一种用于放矿实验的出矿机构制造技术

本实用新型专利技术涉及地下金属矿山无底柱分段崩落法采矿领域，尤其涉及一种用于放矿实验的出矿机构。自上而下设有直线导轨、出矿铲、导向机构；出矿铲与直线导轨通过连接轴一、滚轮一、螺母连接，出矿铲在出矿巷道内沿直线导轨做往复直线运动；出矿铲与导向机构通过连接轴二、滚轮二、螺母连接，出矿铲在导向机构的作用下在指定位置底部自动打开与闭合。实现出矿机械化，降低了实验人员的劳动强度，排除了人为因素的干扰，提高了实验的准确性；将铲矿和卸矿两个部分统一在一起，实现连续出矿，提高了实验的效率。

Ore drawing mechanism for ore drawing experiment

The utility model relates to an underground metal mine sublevel caving method mining field, in particular to an ore drawing mechanism for ore drawing experiments. From top to bottom with linear guide, mining shovel, shovel and ore guide mechanism; linear guide rail through a connecting shaft, a roller, a connecting nut, a mining shovel in mine roadway along the linear guide do reciprocating linear motion; a mining shovel and guide mechanism by a connecting shaft two, a roller two, a connecting nut, role ore shovel in guiding mechanism under the specified position at the bottom of the automatic open and close. To achieve the mine mechanization, reducing the labor intensity of the staff, to exclude the interference of human factors, improving the accuracy of the experiment; the shovel ore and ore unloading two parts together, to achieve continuous mining, improve the efficiency of the experiment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地下金属矿山无底柱分段崩落法采矿领域，尤其涉及一种用于放矿实验的出矿机构。
技术介绍
无底柱分段崩落法是目前国内外地下金属矿山广泛使用的采矿方法，研究其出矿过程对于降低矿石的损失贫化、形成科学合理的覆盖岩层和结构参数具有重要的意义。到目前为止，在放矿实验中还没有连续铲矿与卸矿的出矿机构，均是人工出矿，因此在放矿实验过程中劳动强度较大、实验工序较繁琐、出矿不连续，这在一定程度上降低了实验的精度不利于放矿实验的科学研究。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于放矿实验的出矿机构，将铲矿和卸矿两个部分统一在一起，实现连续出矿。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种用于放矿实验的出矿机构，自上而下设有直线导轨、出矿铲、导向机构；出矿铲与直线导轨通过连接轴一、滚轮一、螺母连接，出矿铲在出矿巷道内沿直线导轨做往复直线运动；出矿铲与导向机构通过连接轴二、滚轮二、螺母连接，出矿铲在导向机构的作用下在指定位置底部自动打开与闭合。所述出矿铲由铲身与铲盖两部分组成；铲盖前、后面上部设有连接孔一，下部设有连接孔三，右面中间位置设有连接孔五；铲身前、后面上部设有连接孔四，下部设有连接孔二；铲盖、铲身通过连接轴三、螺母连接，铲身可绕连接轴三转动；出矿铲通过连接孔五与外力机构连接。所述直线导轨截面为凹槽形，中部设有固定孔；直线导轨位于出矿铲的两端并通过螺栓、螺母固定于出矿巷道的左右两侧。所述导向机构由两个相互垂直的平板构成，一平板设有滚轮槽，另一平板设有可调节固定槽；导向机构通过螺栓、螺母安装在出矿巷道底板的卸矿口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)实现出矿机械化，降低了实验人员的劳动强度，排除了人为因素的干扰，提高了实验的准确性。