一种货架用高强度钢梁及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种货架用高强度钢梁，该高强度钢梁包括钢体和涂覆在钢体外壁上的抗冲击层，所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.25‑0.29%、Mn：0.87‑0.89%、Cr：2.8‑3.9%、Si：0.18‑0.21%、V：0.03‑0.05%、Ti：0.66‑0.79%、Re：0.15‑0.25%、Al：0.13‑0.17%、Cu：0.09‑0.15%、Mo：0.13‑0.15%、Nb：0.083‑0.085%、镧系稀土：0.035‑0.043%、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术通过中锰成分设计方式，显著提高钢材的淬透性，在空冷状态下便可获得马氏体组织，弥补传统钢材厚度方向性能不均现象。同时，Mn元素可降低钢材的韧脆转变温度，提高残余奥氏体稳定性，进而提高钢材的低温韧性。

High strength steel beam for goods shelf and manufacturing method thereof

The invention discloses a shelf for high strength steel, high strength steel beams including the steel body and coated on the outer wall of the steel body impact resistance layer, the chemical composition of the steel body weight percentage is: C:0.25 0.29%, Mn:0.87 0.89%, Cr:2.8 3.9%, Si:0.18 0.21%, V:0.03 0.05%, Ti:0.66 0.79%, Re:0.15 0.25%, Al:0.13 0.17%, Cu:0.09 0.15%, Mo:0.13 0.15%, Nb:0.083 0.085%, lanthanide impurities: 0.035 0.043% and the balance of Fe and unavoidable. The method of the invention can improve the hardenability of the steel by means of the design method of the medium manganese composition, and the martensite structure can be obtained under the condition of air cooling, which makes up for the uneven performance of the thickness direction of the traditional steel. At the same time, the Mn element can reduce the ductile brittle transition temperature of the steel, improve the stability of retained austenite, and improve the toughness of the steel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢梁及其制造方法，具体的说是一种货架用高强度钢梁及其制造方法，属于金属制造装备

技术介绍
储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设备中的货架是比较常用的设备，由于特殊物料的存放需要，货架的使用条件和环境越来越苛刻，对钢板的厚度要求越来越厚，相应地对用于仓储设备的钢板的技术要求也不断提高。特别是用于存放一高重量货物时，常常会因为钢梁的横向屈服强度不够而导致仓储设备在短时间内就断裂，增加了仓储成本；且在一些寒冷地区，于货架承重的钢板的低温韧性也不高，也常会导致仓储设备在短时间内就断裂。因此如何有效提高用于仓储设备的钢板的横向屈服强度及低温韧性是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种货架用高强度钢梁及其制造方法，能够显著提高货架梁用钢材的耐磨抗冲击能力，且具有优异低温韧性。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种货架用高强度钢梁，该高强度钢梁包括钢体和涂覆在钢体外壁上的抗冲击层，所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.25-0.29%、Mn：0.87-0.89%、Cr：2.8-3.9%、Si：0.18-0.21%、V：0.03-0.05%、Ti：0.66-0.79%、Re：0.15-0.25%、Al：0.13-0.17%、Cu：0.09-0.15%、Mo：0.13-0.15%、Nb：0.083-0.085%、镧系稀土：0.035-0.043%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：4-11%、铕：5-10%、钆：15-22%、镨：12-15%、铒：5-10%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油21-25份、聚醚醚酮21-23份、碳纤维7-9份、短切玻璃纤维5-8份、无水乙醇86-92份、氧化镁4-6份、氯化镁2-4份、纳米二氧化硅5-9份、卵磷脂1-3份、碳酸氢钠6-7份、甲醛次硫酸钠6-8份、丁基橡胶5-10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-7份、乙氧基化烷基胺19-21份、羟基聚二甲基硅氧烷2-5份、乙烯基三甲氧基硅烷11-13份、聚磷酸铵5-8份。