可反复装填环保烟花发射架制造技术

本发明专利技术公开了可反复装填环保烟花发射架，它包括下模座（1）和上模座（3），所述下模座上间隔设置有支承台（15），上模座上设置有与支承台相配的沉台孔，上模座和下模座之间设置有可将支承台串接连通的通气道，在第一只支承台侧边上设置有可装填点火头的引火道（17），通气道周边对应设置有可将通气道密封的密封装置，所述密封装置包括位于下模座上的密封槽（14）和位于上模座上且可嵌入到密封槽内的密封条（16）。本发明专利技术由于在热气流通气道周边设置有密封装置，不仅可控制热气流不向外泄漏而有足够的热气流进行点火燃放，而且可使热气流有序地进行流动，确保烟花正常燃放，本发明专利技术所述发射架结构紧凑、制造方便，轻质且耐用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟花
，尤其是涉及到一种可反复装填环保烟花的发射架。
技术介绍
众所周知，传统烟花由多个引线串联的纸质筒管组装而成，它一般都要经过制筒、压泥底、插引、装硝及亮珠、封口、组装和封装等工序，不仅存在工序繁多、生产效率低、生产成本高、产品的规范性或标准性不高以及工作环境差、劳动强度大、不利于机械化生产线作业等弊端，而且要消耗大量的纸材和泥土，造成生态资源的浪费，同时还污染环境，破坏生态。针对这些问题，有人用废旧物料通过模压做成整体式烟花筒，再在筒底部设置与硝药均相连的引线槽，将引线放置在引线槽内，装填硝药及亮珠后再封装而成整体式烟花。这种结构的烟花虽然不用纸筒，也不要泥底，可节约纸料和泥土。但它在使用中还存在以下问题：一是烟花筒不便于重复利用，丢弃的烟花筒对环境造成污染，二是对于不同规格的烟花需要准备不同的模具来压制出不同的烟花，模具结构也较复杂，模具费用成本高，压制机也要多，否则要经常调换模具，会降低生产效率；二是一旦烟花筒上有一个筒被损坏，就会造成烟花筒整体报废，增加成本，回收、收集和贮存也不大方便，再是引线串装也较麻烦，有时还会有引线串火现象，造成烟花不能燃放等质量问题，影响烟花产品质量。为了解决上述问题，本申请人申请了（申请号为2014207992126）一种不需纸料和泥土，不会产生环境污染，可重复利用，而且可节省大量模具和引线，可降低生产成本，提高生产效率的由模压单体形成的组合式烟花。这种组合式烟花它是由一个烟花燃放产生的热气通过气道进入相邻烟花筒内加热电热丝或直接用热气流点燃该烟花，如此循环进行的，但装填组合式烟花的发射架在使用中还存一些问题：一是使用一段时间后，由于装填烟花的发射架上下模座会发生变形，导致由上下模座形成的热气通道会漏气，从而降低热气流压力，而且减少热气量，影响烟花的燃放；二是热气道与子弹下端的发射筒内腔是直接相通的，这样热气流动方向分散，排放速度慢；三是相邻发射筒之间有时会发生热气流串气，造成燃放不能按序进行，降低燃放效果，甚至造成烟花不能燃放。由于烟花发射筒是一个个串联起来的，通过气道输送高温气流实现点火的，是一个接一个燃放的，如果中间有一个由于气道漏气，就会影响本身、甚至影响余下的烟花筒不能燃放，这是烟花使用中不允许存在的，因此必须对发射筒（发射架）进行解决，以确保烟花实现连续燃放。
技术实现思路
针对上述现有技术中组烟花发射架所存在的问题，本专利技术提供了一种具有气道密封层，可确保烟花能连续燃放的，可反复装填烟花的发射架。本专利技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述可反复装填环保烟花发射架包括下模座和上模座，所述下模座上间隔设置有支承台，所述支承台呈单排、双排或多排设置，所述上模座上设置有与支承台相配的沉台孔，所述上模座和下模座之间设置有可将支承台串接连通的通气道，所述通气道由进气道和排气道组成，在第一只支承台侧边上设置有可装填点火头的引火道，所述通气道周边对应设置有可将通气道密封的密封装置，所述密封装置包括位于下模座上的密封槽和位于上模座上且可嵌入到密封槽内的密封条。本专利技术为更好地解决热气流向分散，排放速度慢的问题，在上模座的沉台孔上设有垫板，所述垫板将通气道与发射筒下端内腔隔开，所述垫板上设置有可使通气道两端分别与发射筒下端内腔相通的进气孔和排气孔。所述发射架上下模座使用一定时间后可能会发生变形，所述密封装置密封性会下降，为了防止热气流外泄而导致发生串气，在下模座上的支承台周边设置有外密封槽，在上模座上的沉台孔周边设置有可嵌入到外密封槽内的外密封条。本专利技术可在支承台上设置有金属发热丝，所述金属发热丝达到300℃以上，它能使内筒中的发射药燃烧，所述金属发热丝为0.1～0.2毫米，所述金属发热丝用含Ta2O5和Nb2O5的钽铌丝制成。所述点火头用红磷或白磷制成，金属发热丝靠近子弹头下端，利用热气流加热金属发热丝来点燃子弹头（内筒），子弹头内装有火药和亮珠等。也可直接用热气流来点燃子弹头。本专利技术中的子弹头燃放后可重复装填子弹头，本专利技术可形成25发（5×5）、36发（6×6）、64发（8×8）、100发（10×10）烟花等；或为长方体形的20发（4×5）、24发（4×6）、48发（6×8）、60发（6×10）、80发（8×10）等烟花。本专利技术由于在热气流通气道周边设置有密封装置，不仅可控制热气流不向外泄漏而有足够的热气流进行点火燃放，而且可使热气流有序地进行流动，确保烟花正常燃放，本专利技术所述发射架结构紧凑、制造方便，轻质且耐用性强。本专利技术的优点：1、所述发射架可重复利用，可节省大量的纸材和泥土，有利于生态资源保护，2、烟花燃放不会产生污染物，有利于环境保护，3、不需要使用纸质引线，用金属发热丝做引线可重复利用，降低引线成本，可有效地避免纸质引线意外燃烧所带来的安全事故，4、可避免纸质引线发生串火所带来的问题，提高了烟花产品质量。附图说明图1是本专利技术所述下模座的俯视结构示意图，图2是本专利技术所述上模座的仰视结构示意图，图3是本专利技术上模座和下模座组合后的A-A局部剖视结构放大示意图，图4是本专利技术上模座和下模座组合后的C向结构示意图，图5是本专利技术上模座和下模座组合后的B-B局部剖视结构示意图，图6本专利技术上模座和下模座组合后的俯视结构示意图。在图中，1、下模座2、进气道3、上模座4、点火接收器5、进气孔6、垫板7、发射筒8、外罩9、子弹头10、排气孔11、外密封条12、外密封槽13、排气道14、密封槽15、支承台16、密封条17、引火道18、外螺丝孔19、固定台20、内螺丝孔21、缓冲块22、固定槽。具体实施方式在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，所述可反复装填环保烟花的发射架包括下模座1和上模座3，所述下模座上间隔设置有36只支承台15，支承台可以是高出下模座上表面或与下模座上表面平齐的圆柱或圆锥形，所述支承台呈单排、双排或多排设置成若干规格的烟花筒，所述上模座上设置有与支承台相配的沉台孔（图中未标出），所述上模座和下模座之间设置有可将支承台串接连通的通气道，图1中以X-X线为对称，图2中以Y-Y线对称，上模座与下模座以及外罩8用中间四只固定台19和周边的外螺纹孔18、中间的内螺丝孔20以及固定槽22组合后，X-X线与Y-Y线重合，外罩上设置有点火接收器4（也可将设在外罩内），点火接收器通过遥控器来实现点火，所述通气道由进气道2和排气道13组成，在第一只（如图1左上角位）支承台侧边上设置有可装填点火头的引火道17，所述通气道周边对应设置有可将通气道密封的密封装置，所述密封装置包括位于下模座上的密封槽14和位于上模座上且可嵌入到密封槽内的密封条16。通气道可与下模座可用塑料整体一次注射成型制成，在上模座的沉台孔上设有垫板6，所述垫板将通气道与下端内腔隔开，发射筒7内装填有子弹头9，所述垫板上设置有可使通气道两端分别与发射筒下端内腔相通的进气孔5和排气孔10。原先是通气道与子弹头9（内筒）下端直接相通，加设垫板后通过进气孔和排气孔使通气道与内筒下端直接相通，所述下模座底面上设置有缓冲块21。所述发射架上下模座使用一定时间后可能会发生变形，所述密封装置密封性会下降，为了防止热气流外泄而导致发生串气，在下模座上的支承台周边设置有外密封槽12，在上模座上的沉台孔周本文档来自技高网...

【技术保护点】
可反复装填环保烟花发射架，它包括下模座（1）和上模座（3），所述下模座上间隔设置有支承台（15），所述支承台呈单排、双排或多排设置，所述上模座上设置有与支承台相配的沉台孔，所述上模座和下模座之间设置有可将支承台串接连通的通气道，在第一只支承台侧边上设置有可装填点火头的引火道（17），所述通气道由进气道（2）和排气道（13）组成，其特征是：所述通气道周边对应设置有可将通气道密封的密封装置，所述密封装置包括位于下模座上的密封槽（14）和位于上模座上且可嵌入到密封槽内的密封条（16）。

【技术特征摘要】
1.可反复装填环保烟花发射架，它包括下模座（1）和上模座（3），所述下模座上间隔设置有支承台（15），所述支承台呈单排、双排或多排设置，所述上模座上设置有与支承台相配的沉台孔，所述上模座和下模座之间设置有可将支承台串接连通的通气道，在第一只支承台侧边上设置有可装填点火头的引火道（17），所述通气道由进气道（2）和排气道（13）组成，其特征是：所述通气道周边对应设置有可将通气道密封的密封装置，所述密封装置包括位于下模座上的密封槽（14）和位于上模座上且可嵌入到密封槽内的密封条（16）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳强，
申请(专利权)人：江西省冠天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36