磁力泵的隔离支撑件以及磁力泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁力泵的隔离支撑件以及磁力泵，具有泵轴和隔离套。隔离套包括用于容纳磁力泵的内转子且具有开口的转子腔室和形成在转子腔室的外周且用于与磁力泵的泵体连接的支撑部，泵轴位于转子腔室中，对内转子进行支撑，泵轴的一端与转子腔室的与开口相对的底部连接，泵轴的另一端的端面形成为圆弧状。内转子经由轴承套接于泵轴上，叶轮与内转子连接，泵体与支撑部连接。本实用新型专利技术对磁力泵的隔离支撑件进行了改进，利用泵轴端面的圆弧形结构进行导向，完成了泵轴安装入隔离套的操作，避免了内转子与泵轴发生咬死或卡死的现象出现，保证了磁力泵的正常运转。

Isolation support of magnetic pump and magnetic pump

The utility model provides an isolating support part of a magnetic pump and a magnetic pump. Isolation sets include an inner rotor containing magnetic pump and having an opening formed in the rotor chamber and the outer periphery of the rotor chamber and a support part for pump and magnetic pump connected to the pump shaft in the rotor chamber, for supporting the inner rotor, one end of a pump shaft is connected with the opening and the rotor chamber relative to the bottom and the face of the other end of the pump shaft to form an arc. The inner rotor is connected to the pump shaft through a bearing, and the impeller is connected with the inner rotor. The utility model has the advantages of magnetic pump isolation support is improved, to guide the use of circular arc structure of pump shaft end of the pump shaft, completed the installation into separate sets of operation, to avoid the inner rotor and the pump shaft killed or stuck phenomenon, to ensure the normal operation of magnetic pump.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁力泵，尤其是涉及一种磁力泵的隔离支撑件以及磁力泵。
技术介绍
磁力泵作为水泵领域的分支，起到输送液体或使液体增压的作用。由于磁力泵具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，应用范围越来越广泛，这就使得对作为磁力泵关键部件的隔离支撑件的要求越来越高。隔离支撑件包括泵轴和隔离套，目前，磁力泵上普遍使用的泵轴为实心结构，且泵轴一端的端面为圆形平面，隔离套与泵轴为两个单独设置的零件。但是此种隔离支撑件存在如下问题。首先，由于泵轴为实心结构，泵轴与隔离套之间为过盈配合，将泵轴安装入隔离套时，会造成腔室内部的空气不能排空，不但导致泵轴不能安装到位，而且会造成腔室内部始终保持较大压强的问题出现，存在安全隐患。