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的货架用高强度钢梁，所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.25%、Mn：0.81%、Cr：4.8%、Si：0.18%、V：0.03%、Ti：0.66%、Re：0.15%、Al：0.13%、Cu：0.09%、Mo：0.13%、Nb：0.083%、镧系稀土：0.15%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：4%、铕：5%、钆：15%、镨：12%、铒：5%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油21份、聚醚醚酮21份、碳纤维7份、短切玻璃纤维5份、无水乙醇86份、氧化镁4份、氯化镁2份、纳米二氧化硅5份、卵磷脂1份、碳酸氢钠6份、甲醛次硫酸钠6份、丁基橡胶5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、乙氧基化烷基胺19份、羟基聚二甲基硅氧烷2份、乙烯基三甲氧基硅烷11份、聚磷酸铵5份。前述的货架用高强度钢梁，所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.27%、Mn：0.88%、Cr：3.3%、Si：0.20%、V：0.04%、Ti：0.72%、Re：0.19%、Al：0.16%、Cu：0.12%、Mo：0.14%、Nb：0.084%、镧系稀土：0.038%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：8%、铕：7%、钆：19%、镨：14%、铒：8%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油23份、聚醚醚酮22份、碳纤维8份、短切玻璃纤维7份、无水乙醇89份、氧化镁5份、氯化镁3份、纳米二氧化硅7份、卵磷脂2份、碳酸氢钠6份、甲醛次硫酸钠7份、丁基橡胶7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、乙氧基化烷基胺20份、羟基聚二甲基硅氧烷4份、乙烯基三甲氧基硅烷12份、聚磷酸铵7份。前述的货架用高强度钢梁，所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.29%、Mn：0.89%、Cr：3.9%、Si：0.21%、V：0.05%、Ti：0.79%、Re：0.25%、Al：0.17%、Cu：0.15%、Mo：0.15%、Nb：0.085%、镧系稀土：0.043%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：11%、铕：10%、钆：22%、镨：15%、铒：10%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油25份、聚醚醚酮23份、碳纤维9份、短切玻璃纤维8份、无水乙醇92份、氧化镁6份、氯化镁4份、纳米二氧化硅9份、卵磷脂3份、碳酸氢钠7份、甲醛次硫酸钠8份、丁基橡胶10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7份、乙氧基化烷基胺21份、羟基聚二甲基硅氧烷5份、乙烯基三甲氧基硅烷13份、聚磷酸铵8份。一种货架用高强度钢梁的制造方法，包括以下步骤：㈠将冶炼好的钢材送入加热炉加热到1150-1170℃，保温20-30min，再升温至1230-1250℃，将钢材进行热轧至所需尺寸，㈡然后将轧制好的钢材送入加热炉加热到1150-1195℃，在线经第一冷却工序将钢材快速度冷却到710-725℃，然后在淬火装置内用水或淬火液进行为时22-26秒淬火，然后经过回火加热炉加热到860-870℃回火；㈢将钢材送入感应炉进行二次淬火，加热温度为780-810℃，再将感应加热完成的钢材不经过保温直接用高压喷射水或淬火液进行淬火处理，淬火冷却速度10-13℃/s，使钢材温度冷却到Ms点以下10-30℃；㈣将二次淬火后的钢材经过回火加热炉加热到610-620℃，保温42-45秒；㈤将回火后的钢材在线采用压缩空气或雾状淬火液以5-8℃/s的冷却速率将钢材冷至450-470℃，然后经过加热炉加热到790-810℃，再采用水冷以5-8℃/s的冷却速率将钢材水冷至室温；㈥合格的钢梁进行定尺分切，管端倒坡口，最后在钢梁外壁喷抗冲击层，烘干。前述的货架用高强度钢梁的制造方法，包括以下步骤：㈠将冶炼好的钢材送入加热炉加热到1150℃，保温30min，再升温至1230℃，将钢材进行热轧至所需尺寸，㈡然后将轧制好的钢材送入加热炉加热到1150℃，在线经第一冷却工序将钢材快速度冷却到710℃，然后在淬火装置内用水或淬火液进行为时26秒淬火，然后经过回火加热炉加热到860℃回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种货架用高强度钢梁，其特征在于：该高强度钢梁包括钢体和涂覆在钢体外壁上的抗冲击层，所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.25‑0.29%、Mn：0.87‑0.89%、Cr：2.8‑3.9%、Si：0.18‑0.21%、V：0.03‑0.05%、Ti：0.66‑0.79%、Re：0.15‑0.25%、Al：0.13‑0.17%、Cu：0.09‑0.15%、Mo：0.13‑0.15%、Nb：0.083‑0.085%、镧系稀土：0.035‑0.043%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：4‑11%、铕：5‑10%、钆：15‑22%、镨：12‑15%、铒：5‑10%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油21‑25份、聚醚醚酮21‑23份、碳纤维7‑9份、短切玻璃纤维5‑8份、无水乙醇86‑92份、氧化镁4‑6份、氯化镁2‑4份、纳米二氧化硅5‑9份、卵磷脂1‑3份、碳酸氢钠6‑7份、甲醛次硫酸钠6‑8份、丁基橡胶5‑10份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物3‑7份、乙氧基化烷基胺19‑21份、羟基聚二甲基硅氧烷2‑5份、乙烯基三甲氧基硅烷11‑13份、聚磷酸铵5‑8份。...