2)将铲矿和卸矿两个部分统一在一起，实现连续出矿，提高了实验的效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术出矿铲铲身结构示意三视图；图3是本技术出矿铲铲盖结构示意三视图；图4是本技术导向机构结构示意三视图；图5是本技术直线导轨结构示意三视图；图6是本技术连接轴一与滚轮一结构示意图；图7是本技术连接轴二、滚轮二、连接轴三结构示意图；图8是本技术铲盖与直线导轨连接示意图；图9是本技术铲身与导向机构连接示意图；图10是本技术直线导轨安装示意图；图11是本技术导向机构安装示意图；图12是本技术出矿流程图。图中：1-放矿箱体2-矿岩散体3-出矿口4-出矿铲5-导向机构6-直线导轨7-铲盖8-铲身9-出矿巷道10-卸矿口11-出矿巷道底板12-连接孔四13-连接孔二14-连接孔一15-连接孔三16-可调节固定槽17-滚轮槽18-固定孔19-连接轴一20-滚轮一21-连接轴二22-滚轮二23-连接轴三24-连接孔五25-出矿巷道活动盖板具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-11所示，一种用于放矿实验的出矿机构，自上而下设有直线导轨6、出矿铲4、导向机构5；出矿铲4与直线导轨6通过连接轴一19、滚轮一20、螺母连接，出矿铲4在出矿巷道9内沿直线导轨6做往复直线运动；出矿铲4与导向机构5通过连接轴二21、滚轮二22、螺母连接，出矿铲4在导向机构5的作用下在指定位置底部自动打开与闭合。所述出矿铲4由铲身8与铲盖7两部分组成；铲盖7前、后面上部设有连接孔一14，下部设有连接孔三15，右面中间位置设有连接孔五24；铲身8前、后面上部设有连接孔四12，下部设有连接孔二13；铲盖7、铲身8通过连接轴三23、螺母连接，铲身8可绕连接轴三23转动；出矿铲4通过连接孔五24与外力机构连接。所述直线导轨6截面为凹槽形，中部设有固定孔18；直线导轨6位于出矿铲4的两端并通过螺栓、螺母固定于出矿巷道9的左右两侧，出矿巷道9顶部设有出矿巷道活动盖板25。所述导向机构5由两个相互垂直的平板构成，一平板设有滚轮槽17，另一平板设有可调节固定槽16；导向机构5通过螺栓、螺母安装在出矿巷道底板11的卸矿口10处。出矿机构各组成部分的作用是：出矿铲4是用来铲矿和卸矿的一种机构，其大小和铲取深度决定着铲取量的大小；导向机构5保证出矿铲4在指定位置自动打开与闭合，且导向机构5调控出矿铲铲取深度的大小；直线导轨6使出矿铲4做直线运动，并保证出矿铲4底部与出矿巷道9紧密接触，防止出矿铲4跑偏或卡死。出矿铲4的卸矿方式采用后卸式，工作中在外力的作用下，出矿铲4开始向前运动。出矿铲4运动到出矿口3处时执行铲取任务，当出矿铲4达到要求的铲取深度时改变运动方向，出矿铲4开始向后运动。当出矿铲4运动到卸矿口10时，在导向机构5的作用下出矿铲4底部将缓慢的打开，矿岩倒入下部的装置中。当矿岩均倒出后，出矿铲4在外力的作用下改变运动方向，同时出矿铲4底部在导向机构5的作用下以及外力向前推进作用下将缓慢的闭合，继续运行且循环往复执行铲取任务。如图12所示，一种用于放矿实验的出矿机构，出矿流程如下：出矿铲4在外力的作用下开始运动，在图12中的(1)处完成铲矿，接着改变运动方向出矿铲4向后运动，在图12中的(2)位置处出矿铲4开始打开，矿岩从卸矿口10处卸出，出矿铲4继续运动到达图12中(3)位置处完成卸矿。卸矿完成后，出矿铲4向前运动且出矿铲4开始闭合，到达在图12中的(2)位置处出矿铲4完全闭合且出矿铲4开始铲矿，出矿铲4继续运行并铲取矿岩，到达图12中的(1)处完成铲矿，接着重复上述流程继续运行且循环往复执行铲取任务，实现连续出矿。以上实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于放矿实验的出矿机构，其特征在于：自上而下设有直线导轨、出矿铲、导向机构；出矿铲与直线导轨通过连接轴一、滚轮一、螺母连接，出矿铲在出矿巷道内沿直线导轨做往复直线运动；出矿铲与导向机构通过连接轴二、滚轮二、螺母连接，出矿铲在导向机构的作用下在指定位置底部自动打开与闭合。

【技术特征摘要】
1.一种用于放矿实验的出矿机构，其特征在于：自上而下设有直线导轨、出矿铲、导向机构；出矿铲与直线导轨通过连接轴一、滚轮一、螺母连接，出矿铲在出矿巷道内沿直线导轨做往复直线运动；出矿铲与导向机构通过连接轴二、滚轮二、螺母连接，出矿铲在导向机构的作用下在指定位置底部自动打开与闭合。2.根据权利要求1所述一种用于放矿实验的出矿机构，其特征在于：所述出矿铲由铲身与铲盖两部分组成；铲盖前、后面上部设有连接孔一，下部设有连接孔三，右面中间位置设有连接孔五；铲身前、后面上部设有连接孔四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国建，刘欢，高樾，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21