[problem] provided: composite roller for rolling the outer layer of material, which, by reducing the amount of B two eutectic carbide, can improve the resistance to surface roughness; and as the outer rolling composite roller. [means] to solve the rolling composite roller outer material is composite roller outer material with a rolling quality%, containing: C:1.8% above and below 2.5%, Si greater than 0% and 1%, the following Mn: more than 0% and 1%, the following Ni: more than 0% and 0.5%, the following: Cr more than 3% and less than 8%, Mo greater than 2% and below 10%, W greater than 0% and below 10%, V greater than 0% and below 10%, B: the impurity is greater than 0% and less than 0.01%, the balance of Fe and unavoidable.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热轧中使用的轧制用复合辊的外层材料及将其作为外层的轧制用复合辊。
技术介绍
热轧中使用的轧制用复合辊中，与钢板接触的外层要求优异的耐磨耗性、耐表面粗糙性及抗裂纹性。因此，构成辊外层的外层材料使用高速钢系铸铁材料(例如参照专利文献1)。近年来，考虑到生产率提高的方面，轧制间距变短，辊外层表面的热负荷增大。而且，轧制的钢板变得又薄又硬，辊外层的磨耗增大。辊表面由于反复暴露于轧制时1000℃左右的高温和30℃左右的水冷，基于热冲击产生表面热裂纹，或进一步产生微观的组织脱落。这些热裂纹、组织脱落的程度浅，则称为耐表面粗糙性良好。热裂纹、组织脱落在成为最终凝固部分的晶界的共晶碳化物上容易优先产生。外层在凝固后暴露于基于中间层或内层的熔融液的热或基于奥氏体化等高温热处理的加热。已知在该加热时，若温度上升至超过外层材料的晶界的共晶碳化物的熔点，则共晶碳化物部分熔损，形成空腔。空腔的形成导致外层的耐表面粗糙性降低，且辊表面的损伤加深，因此辊寿命可能变短。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平05-320819号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题由高速钢铸...
【技术保护点】
轧制用复合辊的外层材料，其特征在于，以质量%计，含有：C：1.8%以上且2.5%以下、Si：大于0%且1.0%以下、Mn：大于0%且1.0%以下、Ni：大于0%且0.5%以下、Cr：大于3.0%且8.0%以下、Mo：大于2.0%且10.0%以下、W：大于0%且10.0%以下、V：大于0%且10.0%以下、B：大于0%且低于0.01%、余量的Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.25 JP 2014-1701391.轧制用复合辊的外层材料，其特征在于，以质量%计，含有：C：1.8%以上且2.5%以下、Si：大于0%且1.0%以下、Mn：大于0%且1.0%以下、Ni：大于0%且0.5%以下、Cr：大于3.0%且8.0%以下、Mo：大于2.0%且10.0%以下、W：大于0%且10.0%以下、V：大于0%且10.0%以下、B：大于0%且低于0.01%、余量的Fe和不可避免的杂质。2.权利要求1所述的轧制用复合辊的外层材料，其中，以质量%计，还含有Nb：0.01%以上且2.0%以下，和/或...
【专利技术属性】
技术研发人员：辻本丰，大段刚，木村广之，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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