一种新型升降机用升降笼制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型升降机用升降笼，包括升降笼本体，所述升降笼一侧壁外设有导向机构，所述升降笼包括方形框架、笼门和多个封板，所述封板分为内板和外板双层结构，所述外板上均匀分布多个通孔，且与所述方形框架焊接，所述内板呈网形钢丝状，所述升降笼内还设有控制箱和操控室，所述控制箱置于靠近所述导向机构一侧的内侧壁，且所述操控室同样置于靠近此内壁的部分，所述升降笼底部还设有弧形钢板，所述弧形钢板固定在所述方形框架上。本实用新型专利技术所述的一种新型升降机用升降笼，通过对升降笼结构的合理布局和多重安全防护，保证了升降笼在标准节上的运动更加平稳，提高了设备的安全系数，适合在本领域广泛推广。

Lifting cage for elevator

The utility model provides a new cage lifting elevator, which comprises a lifting cage body, wherein the lifting cage side wall is provided with a guide mechanism, wherein the lifting cage comprises a square frame, the door of the cage and a plurality of sealing plate, the sealing plate is divided into the inner plate and the outer plate of double-layer structure, uniform distribution of the outer board a plurality of through holes, and is welded with the square frame, the inner plates are shaped like wire, wherein the lifting cage is also arranged in the control box and the control room, the inside wall of the control box is placed near the side of the guide mechanism, and the control room at the same close to the wall part of the lifting cage bottom are provided with arc plate, the arc plate is fixed on the square frame. The utility model relates to a new type of elevator for lifting cage, through the reasonable layout and multiple safety protection of lifting cage structure, the movement of the lifting cage on the standard section more stable, improve the safety factor of the equipment, suitable for wide popularization in the field.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于施工建筑设备领域，尤其是涉及一种新型升降机用升降笼。
技术介绍
施工升降机是一种在建筑等施工现场常见到的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟囱等建筑的施工，随着社会的发展，我国科技水平的进步，国内也随之出现越来越多的升降机设计相关公司，随之对升降机的各方面的要求也越来越高，目前现有的升降机所能达到的水平已经不能满足现场的使用需求，人们对升降机安全、稳定等要求越来越严格，尤其对现在的升降机的升降笼来说，结构设计较不合理，升降笼在导向机构的作用下运动较不平稳，摩擦噪音较大，且安全防护措施不太到位，针对此种情况，本技术提出了一种新型升降机用升降笼，通过对升降笼结构的合理的布局和多重安全防护，保证了升降笼在运动过程中不易歪斜，运动平稳，且提高了设备的安全系数，保证了工作人员的人身安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型升降机用升降笼，以合理的排布结构保证升降笼在标准节上运动的稳定性及安全性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型升降机用升降笼，包括升降笼本体，所述升降笼一侧壁外设有导向机构，通过所述导向机构沿标准节运动；所述升降笼包括方形框架、笼门和多个封板，所述笼门置于所述方形框架远离所述导向机构的一侧，通过所述封板将所述方形框架的其他五个面封闭，所述封板分为内板和外板双层结构，所述外板上均匀分布多个通孔，且与所述方形框架焊接，所述内板呈网形钢丝状；所述升降笼内还设有控制箱和操控室，所述控制箱置于靠近所述导向机构一侧的内侧壁，且所述操控室同样置于靠近此内壁的部分，所述控制箱和所述操控室所在的位置相对于标准节的竖直中心线对称；所述升降笼底部还设有弧形钢板，所述方形框架底部四角均设有可伸缩支杆，所述弧形钢板固定在所述可伸缩支杆上，所述弧形钢板到所述升降笼底部的最小距离大于10cm。进一步的，所述升降笼顶部的所述封板上设有安全口，所述安全口上设有可双向打开的钥匙锁孔。进一步的，所述升降笼顶部的所述封板上还设有防冲顶机构，所述防冲顶机构包括两个底座和分别置于其上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与标准节上的齿条啮合，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均为金属材料。进一步的，所述底座侧壁均设有与所述第一齿轮和所述第二齿轮分别连接的限位开关，所述限位开关与置于所述控制箱内的驱动机构电连接。进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的轴线重合，且其轴线到所述升降笼顶板的距离大于30cm。进一步的，所述封板上固定控制箱的部分开有两个方形通孔。相对于现有技术，本技术所述的一种新型升降机用升降笼具有以下优势：(1)本技术所述的一种新型升降机用升降笼，通过对其内部控制箱和操控室的合理分布和与标准节连接的对称性，保证了其运行的稳定性，升降笼的双层结构的设计进一步的保证了其安全性能且内部不会太暗，可视性较高，且整体来说多重设计提高了升降笼的安全性能，利于现场的施工。(2)本技术所述的升降笼顶部的所述封板上设有安全口，所述安全口上设有可双向打开的钥匙锁孔。防止意外发生时工作人员不能逃出，双向均能通过钥匙打开防止意外发生，且不能随意打开，保证了内部人员的安全。(3)本技术所述的升降笼顶部的所述封板上还设有防冲顶机构，所述防冲顶机构包括两个底座和分别置于其上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与标准节上的齿条啮合，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均为金属材料。所述的底座侧壁均设有与所述第一齿轮和所述第二齿轮分别连接的限位开关，所述限位开关与置于所述控制箱内的驱动机构电连接。升降笼的一层安全防护装置，在升降笼上升过程中发生故障，无法急停的状况下，当防冲顶机构脱离齿条时，其上的限位开关即控制驱动机构停止，使升降笼停止运行。(4)本技术所述的第一齿轮和所述第二齿轮的轴线重合，且其轴线到所述升降笼顶板的距离大于30cm。设备急停时将会有缓冲作用，为了避免升降笼脱离导向机构，要设计较合理的缓冲距离。(5)本技术所述的封板上固定控制箱的部分开有两个方形通孔。保证驱动机构与齿条啮合，进而带动升降笼上下运动。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种新型升降机用升降笼结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种新型升降机用升降笼与标准节连接后结构示意图。附图标记说明：1-标准节；2-控制箱；3-导向机构；4-齿条；5-防冲顶机构；6-升降笼；7-操控室；8-安全口；9-弧形钢板；10-可伸缩支杆；501-底座；502-限位开关；503-第一齿轮；504-第二齿轮；601-方形框架；602-笼门；603-外层；604-内层；801-钥匙锁孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示一种新型升降机用升降笼，包括升降笼6本体，升降笼6一侧壁外设有导向机构3，通过导向机构3沿标准节1运动，升降笼6包括方形框架601、笼门602和多个封板，笼门置于方形框架601远离导向机构3的一侧，通过封板将方形框架601的其他五个面封闭，封板分为内板604和外板603双层结构，外板603上均匀分布多个通孔，且与方形框架601焊接，内板604呈网形钢丝状，升降笼6内还设有控制箱2和操控室7，控制箱2置于靠近导向机构3一侧的内侧壁，且操控室7同样置于靠近此内壁的部分，控制箱2和操控室7所在的位置相对于标准节1的竖直中心线对称，升降笼6底部还设有弧形钢板9，方形框架601底部四角均设有可伸缩支杆10，弧形钢板9固定在可伸缩支杆10上，弧形钢板9到升降笼6底部的最小距离大于10cm。通过对其内部控制箱2和操控室7的合理分布和与标准节1连接的对称性，保证了其运行的稳定性，升降笼6的双层结构的设计进一步的保证了其安全性能且内部不会太暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型升降机用升降笼，其特征在于：包括升降笼(6)本体，所述升降笼(6)一侧壁外设有导向机构(3)，通过所述导向机构(3)沿标准节(1)运动；所述升降笼(6)包括方形框架(601)、笼门(602)和多个封板，所述笼门置于所述方形框架(601)远离所述导向机构(3)的一侧，通过所述封板将所述方形框架(601)的其他五个面封闭，所述封板分为内板(604)和外板(603)双层结构，所述外板(603)上均匀分布多个通孔，且与所述方形框架(601)焊接，所述内板(604)呈网形钢丝状；所述升降笼(6)内还设有控制箱(2)和操控室(7)，所述控制箱(2)置于靠近所述导向机构(3)一侧的内侧壁，且所述操控室(7)同样置于靠近此内壁的部分，所述控制箱(2)和所述操控室(7)所在的位置相对于标准节(1)的竖直中心线对称；所述升降笼(6)底部还设有弧形钢板(9)，所述方形框架(601)底部四角均设有可伸缩支杆(10)，所述弧形钢板(9)固定在所述可伸缩支杆(10)上，所述弧形钢板(9)到所述升降笼(6)底部的最小距离大于10cm。