【技术特征摘要】
1.一种货架用高强度钢梁，其特征在于：该高强度钢梁包括钢体和涂覆在钢体外壁上的抗冲击层，所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.25-0.29%、Mn：0.87-0.89%、Cr：2.8-3.9%、Si：0.18-0.21%、V：0.03-0.05%、Ti：0.66-0.79%、Re：0.15-0.25%、Al：0.13-0.17%、Cu：0.09-0.15%、Mo：0.13-0.15%、Nb：0.083-0.085%、镧系稀土：0.035-0.043%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：4-11%、铕：5-10%、钆：15-22%、镨：12-15%、铒：5-10%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油21-25份、聚醚醚酮21-23份、碳纤维7-9份、短切玻璃纤维5-8份、无水乙醇86-92份、氧化镁4-6份、氯化镁2-4份、纳米二氧化硅5-9份、卵磷脂1-3份、碳酸氢钠6-7份、甲醛次硫酸钠6-8份、丁基橡胶5-10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-7份、乙氧基化烷基胺19-21份、羟基聚二甲基硅氧烷2-5份、乙烯基三甲氧基硅烷11-13份、聚磷酸铵5-8份。2.根据权利要求1所述的货架用高强度钢梁，其特征在于：所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.25%、Mn：0.81%、Cr：4.8%、Si：0.18%、V：0.03%、Ti：0.66%、Re：0.15%、Al：0.13%、Cu：0.09%、Mo：0.13%、Nb：0.083%、镧系稀土：0.15%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：4%、铕：5%、钆：15%、镨：12%、铒：5%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油21份、聚醚醚酮21份、碳纤维7份、短切玻璃纤维5份、无水乙醇86份、氧化镁4份、氯化镁2份、纳米二氧化硅5份、卵磷脂1份、碳酸氢钠6份、甲醛次硫酸钠6份、丁基橡胶5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、乙氧基化烷基胺19份、羟基聚二甲基硅氧烷2份、乙烯基三甲氧基硅烷11份、聚磷酸铵5份。3.根据权利要求1所述的货架用高强度钢梁，其特征在于：所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.27%、Mn：0.88%、Cr：3.3%、Si：0.20%、V：0.04%、Ti：0.72%、Re：0.19%、Al：0.16%、Cu：0.12%、Mo：0.14%、Nb：0.084%、镧系稀土：0.038%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：8%、铕：7%、钆：19%、镨：14%、铒：8%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油23份、聚醚醚酮22份、碳纤维8份、短切玻璃纤维7份、无水乙醇89份、氧化镁5份、氯化镁3份、纳米二氧化硅7份、卵磷脂2份、碳酸氢钠6份、甲醛次硫酸钠7份、丁基橡胶7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、乙氧基化烷基胺20份、羟基聚二甲基硅氧烷4份、乙烯基三甲氧基硅烷12份、聚磷酸铵7份。4.根据权利要求1所述的货架用高强度钢梁，其特征在于：所述钢体的化学成分质量百分比为：C：0.29%、Mn：0.89%、Cr：3.9%、Si：0.21%、V：0.05%、Ti：0.79%、Re：0.25%、Al：0.17%、Cu：0.15%、Mo：0.15%、Nb：0.085%、镧系稀土：0.043%、余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.2%，其中，P≤0.015%、S≤0.007%、H≤0.004%、N≤0.006％、O≤45ppm；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：11%、铕：10%、钆：22%、镨：15%、铒：10%、余量为镧，以上各组分之和为100%；所述抗冲击层的重量份组分包括：甲基含氢硅油25份、聚醚醚酮23份、碳纤维9份、短切玻璃纤维8份、无水乙醇92份、氧化镁6份、氯化镁4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠义，
申请(专利权)人：苏州科胜仓储物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32