本实用新型专利技术涉及一种高温塑料排气系统旁支消声装置，包括排气管和消声谐振器，所述排气管预设排气支管，消声谐振器的对接口套接固定在排气支管外，在消声谐振器的对接口与排气支管之间套有隔热垫；所述隔热垫分为内层和外层；所述内层和外层之间设有隔热垫支架支撑。本实用新型专利技术通过将耐高温塑料做成的排气管的旁支消声装置结构，使高温气流不流经耐高温塑料，并通过特定的结构的隔热垫将排气管上的温度与耐高温塑料隔离，从而降低消声器的工作温度，使耐高温塑料在排气系统消声器上的应用成为可能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排气系统消声器，具体是一种高温塑料排气系统旁支消声装置。
技术介绍
排气系统是汽车上的重要的零部件，其主要作用是将发动机排出的尾气引到车尾部，并消除尾气中的有害气体以及噪声。为了消除排气系统的噪声，需要在排气系统上设计各种结构的消声器。而为了适应排气系统300多度的高温条件，目前排气系统的消音器都是由各种类型的不锈钢做成。使用不锈钢材料制作排气系统消声器的缺点是排气系统重，不符合汽车轻量化的发展趋势；零件制造周期长，直接延长了排气系统调音周期，从而延长了整车开发周期；零件制造成本高且难以制造复杂排气系统消声结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，解决现有排气消声器使用时温度过高，无法使用常规耐高温塑料制造的问题。为达到上述专利技术目的，提供一种高温塑料排气系统旁支消声装置，包括排气管和消声谐振器，所述排气管上设有排气支管，消声谐振器的对接口套接在排气支管外，在消声谐振器的对接口与排气支管之间套有隔热垫；所述隔热垫分为内层和外层；所述内层和外层之间设有隔热垫支架支撑。优选的，所述隔热垫支架沿排气支管轴线方向设置。优选的，所述的隔热垫材质选用不锈钢。优选的，所述隔热垫上设有固定用的凸台。优选的，消声谐振器的对接口、隔热垫及排气支管之间通过过盈配合固定。优选的，所述消声谐振器的对接口套接延伸出一条硅胶管，所述硅胶管套接在排气支管外；隔热垫套接在硅胶管与排气支管之间。目前耐高温塑料中还没有一种塑料可以长时间耐受300摄氏度以上的排气高温条件。所以目前还很难用高温塑料制作整个排气系统消声器，但是现在已经有些耐高温塑料可以耐受200℃以上的高温，例如PA46可以耐受250摄氏度高温。本技术通过将耐高温塑料做成的排气消声器做成旁支消声装置结构，使高温气流不流经耐高温塑料做成消声器，并通过特定的结构的隔热垫隔离排气管上的温度，从而降低消声器的工作温度，使耐高温塑料在排气系统消声器上的应用成为可能，并得以实现排气系统的轻量化，降低排气系统制造难度，缩短排气系统的调音周期，使排气系统消声结构设计更加灵活。隔热垫为了防止生锈影响密封性，选用不锈钢，并在隔热垫上设置凸台用于方便地紧固高温塑料排气系统旁支谐振器或者硅胶管。使用过盈配合的方式，使塑料做成的消声谐振器能够方便、紧密地与隔热垫连接在排气支管外。增加硅胶管来隔离排气系统的高温，增加塑料做成的消声谐振器与排气管之间的距离，从而更有效地降低高温塑料排气系统旁支消声器的工作温度。附图说明图1为本技术的第一实施例的排气系统整体结构示意图；图2为本技术的第一实施例中使用隔热垫连接的高温塑料排气系统旁支谐振器连接结构剖示图；图3为本技术的隔热垫的剖示图图4为图3中的A-A剖示图图5为本技术的第二实施例的排气系统整体结构示意图；其中：1-排气管11-排气支管2-谐振器21-谐振器对接口3-隔热垫31-隔热垫支架32-内层33-外层34-凸台4-硅胶管5-卡箍具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。第一实施例根据图1和图2所示的高温塑料排气系统旁支消声装置，包括排气管1和消声谐振器2，排气管1预设排气支管11，消声谐振器的对接口21套接固定在排气支管11外，在消声谐振器的对接口21与排气支管11之间套有隔热垫3。消声谐振器的对接口21、隔热垫3及排气支管11之间可以通过过盈配合固定。高温塑料根据消声谐振器2的温度不同可以选择PA46、PA6.66、PA6。当旁支消声谐振器2的温度低于190℃时，材料可以选择PA6；当消声谐振器2的温度低于210℃时，材料可以选择PA6.66；当旁支消声谐振器2的温度低于250℃时，材料可以选择PA46。高温塑料排气系统旁支消声谐振器2可以根据结构强度不同选择2～3mm壁厚。高温塑料消声谐振器2的容积和结构根据调音需求选择。第二实施例根据图5所示的高温塑料排气系统旁支消声装置，包括排气管1和消声谐振器2，排气管1预设排气支管11。消声谐振器的对接口21套接延伸出一条硅胶管4，所述硅胶管4套接在排气支管11外；隔热垫3套接在硅胶管4与排气支管11之间。消声谐振器2用螺栓等结构固定于车身，通过加长排气支管11和硅胶管4来隔离排气系统的高温。硅胶管4选择的壁厚为2.7mm，直径根据调音需求选择。硅胶管4与排气支管11及隔热垫3之间使用卡箍5连接，硅胶管4与高温塑料消声谐振器2之间使用卡箍5连接。根据图3和图4所示的不锈钢隔热垫3，分为套接在排气支管11上的内层32和套接在消声谐振器的对接口21或硅胶管4内的外层33，内层32和外层33之间设有隔热垫支架31支撑；隔热垫支架31支撑沿排气支管11轴线方向设置；隔热垫3上设有用于方便地紧固高温塑料排气系统旁支谐振器2或者硅胶管4的凸台34。隔热垫3为了防止生锈影响密封性，选用304不锈钢，壁厚0.8mm；隔热垫凸台34的高度为0.5mm。隔热垫3与排气支管11也可以通过点焊连接，隔热垫3与高温塑料消声谐振器2或硅胶管4之间通过过盈配合连接。隔热垫3的直径根据调音需求选择。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温塑料排气系统旁支消声装置，包括排气管和消声谐振器，其特征在于，所述排气管上设有排气支管，消声谐振器的对接口套接在排气支管外，在消声谐振器的对接口与排气支管之间套有隔热垫；所述隔热垫分为内层和外层；所述内层和外层之间设有隔热垫支架支撑。
【技术特征摘要】
1.一种高温塑料排气系统旁支消声装置，包括排气管和消声谐振器，其特征在于，所述排气管上设有排气支管，消声谐振器的对接口套接在排气支管外，在消声谐振器的对接口与排气支管之间套有隔热垫；所述隔热垫分为内层和外层；所述内层和外层之间设有隔热垫支架支撑。2.根据权利要求1所述的高温塑料排气系统旁支消声装置，其特征在于，所述隔热垫支架沿排气支管轴线方向设置。3.根据权利要求1所述的高温塑料排气系统旁支消声装置，其特征在于，所述隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈维清，刘旻，叶敬安，刘启华，
申请(专利权)人：上海汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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