【技术特征摘要】
1.一种新型升降机用升降笼，其特征在于：包括升降笼(6)本体，所述升降笼(6)一侧壁外设有导向机构(3)，通过所述导向机构(3)沿标准节(1)运动；所述升降笼(6)包括方形框架(601)、笼门(602)和多个封板，所述笼门置于所述方形框架(601)远离所述导向机构(3)的一侧，通过所述封板将所述方形框架(601)的其他五个面封闭，所述封板分为内板(604)和外板(603)双层结构，所述外板(603)上均匀分布多个通孔，且与所述方形框架(601)焊接，所述内板(604)呈网形钢丝状；所述升降笼(6)内还设有控制箱(2)和操控室(7)，所述控制箱(2)置于靠近所述导向机构(3)一侧的内侧壁，且所述操控室(7)同样置于靠近此内壁的部分，所述控制箱(2)和所述操控室(7)所在的位置相对于标准节(1)的竖直中心线对称；所述升降笼(6)底部还设有弧形钢板(9)，所述方形框架(601)底部四角均设有可伸缩支杆(10)，所述弧形钢板(9)固定在所述可伸缩支杆(10)上，所述弧形钢板(9)到所述升降笼(6)底部的最小距离大于10cm。2.根据权利要求1所述的一种新型升降机用升降笼，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文凯，郭立成，
申请(专利权)人：天津京龙工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12