一种保温钉自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温钉自动装配装置，包括保温套上料机构、双凸轮压钉机构、铁钉上料机构、机架，所述保温套上料机构、所述双凸轮压钉机构、所述铁钉上料机构均位于所述机架上，所述双凸轮压钉机构位于所述保温套上料机构与所述铁钉上料机构之间；所述机架上设置有主轴、回料斗，所述双凸轮压钉机构环绕设置于所述主轴的外部，所述双凸轮压钉机构与所述主轴相配合联接。本实用新型专利技术可以实现保温钉的自动装配，且装配过程快速、方便、准确；同时提高了保温钉装配的效率和机器稳定性，扩大适用范围，可以装配不同规格的保温钉。

Automatic assembling device for thermal insulation nail

The utility model discloses a nail insulation automatic assembly device comprises an insulating sleeve, a feeding mechanism, a double cam mechanism, the pressure screw nail feeding mechanism, a frame, the insulating sleeve feeding mechanism, the double wheel pressure nail feeding mechanism mechanism, the nail are located in the frame, between the material the mechanism of double cam pressure screw mechanism is positioned in the insulating sleeve and the nail feeding mechanism; the frame is arranged on the main shaft, back to the hopper, the double wheel pressure riveting mechanism positioned around the spindle outside the double wheel pressure screw mechanism and the spindle matched connection. The utility model can realize the automatic assembly of insulation nails, and the assembly process is fast, convenient and accurate; and improve the efficiency of assembly and insulation nail machine stability, expand the scope of insulation nails of different specifications can be assembled.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温钉自动装配装置，属于保温钉装配

技术介绍
保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉。现在所使用的保温钉大多数都是一体式的，使用方便。由于保温钉越来越广泛的应用，相关学者做了诸多研究。专利号为CN204985252U的技术专利“带上端翅的环形保温钉”，该技术专利技术了一种带在上端翅的环形保温钉，其上端翅与下端翅交叉排列，优点是：结构简单、便于加工、保温材料固定效果好、应用广泛，适用于石化、冶金、电力及有色金属等行业。专利号为CN204625562U的技术专利“一种侧拉型圆环保温钉”，技术了一种具有上端缩口的侧拉圆环和柱形螺杆的保温钉，其侧拉圆环的环壁下部开有三个端板固定槽，端板具有三个周向分布的辐射条，且每个辐条固定在侧拉圆环环壁相对应的端板固定槽顶端处。该保温钉具有浇注后固定面一次成型不易出现裂缝，整体性更好，且强度高和浇注料不易脱落等优点。可以看出，更多的研究在于保温钉本身的设计，而一体式保温钉装配起来较麻烦，现在基本采用传统的人工装配，即用工人将已制造好的铁钉安装在塑料外套里面，这种装配方式不仅使成本居高不下，而且装配效率很低。