。4.连续生产具有36μm或更小的平均孔径和30μm至300μm的平均粒度的多孔水溶性非离子型纤维素醚的方法，所述方法包括以下步骤：粉碎第一水溶性非离子型纤维素醚以获得第一粉碎产物，以及使所述第一粉碎产物通过具有40μm至400μm的开孔的筛进行筛分以获得第一筛上残余物和第一过筛部分，其中在所述粉碎步骤中一部分或全部的包含粒度小于和大于所述筛的开孔的颗粒的所述第一筛上残余物与第二水溶性非离子型纤维素醚一起被再粉碎以获得第二粉碎产物，将所述第二粉碎产物筛分以获得作为包含所述再粉碎颗粒的第二过筛部分的所述多孔水溶性非离子型纤维素醚；以及其中所述第一和第二筛上残余物各包含10重量％或更多的粒度小于所述筛的开孔的颗粒。5.如权利要求4所述的连续生产多孔水溶性非离子型纤维素醚的方法，其中在所述筛分步骤中每个筛分区域的所述第一和第二粉碎产物的各进料速率为0.2t/(m2/小时)至20t/(m2/小时)。6.如权利要求4或5所述的连续生产多孔水溶性非离子型纤维素醚的方法，其中基于干重，待被再粉碎的所述一部分或全部的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：成田光男，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP