本发明专利技术公开了一种增强ABS组合物及其应用，包括组分：ABS 20.0～90.0份、流动促进剂2.0～60.0份、增强剂5.0～40.0份，其中，流动促进剂由60‑90%的结晶性聚酯和10‑40%的非结晶透明聚酯组成。本发明专利技术通过将结晶性聚酯和非结晶性聚酯复配物作为流动促进剂添加到增强ABS组合物中，其在熔融过程中粘度低，可以显著提高增强ABS组合物熔融时的流动性，使聚酯树脂在注塑过程中形成皮层，ABS和玻璃纤维材料形成芯材，这样典型的皮芯结构可以有效的防止玻纤外漏，并使得注塑制件表面呈现出较高光泽。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及一种增强ABS组合物及其应用。
技术介绍
ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的共聚物）具有容易加工，适合注射、挤塑、吹塑等多种成型方法，而且具有较好的综合力学性能，因此被广泛应用于包装、日用品、电子电器、玩具、仪表、运输和机器制造等领域。然而对于一些高力学强度要求的结构制件，如冰箱门拉手、电视机边框和电视机支撑底座等，普通ABS难以满足力学性能和尺寸稳定要求。通常采用玻纤增强ABS可显著提高机械性能，改善耐热性能，同时可以通过降低线性热膨胀系数和成型收缩率，进而提高其尺寸稳定性。消费市场上具有高光效果外观部件具有视觉上的美感，更能引起消费者的青睐，然而玻纤增强产品注塑过程中存在玻纤流动取向问题，出现明显的玻璃纤维流纹，导致注塑件表面有浮纤出现外漏会影响注塑制件表面平整度，大大降低了表面光泽度。而对于外观制件来说，要求制品表面平整、光滑，不存在缺陷。然而、现有的玻纤增强ABS多不能满足制件的外观要求，限制了其的应用。在“浮纤”现象消除的研究中，喷涂是常见的对塑料制品进行表面装饰的处理工艺。然而喷涂存在如环境污染、总体成本高、生产流程长效率低、漆膜在运输和使用存在脱落概率；另外，现有研究者开发出从设备及材料配方上改善玻纤增强材料表面，如专利CN103483761A报道了一种纤维增强ABS材料及其制备方法，后续成型工艺为高速高温成型技术（RHCM）,得到高光玻纤增强ABS制品，但是RHCM技术设备投入大、能耗高，不符合低碳、节能减排的环保理念；专利CN101469107B公开了一种良好表面、高流动玻璃纤维增强PBT/ABS复合材料，在单一聚酯体系PBT中通过添加大量的润滑剂改善表面效果以及专利CN101864117B报道了在增强ABS体系中添加小分子增塑剂如双酚A双（磷酸二苯酯），增加体系流动性减少玻纤外漏来获得良好表面，然而这些润滑剂或磷酸酯化合物等分子量低，容易随制品放置而表面析出，存在质量隐患，同时光泽度依然低于80°，改善效果依然不理想；专利CN103275454A利用偶联剂预先处理玻璃微珠并在树脂中加入SAN，提高ABS塑料的光泽度和强度。但由于玻璃微珠前期活化处理复杂耗时，且增强效果远不如玻纤，应用受限。因此，如何在避免高能耗的喷涂或高速高温成型技术下，获得同时有良好机械性能、高尺寸稳定性及外观光泽度高的玻纤增强橡胶改性的ABS制品，是行业共同面临并亟待解决的技术难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种增强ABS组合物，该组合物具有明显改善的外观及较高的光泽度。一种增强ABS组合物，按重量份数计，包括如下组分：ABS20.0～90.0份流动促进剂2.0～60.0份增强剂5.0～40.0份，其中，所述流动促进剂由60-90wt%的结晶性聚酯和10-40wt%的非结晶性聚酯组成，优选流动促进剂由70-85wt%的结晶性聚酯和15-30wt%的非结晶性聚酯组成。优选的，所述的一种增强ABS组合物，按重量份数计，包括如下组分：ABS30.0～80.0份流动促进剂10～40.0份增强剂5.0～40.0份。所述流动促进剂的特性粘度在0.6~1.5dL/g，优选为0.7~1.0dL/g，粘度根据标准ISO1638-5以苯酚-四氯化碳（3：2）作为溶剂利用乌氏粘度计测试所得。所述结晶性聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸丁二醇酯中的一种或几种；所述非结晶性聚酯选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中的一种或几种的混合。所述ABS在220℃，10kg载荷条件下的熔体流动速率为5～120g/10min，优选8~40g/10min。所述增强剂选自玻璃纤维、碳纤维、滑石粉、硅灰石、晶须、玻璃微珠中的一种或几种的混合物，优选玻璃纤维或碳纤维，更优选为直径为6~20微米的玻璃纤维。根据实际性能需要，本专利技术的增强ABS组合物还包括相容剂1-10份，偶联剂0.1-5份，润滑剂0.1-5份等。所述相容剂选自ABS-g-MAH、ABS-g-GMA、AS-g-MAH、N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或两种以上混合；所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种或两种以上混合；所述润滑剂选自脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸盐、硅酮、N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。