为克服现有装配方式的缺陷，提高保温钉的装配效率和精度，扩大适用范围，需要结构更加简单，机构更加稳定的自动装配设备。为了达到此目的，本技术需要实现以下特性：第一、实现保温钉的全自动装配；第二、装置稳定性高，减少脱钉率；第三、实现全程装配数量统计；第四、装配频率可调整。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种保温钉自动装配装置，以解决现有人工装配保温钉的效率低、稳定性差、人为因素干扰等问题。本技术采用如下技术方案：一种保温钉自动装配装置，其特征在于，包括保温套上料机构、双凸轮压钉机构、铁钉上料机构、机架，所述保温套上料机构、所述双凸轮压钉机构、所述铁钉上料机构均位于所述机架上，所述双凸轮压钉机构位于所述保温套上料机构与所述铁钉上料机构之间；所述机架上设置有主轴、回料斗，所述双凸轮压钉机构环绕设置于所述主轴的外部，所述双凸轮压钉机构与所述主轴相配合联接。优选地，保温套上料机构包括保温套底板、隔板、四条保温套加强筋、第一保温套立板、第二保温套立板、第一保温套夹板、第二保温套夹板，第一保温套夹板与第二保温套夹板组成输送保温套的保温套导轨，保温套加强筋包括第一保温套加强筋、第二保温套加强筋、第三保温套加强筋、第四保温套加强筋，四条保温套加强筋与第一保温套立板、第二保温套立板对保温套导轨进行固定与保护。优选地，双凸轮压钉机构包括滚筒下支撑板、内凸轮轨迹套筒、外凸轮轨迹套筒、内外凸轮安装套筒、内外直线导轨、筒安装支撑杆、承钉板机构、筒安装板；三根完全相同的筒安装支撑杆均布于筒安装板上，三根筒安装支撑杆的底部固定设置于机架上；内凸轮轨迹套筒和外凸轮轨迹套筒安装于内外凸轮安装套筒上，内外凸轮安装套筒装配在筒安装板上；承钉板机构设置于内外凸轮安装套筒的顶部，承钉板机构上设置有保温套凹槽，相邻保温套凹槽之间还设置有脱钉口。优选地，内外直线导轨包括外凸轮运动导轨、内导轮、外凸轮滑块、外导轮、压杆、内凸轮运动导轨、内凸轮滑块、直线导轨支架、压钉管；十二套完全相同的内外直线导轨均布于主轴外围，内凸轮运动导轨固定设置于主轴上，外凸轮运动导轨固定设置于直线导轨支架上；内凸轮滑块设置于直线导轨支架上，压钉管固定设置于直线导轨支架上，外凸轮滑块设置于压杆上，压杆设置于直线导轨支架上；每套内外直线导轨通过内导轮和外导轮与内凸轮轨迹套筒和外凸轮轨迹套筒装配在一起，内导轮与直线导轨支架相连，外导轮与压杆相连，内凸轮滑块与内凸轮运动导轨相连，外凸轮滑块与外凸轮运动导轨相连。优选地，铁钉上料机构包括拨钉支架、拨钉轮、铁钉上料导轨，拨钉支架、拨钉轮、铁钉上料导轨均安装于机架上，拨钉轮的边缘位置设置有承钉凹槽。优选地，拨钉轮上的承钉凹槽与承钉板机构上的保温套凹槽的数量比是1:2。优选地，保温套上料机构上安装有速度及计数传感器，用于控制保温套的上料速度和计数。优选地，铁钉上料机构上安装有速度及计数传感器，用于控制铁钉的上料速度和计数。本技术所达到的有益效果：(1)本技术可以实现保温钉的自动装配，且装配过程快速、方便、准确；(2)本技术创造性地设计了双凸轮压钉机构，通过内凸轮机构与外凸轮机构的配合巧妙地将铁钉准确的压入保温套内；(3)本技术实现了装配过程的自动计数；(4)本技术提高了保温钉装配的效率和机器稳定性，扩大适用范围，可以装配不同规格的保温钉。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的保温套上料机构的结构示意图。图3是本技术的双凸轮压钉机构的主视图的结构示意图。图4是本技术的双凸轮压钉机构的左视图的结构示意图。图5是本技术的内外直线导轨的结构示意图。图6是本技术的内凸轮套筒的结构示意图。图7是本技术的外凸轮套筒的结构示意图。图8是本技术额铁钉上料机构的结构示意图。图9是本技术的承钉板机构的结构示意图。图10是本技术的机架的结构示意图。