一种旋压式玫瑰泡沫容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压式玫瑰泡沫容器，包括上盖、活塞、复位弹簧和底座，上盖包括圆柱外壁和花瓣成形面，花瓣成形面上对称均布设有出液口，圆柱外壁和花瓣成形面的交接处依次设有接触挤压面、接触停止面和接触复位面，圆柱外壁的顶端外沿设有连接台，活塞的顶端设有贴合面，贴合面的中心位设有泡沫溢出通孔，活塞圆周侧边的底端设有旋转挤压凸笋，旋转挤压凸笋的顶端设有封液体面，活塞的底端设有定位止动方轴，底座的轴心位设有定位止动方槽和弹簧定心圆柱，定位止动方轴嵌合连接定位止动方槽，底座的圆周内沿设有卡扣，卡扣扣合连接台构成本实用新型专利技术主体。本实用新型专利技术结构简单使用方便且外形美观，具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玫瑰泡沫容器，特别涉及一种旋压式玫瑰泡沫容器。
技术介绍
常用包装容器是在旋下盖子后挤出或倒出内容液，此方式比较大众化，不够新颖。随着包装容器种类繁多，消费者对使用方式也提出了新颖性的要求。现有的按压后顶部出液的包装容器，按压后内部容液呈花瓣状从顶部出液，样式新颖，但其结构非常复杂，成本高昂，并且按压力度不容易控制，容易大量压出内容液造成浪费。
技术实现思路
本技术提出了一种旋压式玫瑰泡沫容器，解决了现有技术中挤压式泡沫出液不够新颖以及现有的按压式顶部出液的包装容器结构复杂、成本高昂且容易造成浪费的问题，具有外形美观、泡沫容液出液量可以保持定量不浪费的优点。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种旋压式玫瑰泡沫容器，包括上盖、活塞、复位弹簧和底座，所述上盖包括圆柱外壁和花瓣成形面，所述花瓣成形面上对称均布设有出液口，所述圆柱外壁和所述花瓣成形面的交接处依次设有接触挤压面、接触停止面和接触复位面，所述圆柱外壁的顶端外沿设有连接台，所述活塞的顶端设有贴合面，所述贴合面的中心位设有泡沫溢出通孔，所述活塞圆周侧边的底端设有旋转挤压凸笋，所述旋转挤压凸笋的顶端设有封液体面，所述活塞的底端设有定位止动方轴，所述底座是圆柱形体，所述底座的轴心位设有定位止动方槽，所述定位止动方槽的外侧同轴设有复位弹簧定心圆柱，所述底座的圆周内沿设有卡扣。作为本技术的一种优选技术方案，所述上盖、所述活塞、所述复位弹簧和所述底座的中轴线位于同一直线。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接台与所述卡扣卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位止动方轴嵌合连接所述定位止动方槽的内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端套接所述定位止动方轴，所述复位弹簧的另一端套接所述复位弹簧定心圆柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位止动方轴的中心设有通孔，且通孔联通所述泡沫溢出通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述出液口的形状是花瓣形或一字型或米字型或各种字母或数字形状。本技术所达到的有益效果是：本技术的结构简单，造价低廉，且实用性强，在上盖内壁的底端依次设置接触挤压面、接触停止面和接触复位面，通过依次与旋转挤压凸笋挤压接触，将泡沫溶液挤出挤出至贴合面，泡沫溶液在复位弹簧的推力作用下进一步由出液口溢出，供使用者使用，具有外形美观且、使用简单且泡沫容液出液量定量的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图2是本技术的上盖结构示意图；图3是本技术的活塞结构示意图；图4是本技术的底座结构示意图；图中：1、上盖；101、花瓣成形面；102、接触挤压面；103、接触停止面；104、接触复位面；105、出液口；106、连接台；107、圆柱外壁；2、活塞；201、泡沫溢出通孔；202、贴合面；203、旋转挤压凸笋；204、封液体面；205、定位止动方轴；3、复位弹簧；4、底座；401、定位止动方槽；402、复位弹簧定心圆柱；403、卡扣。