本专利技术所述的增强ABS组合物可通过已知方法制得，具体步骤如下：除增强剂外，将各组分在高速搅拌混料机中混合均匀，然后将混合均匀的物料置于双螺杆挤出机中，其中增强剂通过侧喂系统加入，经双螺杆机熔融、挤出，造粒即得。优选的，所述双螺杆挤出机的喂料转速为200~350rpm；双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别优选为一区220～250℃，二区220～270℃，三区210～260℃，四区210～260℃，五区210～260℃，口模温度220～260℃，主机转速是100～500r/min，真空度低于0.1MPa。本专利技术还提供了上述增强ABS组合物在家电、视听设备、办公用品、工艺品领域中的应用。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本专利技术通过将结晶性聚酯和非结晶性聚酯复配物作为流动促进剂添加到增强芳族乙烯基共聚物组合物中，其在熔融过程中粘度低，可以显著提高增强ABS组合物熔融时的流动性，使聚酯树脂在注塑过程中形成皮层，ABS和玻璃纤维材料形成芯材，这样典型的皮芯结构可以有效的防止玻纤外漏，并使得注塑制件表面呈现出较高光泽。（2）相容剂和偶联剂的加入大大增加了增强ABS、流动促进剂和玻纤之间的结合力、相容性，尤其是增强苯乙烯基材对玻纤的包覆和裹挟能力，不但使制品具备较高的综合力学性能，也在一定程度上抑制了浮纤；（3）本专利技术避免了传统方法中引入大量的增塑剂小分子来达到表面高光效果，进而不会出现制品长时间放置过程中出现表面析出问题；（4）本专利技术所得的挤出粒子可直接使用常规油温模具注塑，省去了使用高速高温（RHCM）成型技术，更节能环保，减少加工成本。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术，以下实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制。本专利技术所使用的原料如下：ABS1，ABSAG10NP，台化，熔体流动速率6g/10min；ABS2，ABSHI-121，LG，熔体流动速率15g/10min；聚对苯二甲酸乙二醇酯PET1：特性粘度为0.8dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯PET2：特性粘度为0.6dL/g，聚碳酸酯PC：特性粘度为1.2dL/g。增强剂，玻璃纤维，ECS13-4.5-534A，桐乡巨石，直径为13μm。相容剂，马来酸酐-苯乙烯共聚物，SMA-700，上海华雯公司；偶联剂，KH560，沸点化工；润滑剂，N,N'-亚乙基双硬脂酰胺，上海宁成；含有聚酯的增强ABS组合物的制备：除增强剂外，按表1配比将各组分在高速搅拌混料机中混合均匀，然后将混合均匀的物料置于双螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强ABS组合物，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：ABS 20.0～90.0份流动促进剂 2.0～60.0份增强剂 5.0～40.0份，其中，所述流动促进剂由60‑90wt%的结晶性聚酯和10‑40wt%的非结晶性聚酯组成，优选流动促进剂由70‑85wt%的结晶性聚酯和15‑30wt%的非结晶聚酯组成。
【技术特征摘要】
1.一种增强ABS组合物，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：ABS20.0～90.0份流动促进剂2.0～60.0份增强剂5.0～40.0份，其中，所述流动促进剂由60-90wt%的结晶性聚酯和10-40wt%的非结晶性聚酯组成，优选流动促进剂由70-85wt%的结晶性聚酯和15-30wt%的非结晶聚酯组成。2.根据权利要求1所述的一种增强ABS组合物，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：ABS30.0～80.0份流动促进剂10～40.0份增强剂5.0～40.0份。3.根据权利要求1或2所述的一种增强ABS组合物，其特征在于，所述流动促进剂的特性粘度在0.6~1.5dL/g，优选为0.7~1.0dL/g，特性粘度根据标准ISO1638-5以苯酚-四氯化碳3：2作为溶剂利用乌氏粘度计测试所得。4.根据权利要求3所述的一种增强ABS组合物，其特征在于，所述结晶性聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢湘，
申请(专利权)人：谢湘，
类型：发明
国别省市：广东;44
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