图中标记的含义：1-保温套上料机构，2-双凸轮压钉机构，3-铁钉上料机构，4-机架，5-保温套底板、6-隔板、7-第一保温套加强筋、8-第二保温套加强筋，9-第一保温套立板，10-第一保温套夹板，11-第二保温套夹板，12-第二保温套立板，13-第三保温套加强筋、14-第四保温套加强筋，15-保温套导轨，16-滚筒下支撑板，17-内凸轮轨迹套筒，18-外凸轮轨迹套筒，19-内外凸轮安装套筒，20-内外直线导轨，21-筒安装支撑杆，22-承钉板机构，23-筒安装板，24-外凸轮运动导轨，25-内导轮，26-外凸轮滑块，27-外导轮，28-压杆，29-内凸轮运动导轨，30-内凸轮滑块,31-直线导轨支架，32-压钉管，33-内凸轮轨迹，34-外凸轮轨迹，35-拨钉支架，36-拨钉轮，37-铁钉上料导轨，38-承钉凹槽，39-保温套凹槽，40-主轴，41-脱钉口，42-回料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1是本技术的结构示意图。本技术提出一种保温钉自动装配装置，包括保温套上料机构1、双凸轮压钉机构2、铁钉上料机构3、机架4，保温套上料机构1、双凸轮压钉机构2、铁钉上料机构3均位于机架4上，双凸轮压钉机构2位于保温套上料机构1与铁钉上料机构3之间；图10是本技术的机架的结构示意图，机架4上设置有主轴40、回料斗42，双凸轮压钉机构2环绕设置于主轴40的外部，双凸轮压钉机构2与主轴40相配合联接。图2是本技术的保温套上料机构的结构示意图。保温套上料机构1包括保温套底板5、隔板6、四条保温套加强筋、第一保温套立板9、第二保温套立板12、第一保温套夹板10、第二保温套夹板11，第一保温套夹板10与第二保温套夹板11组成输送保温套的保温套导轨15，保温套加强筋包括第一保温套加强筋7、第二保温套加强筋8、第三保温套加强筋13、第四保温套加强筋14，四条保温套加强筋与第一保温套立板9、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温钉自动装配装置，其特征在于，包括保温套上料机构(1)、双凸轮压钉机构(2)、铁钉上料机构(3)、机架(4)，所述保温套上料机构(1)、所述双凸轮压钉机构(2)、所述铁钉上料机构(3)均位于所述机架(4)上，所述双凸轮压钉机构(2)位于所述保温套上料机构(1)与所述铁钉上料机构(3)之间；所述机架(4)上设置有主轴(40)、回料斗(42)，所述双凸轮压钉机构(2)环绕设置于所述主轴(40)的外部，所述双凸轮压钉机构(2)与所述主轴(40)相配合联接。

【技术特征摘要】
1.一种保温钉自动装配装置，其特征在于，包括保温套上料机构(1)、双凸轮压钉机构(2)、铁钉上料机构(3)、机架(4)，所述保温套上料机构(1)、所述双凸轮压钉机构(2)、所述铁钉上料机构(3)均位于所述机架(4)上，所述双凸轮压钉机构(2)位于所述保温套上料机构(1)与所述铁钉上料机构(3)之间；所述机架(4)上设置有主轴(40)、回料斗(42)，所述双凸轮压钉机构(2)环绕设置于所述主轴(40)的外部，所述双凸轮压钉机构(2)与所述主轴(40)相配合联接。2.根据权利要求1所述的一种保温钉自动装配装置，其特征在于，所述保温套上料机构(1)包括保温套底板(5)、隔板(6)、四条保温套加强筋、第一保温套立板(9)、第二保温套立板(12)、第一保温套夹板(10)、第二保温套夹板(11)，所述第一保温套夹板(10)与所述第二保温套夹板(11)组成输送保温套的保温套导轨(15)，所述保温套加强筋包括第一保温套加强筋(7)、第二保温套加强筋(8)、第三保温套加强筋(13)、第四保温套加强筋(14)，四条所述保温套加强筋与第一保温套立板(9)、第二保温套立板(12)对保温套导轨(15)进行固定与保护。3.根据权利要求1或2任一所述的一种保温钉自动装配装置，其特征在于，所述双凸轮压钉机构(2)包括滚筒下支撑板(16)、内凸轮轨迹套筒(17)、外凸轮轨迹套筒(18)、内外凸轮安装套筒(19)、内外直线导轨(20)、筒安装支撑杆(21)、承钉板机构(22)、筒安装板(23)；三根完全相同的所述筒安装支撑杆(21)均布于所述筒安装板(23)上，三根所述筒安装支撑杆(21)的底部固定设置于所述机架(4)上；所述内凸轮轨迹套筒(17)和所述外凸轮轨迹套筒(18)安装于所述内外凸轮安装套筒(19)上，所述内外凸轮安装套筒(19)装配在所述筒安装板(23)上；所述承钉板机构(22)设置于所述内外凸轮安装套筒(19)的顶部，所述承钉板机构(22)上设置有保温套凹槽(39)，相邻所述保温套凹槽(39)之间还设置有脱钉口(41)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友斌，王慧，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32