其次，由于泵轴一端的端面为圆形平面，当内转子与轴承围绕泵轴前后滑动并旋转时，在轴承与内转子端面连接处，容易发生泵轴与内转子端面卡死的问题，从而阻碍内转子的前后滑动和旋转。最后，由于隔离套与泵轴为两个单独设置的零件，隔离套的内孔为盲孔，加工时需保证泵轴外径配合尺寸与隔离套内孔定位尺寸的精度，会增加加工成本。而且，泵轴与隔离套采用过盈装配的方式，能够使得在磁力泵运转时，泵轴与隔离套保持相对静止。但是，过盈装配的方式装配难度大。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而产生的，其目的在于提供一种结构简单、安装方便且能够使得泵轴与隔离套安装到位且正常运转的磁力泵的隔离支撑件，另外提供一种使用上述磁力泵的隔离支撑件的磁力泵。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的技术为一种磁力泵的隔离支撑件，具有泵轴和隔离套。所述隔离套包括用于容纳所述磁力泵的内转子且具有开口的转子腔室和形成在所述转子腔室的外周且用于与所述磁力泵的泵体连接的支撑部。所述泵轴位于所述转子腔室中，对所述内转子进行支撑，所述泵轴的一端与所述转子腔室的与所述开口相对的底部连接，所述泵轴的另一端的端面形成为圆弧状。另外，技术方案2的技术，在技术方案1的技术的磁力泵的隔离支撑件中，在所述转子腔室的底部形成有泵轴安装槽，所述泵轴的一端与所述泵轴安装槽连接。另外，技术方案3的技术，在技术方案2的技术的磁力泵的隔离支撑件中，所述泵轴与所述泵轴安装槽之间的连接方式为过盈配合。另外，技术方案4的技术，在技术方案1的技术的磁力泵的隔离支撑件中，所述泵轴与所述隔离套形成为一体式结构。另外，技术方案5的技术，在技术方案3的技术的磁力泵的隔离支撑件中，在所述泵轴上形成有从所述泵轴的一端的端面延伸至所述泵轴的另一端的端面的泵轴通孔。另外，技术方案6的技术，在技术方案3的技术的磁力泵的隔离支撑件中，在所述泵轴上形成有从所述泵轴的一端的端面延伸至所述泵轴的周面上的泵轴通孔，在所述泵轴安装在所述泵轴安装槽中时，所述泵轴通孔位于所述泵轴安装槽的外侧。另外，技术方案7的技术，在技术方案2的技术的磁力泵的隔离支撑件中，在所述泵轴安装槽的底部形成有槽通孔，所述泵轴的一端通过穿过所述槽通孔的连接件与所述泵轴安装槽的底部连接。另外，技术方案8的技术，在技术方案3的技术的磁力泵的隔离支撑件中，在所述泵轴的一端的周面上形成有能够使所述泵轴与所述转子腔室之间留有空隙的铣槽。另外，技术方案9的技术，在技术方案3的技术的磁力泵的隔离支撑件中，在所述转子腔室上形成有能够使所述隔离套与所述泵轴的一端的周面之间留有空隙的铣槽。另外，技术方案10的技术为一种磁力泵，包括如技术方案1至9中任一项所述的磁力泵的隔离支撑件、内转子、叶轮和泵体，所述内转子经由轴承套接于所述泵轴上，所述叶轮与所述内转子连接，所述泵体与所述支撑部连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果。根据技术方案1的技术，在现有技术中，泵轴的一端的端面为圆形平面，当内转子与轴承围绕泵轴前后滑动并旋转时，在轴承与内转子端面连接处，容易发生泵轴与内转子端面卡死的问题，从而阻碍内转子的前后滑动和旋转。相对于此，在本实施方式中，由于泵轴的一端的端面形成为圆弧状。因此，当叶轮带动内转子和轴承围绕泵轴前后滑动并旋转时，泵轴与内转子接触，泵轴端面的圆弧形结构可以起到导向的作用，避免内转子与泵轴发生咬死或卡死的现象出现，以此保证磁力泵的正常运转。根据技术方案2的技术，在转子腔室的底部形成有泵轴安装槽，与泵轴的一端连接。因此，当将泵轴安装入隔离套时，泵轴安装槽的设置能够使得泵轴与隔离套之间的连接更为牢固，避免在磁力泵运转过程中，泵轴与隔离套发生相对移动的问题出现。根据技术方案3的技术，泵轴与泵轴安装槽之间的连接方式为过盈配合。因此，过盈配合的连接方式能够使得泵轴与隔离套之间的连接为牢固，避免在磁力泵运转过程中，泵轴与隔离套发生相对移动的问题出现，以此保证磁力泵的正常运转。