LED射灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED射灯，包括LED光源组件、驱动电源和散热筒，LED光源组件和驱动电源电性连接，驱动电源位于散热筒内，LED光源组件与散热筒连接。LED光源组件、驱动电源和散热筒的一体式结构，方便LED射灯的组装，简化操作步骤。本实用新型专利技术的LED射灯具有光线利用率高、组装简便、散热效果好、结构简单，容易形成产业化规模型生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明用具，特别涉及一种LED射灯。
技术介绍
小功率LED射灯无需加大的鳍片散热器，一般将散热件安装在灯壳内，利用灯壳的热传导实现散热。现有的小功率LED射灯的驱动电源放置在灯壳内，将散热件加工成杯状，放置于灯杯内侧，致使灯杯的光线反射效果差，光线利用率低；杯状散热件与光源组件的组装步骤多，生产效率低；杯状散热件仅与光源组件连接，驱动电源的散热效果差，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光线利用率高、组装简便、散热效果好的LED射灯。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种LED射灯，包括LED光源组件、驱动电源、散热筒和灯壳，LED光源组件和驱动电源电性连接，散热筒罩于驱动电源外，LED光源组件与散热筒连接，LED光源组件、驱动电源和散热筒均位于灯壳内。由此，散热筒不仅能够实现LED光源组件的散热，还能够实现驱动电源的散热。驱动电源和散热筒可一同放置在灯壳内，避免对灯杯光反射效果的影响，保证灯杯的光反射效果。在一些实施方式中，LED光源组件、驱动电源和散热筒为一体式结构。从而方便LED射灯的组装，简化操作步骤在一些实施方式中，LED光源组件包括LED灯珠和基板，LED灯珠安装于基板，基板的底部与散热筒的端部相贴合，从而实现散热筒的安装，简化操作步骤，LED灯珠产生的热量通过基板传递至散热筒，实现LED灯珠的散热。在一些实施方式中，基板设有附铜光源槽，驱动电源设有附铜电源脚，附铜电源脚穿过散热筒和附铜光源槽，附铜电源脚和附铜光源槽通过堆锡连接。从而便于驱动电源与LED光源组件实现电性连接，能够使LED光源组件与驱动电源在流水线上实现自动化焊接，提高生产效率。在一些实施方式中，散热筒的外壁与灯壳尾部的内壁相贴。从而实现LED光源组件、驱动电源和散热筒的安装，散热筒的外壁与电源外罩的内壁相贴，有利于提高散热效率，LED光源组件位于灯杯内，避免了散热筒对灯杯光线反射的影响，提高光源的利用率。在一些实施方式中，灯壳为一体成型结构且为玻璃材质，从而便于生产，简化生产步骤，降低成本。在一些实施方式中，灯盖的中部设有凸透镜。凸透镜对LED灯珠11发出的光线有聚拢作用，通过对凸透镜光束角的设置，使光线分布均匀、集中。在一些实施方式中，LED灯珠罩设有导光柱。导光柱对LED灯珠11发出的光线有聚拢作用，使光线分布均匀、集中。本技术的有益效果为：散热筒不仅能够实现LED光源组件的散热，还能够实现驱动电源的散热，且LED光源组件、驱动电源和散热筒的一体式结构，方便LED射灯的组装，简化操作步骤。驱动电源和散热筒可一同放置在电源外筒内，避免了散热筒对灯杯光线反射的影响，保证灯杯的光反射效果。基板的附铜光源槽及驱动电源的附铜电源脚的设置，便于两者通过堆锡连接，能够使LED光源组件与驱动电源在流水线上实现自动化焊接，提高生产效率。因此，本技术的LED射灯具有光线利用率高、组装简便、散热效果好、结构简单的优点，容易形成产业化规模型生产。附图说明图1为本技术实施例1的LED射灯的结构示意图；图2为图1所示LED射灯的光源组件的结构示意图；图3为图1所示LED射灯的散热筒的结构示意图；图4为本技术实施例2的LED射灯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图1所示，该LED射灯包括LED光源组件1、驱动电源2、散热筒3和灯壳4，LED光源组件1和驱动电源2电性连接，驱动电源2位于散热筒3内，LED光源组件1与散热筒3连接，LED光源组件1、驱动电源2和散热筒3均位于灯壳4内。LED光源组件1包括LED灯珠11和基板12，LED灯珠11安装于基板12，基板12的底部与散热筒3的端部相贴合。基板12与散热筒3的连接是螺钉连接、粘接或焊接。LED灯珠11的背面与基板12粘接。LED光源组件1、驱动电源2和散热筒3的一体式结构，方便其与灯杯4及电源外壳5的组装，简化操作步骤。散热筒3能够容纳驱动电源3，驱动电源3可全部或部分位于散热筒3内。散热筒3和基板12的材质均为铝质，具有良好的散热性能及热传导性能。LED灯珠11在工作时产生的热量直接由基板12和散热筒3传导出去，驱动电源2产生的热量由散热筒3散发，大大提高了LED灯的使用寿命。灯壳4的前部为杯状，尾部为筒状。散热筒3的外壁与灯壳4尾部的内壁相贴，以利于热量传导散发。灯壳4为一体成型结构且为玻璃材质，从而方便灯盖6、LED光源组件1及驱动电源2的安装，简化了LED射灯的组装过程。灯盖6为碗状，灯盖6的中央设有凸透镜7，凸透镜7和灯盖6为一体成型结构，均为玻璃材质，凸透镜7对LED灯珠11发出的光线有聚拢作用，通过对凸透镜7光束角的设置，使光线分布均匀、集中。如图2所示，基板12设有附铜光源槽13，驱动电源2设有附铜电源脚21，附铜电源脚21穿过散热筒3和附铜光源槽13，附铜电源脚21和附铜光源槽13通过堆锡连接。因此，能够使LED光源组件与驱动电源2在流水线上实现自动化焊接，提高生产效率。生产时，先将基板12固定在散热罩3的设定位置，然后使驱动电源2的附铜电源脚21穿过散热罩3及附铜光源槽13，通过堆锡硬连接方法使附铜电源脚21固定，完成LED光源组件、驱动电源和散热筒为一体化设置。其中，如图3所示散热罩3的底部开设有通孔，以便于附铜电源脚21通过。实施例2如图4所示，本实施例的LED射灯与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的LED射灯的灯盖6为平板，基板12上的LED灯珠11罩设有导光柱5。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED射灯，其特征在于，包括LED光源组件(1)、驱动电源(2)、散热筒(3)和灯壳(4)，所述LED光源组件(1)和驱动电源(2)电性连接，所述散热筒(3)罩于驱动电源(2)外，所述LED光源组件(1)与散热筒(3)连接，所述LED光源组件(1)、驱动电源(2)和散热筒(3)均位于灯壳(4)内。

【技术特征摘要】
1.LED射灯，其特征在于，包括LED光源组件(1)、驱动电源(2)、散热筒(3)和灯壳(4)，所述LED光源组件(1)和驱动电源(2)电性连接，所述散热筒(3)罩于驱动电源(2)外，所述LED光源组件(1)与散热筒(3)连接，所述LED光源组件(1)、驱动电源(2)和散热筒(3)均位于灯壳(4)内。2.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于，所述LED光源组件(1)、驱动电源(2)和散热筒(3)为一体式结构。3.根据权利要求1或2所述的LED射灯，其特征在于，所述LED光源组件(1)包括LED灯珠(11)和基板(12)，所述LED灯珠(11)安装于基板(12)，所述基板(12)的底部与散热筒(3)的端部相贴合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，
申请(专利权)人：佛山市南海区盛荣照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44