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种旋压式玫瑰泡沫容器，包括上盖1、活塞2、复位弹簧3和底座4，上盖1包括圆柱外壁107和花瓣成形面101，花瓣成形面101上对称均布设有出液口105，圆柱外壁107和花瓣成形面101的交接处依次设有接触挤压面102、接触停止面103和接触复位面104，圆柱外壁107的顶端外沿设有连接台106，活塞2的顶端设有贴合面202，贴合面202的中心位设有泡沫溢出通孔201，活塞2圆周侧边的底端设有旋转挤压凸笋203，旋转挤压凸笋203的顶端设有封液体面204，活塞2的底端设有定位止动方轴205，底座4是圆柱形体，底座4的轴心位设有定位止动方槽401，定位止动方槽401的外侧同轴设有复位弹簧定心圆柱402，底座4的圆周内沿设有卡扣403。本技术的工作原理及流程是：手动拧转上盖1，接触挤压面102、接触停止面103和接触复位面104，依次与旋转挤压凸笋203挤压接触，当旋转挤压凸笋203与接触挤压面102挤压接触时，圆周方向的扭力转变为轴向推力，轴向推力推动滑塞2沿定位止动方轴205向底座3移动，此时完成泡沫溶液的挤压，泡沫溶液沿泡沫溢出通孔201挤出至贴合面202，继续扭动上盖1，旋转挤压凸笋203经过接触停止面103之后转动至接触复位面104，此时复位弹簧3推动滑塞2复位移动，位于贴合面202上的泡沫溶液在弹簧力的推动下沿着出液口105溢出，供使用者使用，如此就完成了本技术的工作流程。进一步，上盖1、活塞2、复位弹簧3和底座4的中轴线位于同一直线。连接台106与卡扣403卡合连接，将上盖1与底座3连接为一体，构成本技术的主体结构。定位止动方轴205嵌合连接定位止动方槽401的内壁，定位止动方轴205沿定位止动方槽401往复窜动，便于挤压出泡沫溶液。复位弹簧3的一端套接定位止动方轴205，复位弹簧3的另一端套接复位弹簧定心圆柱402。定位止动方轴205的中心设有通孔，且通孔联通泡沫溢出通孔201。出液口105的形状是花瓣形或一字型或米字型或各种字母或数字形状，不仅实用而且美观。本技术的结构简单，造价低廉，且实用性强，在上盖1内壁的底端依次设置接触挤压面102、接触停止面103和接触复位面104，通过依次与旋转挤压凸笋203挤压接触，将泡沫溶液挤出挤出至贴合面202，泡沫溶液在复位弹簧3的推力作用下进一步由出液口105溢出，供使用者使用。本技术具有外形美观且、使用简单且泡沫容液出液量定量的优点，因此具有很好的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋压式玫瑰泡沫容器，包括上盖(1)、活塞(2)、复位弹簧(3)和底座(4)，其特征在于，所述上盖(1)包括圆柱外壁(107)和花瓣成形面(101)，所述花瓣成形面(101)上对称均布设有出液口(105)，所述圆柱外壁(107)和所述花瓣成形面(101)的交接处依次设有接触挤压面(102)、接触停止面(103)和接触复位面(104)，所述圆柱外壁(107)的顶端外沿设有连接台(106)，所述活塞(2)的顶端设有贴合面(202)，所述贴合面(202)的中心位设有泡沫溢出通孔(201)，所述活塞(2)圆周侧边的底端设有旋转挤压凸笋(203)，所述旋转挤压凸笋(203)的顶端设有封液体面(204)，所述活塞(2)的底端设有定位止动方轴(205)，所述底座(4)是圆柱形体，所述底座(4)的轴心位设有定位止动方槽(401)，所述定位止动方槽(401)的外侧同轴设有复位弹簧定心圆柱(402)，所述底座(4)的圆周内沿设有卡扣(403)。

【技术特征摘要】
1.一种旋压式玫瑰泡沫容器，包括上盖(1)、活塞(2)、复位弹簧(3)和底座(4)，其特征在于，所述上盖(1)包括圆柱外壁(107)和花瓣成形面(101)，所述花瓣成形面(101)上对称均布设有出液口(105)，所述圆柱外壁(107)和所述花瓣成形面(101)的交接处依次设有接触挤压面(102)、接触停止面(103)和接触复位面(104)，所述圆柱外壁(107)的顶端外沿设有连接台(106)，所述活塞(2)的顶端设有贴合面(202)，所述贴合面(202)的中心位设有泡沫溢出通孔(201)，所述活塞(2)圆周侧边的底端设有旋转挤压凸笋(203)，所述旋转挤压凸笋(203)的顶端设有封液体面(204)，所述活塞(2)的底端设有定位止动方轴(205)，所述底座(4)是圆柱形体，所述底座(4)的轴心位设有定位止动方槽(401)，所述定位止动方槽(401)的外侧同轴设有复位弹簧定心圆柱(402)，所述底座(4)的圆周内沿设有卡扣(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐隽涛，
申请(专利权)人：唐隽涛，
类型：新型
国别省市：广东;44