根据技术方案4的技术，在现有技术中，隔离套与泵轴为两个单独设置的零件，隔离套的内孔为盲孔，加工时需保证泵轴外径配合尺寸与隔离套内孔定位尺寸的精度，从而增加加工成本。而且，在运转时，泵轴与隔离套需保持相对静止，泵轴与隔离套的过盈装配方式，装配难度大。相对于此，在本实施方式中，由于泵轴与隔离套形成为一体式结构。因此，泵轴与隔离套的一体式结构，能够有效降低加工成本，提高精度，且不存在装配问题。根据技术方案5的技术，在现有技术中，泵轴为实心结构，泵轴与隔离套之间为过盈配合，将泵轴安装入隔离套时，会造成腔室内部的空气不能排空的问题出现，不但导致泵轴不能安装到位，而且会造成腔室内部始终保持较大压强，存在安全隐患。相对于此，在本实施例中，由于在泵轴上形成有从泵轴的一端的端面延伸至泵轴的另一端的端面的泵轴通孔。因此，泵轴通孔的设置，不但能够使泵轴安装入隔离套时，将密闭腔室内的空气排出，以此降低腔室内的压强，提高安全性，而且还能使泵轴安装到位。根据技术方案6的技术，在泵轴上形成有从泵轴的一端的端面延伸至泵轴的周面上的泵轴通孔，因此，泵轴通孔的设置，不但能够使泵轴安装入隔离套时，将密闭腔室内的空气排出，以此降低腔室内的压强，提高安全性，而且还能使泵轴安装到位。另外，由于在泵轴安装在泵轴安装槽中时，泵轴通孔位于泵轴安装槽的外侧。因此，泵轴通孔位置的限定，能够使得在泵轴安装入隔离套时，保证泵轴通孔与外界相通，不但使腔室内的空气及时排出，以此增加安全性，而且还能使泵轴安装到位。根据技术方案7的技术，由于在泵轴安装槽的底部形成有槽通孔。因此，在将泵轴安装入泵轴安装槽中时，泵轴安装槽上槽通孔的设置，不但能够使得密闭腔室内的空气及时排出，以此降低腔室内的压强，提高安全性。而且还能够使泵轴安装到位。另外，由于泵轴与泵轴安装槽之间通过螺钉或螺栓此种连接件进行连接。因此，在泵轴安装槽上形成有槽通孔的基础上，泵轴与泵轴安装槽通过连接件进行连接的方式，能够使得泵轴与隔离套中泵轴安装槽之间的连接更为牢固，避免在磁力泵运转过程中，泵轴与隔离套发生相对移动的问题出现。根据技术方案8的技术，在泵轴的一端的周面上形成有能够使泵轴与转子腔室之间留有空隙的铣槽。因此，铣槽的设置，不但能够有效避免泵轴安装入隔离套中时，腔室内的压强过大的现象出现，增加安全性，而且还能够使泵轴安装到位。根据技术方案9的技术，由于在转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力泵的隔离支撑件，其特征在于，具有泵轴和隔离套，所述隔离套包括用于容纳所述磁力泵的内转子且具有开口的转子腔室和形成在所述转子腔室的外周且用于与所述磁力泵的泵体连接的支撑部，所述泵轴位于所述转子腔室中，对所述内转子进行支撑，所述泵轴的一端与所述转子腔室的与所述开口相对的底部连接，所述泵轴的另一端的端面形成为圆弧状。

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵的隔离支撑件，其特征在于，具有泵轴和隔离套，所述隔离套包括用于容纳所述磁力泵的内转子且具有开口的转子腔室和形成在所述转子腔室的外周且用于与所述磁力泵的泵体连接的支撑部，所述泵轴位于所述转子腔室中，对所述内转子进行支撑，所述泵轴的一端与所述转子腔室的与所述开口相对的底部连接，所述泵轴的另一端的端面形成为圆弧状。2.根据权利要求1所述的磁力泵的隔离支撑件，其特征在于，在所述转子腔室的底部形成有泵轴安装槽，所述泵轴的一端与所述泵轴安装槽连接。3.根据权利要求2所述的磁力泵的隔离支撑件，其特征在于，所述泵轴与所述泵轴安装槽之间的连接方式为过盈配合。4.根据权利要求1所述的磁力泵的隔离支撑件，其特征在于，所述泵轴与所述隔离套形成为一体式结构。5.根据权利要求3所述的磁力泵的隔离支撑件，其特征在于，在所述泵轴上形成有从所述泵轴的一端的端面延伸至所述泵轴的另一端的端面的泵轴通孔。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鸿鹏，杨安奔，
申请(专利权)人：浙江远邦流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33