双芯高弹牛仔面料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面料，尤其是涉及一种双芯高弹牛仔面料。该双芯高弹牛仔面料，包括面料层本体，所述的面料层本体包括相互交织的经纱和纬纱，纬向相邻四个经纱中包括三个上经纱和一个下经纱，上经纱位于纬纱上方，下经纱位于纬纱下方，面料本体呈斜纹状，纬纱包括纱芯、套设在纱芯外侧的第一包纱和套设在第一包纱外侧的第二包纱；经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置。本实用新型专利技术具有能够有效地增大保暖效果、提升面料弹性、防止面料松弛走形、能够根据人体身形而变形、塑形效果强等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面料，尤其是涉及一种双芯高弹牛仔面料。
技术介绍
现有的面料通常为平纹组织结构，经纱和纬纱交叠产生的孔隙在厚度方向上贯通，容易透风，保暖效果差。而且经纱和纬纱采用实心加捻的涤纶、棉等纱线编织，纱线自身不具有保温、隔热的效果，导致面料保暖效果差，制作成衣物时，保暖性较差。而且这类实心纱线的弹性较差，面料容易松弛走形，不容易根据穿着者的身形而变形，塑形效果差。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种能够有效地增大保暖效果、提升面料弹性、防止面料松弛走形、能够根据人体身形而变形、塑形效果强的双芯高弹牛仔面料。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种双芯高弹牛仔面料，包括面料层本体，所述的面料层本体包括相互交织的经纱和纬纱，纬向相邻四个经纱中包括三个上经纱和一个下经纱，上经纱位于纬纱上方，下经纱位于纬纱下方，面料本体呈斜纹状，纬纱包括纱芯、套设在纱芯外侧的第一包纱和套设在第一包纱外侧的第二包纱；经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置。面料本体由经纱和纬纱交叠而成，纬向相邻四个经纱中包括三个上经纱和一个下经纱，上经纱位于纬纱上方，下经纱位于纬纱下方，使纬纱在面料层本体上构成倾斜角度。即经纱和纬纱交叠构成的孔隙错开，避免孔隙直接贯通，增强面料层本体的挡风效果，避免外部冷空气快速进入面料层本体内部。采用孔隙错开的方式阻挡空气流动，能够有效地起到挡风、保暖的效果，无需增加面料层本体的厚度和纱线密度，保证面料层本体轻薄，降低生产成本。纬纱包括纱芯、套设在纱芯外侧的第一包纱和套设在第一包纱外侧的第二包纱，即纬纱为三层的双层包芯结构，每一层的材料不同，能够有效地提升纬纱的弹性，进而提升整个面料的弹性，避免面料松弛走形。面料弹性增强后，织物穿着在人体上，能够根据人体身形而变形，塑形能力更强，体现穿着者的身材。经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置，第一经纱和第二经纱的材料不同、反光能力不同、反光方向不同，使面料更有层次感，进一步增强塑形效果。作为优选，所述的纱芯为40D氨纶，第一包纱为75D涤纶，第二包纱为16支棉纱。纱芯、第一包纱和第二包纱的材料各不相同，每一层的弹性也各不相同，纱芯为40D氨纶，第一包纱为75D涤纶，第二包纱为16支棉纱，不仅增强了纬纱的弹性，而且能够提高纬纱的结构强度和耐磨性。作为优选，所述的第一经纱为赛络纺10支，第二经纱为赛络纺10支竹节纱。第一经纱为赛络纺10支，第二经纱为赛络纺10支竹节纱，第一经纱和第二经纱采用不同的材料，能够在面料本体上形成隐形的竹节，增强面料的反光效果。作为优选，厚度方向相邻的两个下经纱的轴心点之间的连线与纬向夹角为45°。厚度方向相邻的两个下经纱的轴心点之间的连线与纬向夹角为45°，即经纱和纬纱交叠构成的孔隙依次等间距的间隔，避免孔隙直接贯通，而且增强面料贴合度。作为优选，纱芯与第一包纱之间过盈配合，第一包纱与第二包纱之间过盈配合。纱芯与第一包纱之间过盈配合，第一包纱与第二包纱之间过盈配合，在提高纬纱弹性的情况下，增大了纬纱之间连接强度和韧性，减小每层之间的缝隙，提高保暖效果。因此，本技术的双芯高弹牛仔面料具备下述优点：采用孔隙错开的方式阻挡空气流动，能够有效地起到挡风、保暖的效果，无需增加面料层本体的厚度和纱线密度，保证面料层本体轻薄，降低生产成本。纬纱包括纱芯、套设在纱芯外侧的第一包纱和套设在第一包纱外侧的第二包纱，即纬纱为三层的双层包芯结构，每一层的材料不同，能够有效地提升纬纱的弹性，进而提升整个面料的弹性，避免面料松弛走形。面料弹性增强后，织物穿着在人体上，能够根据人体身形而变形，塑形能力更强，体现穿着者的身材。经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置，第一经纱和第二经纱的材料不同、反光能力不同、反光方向不同，使面料更有层次感，进一步增强塑形效果。附图说明附图1是本技术的一种缎纹组织图；附图2是本技术中纬纱的断面剖视图。图示说明：11-上经纱，12-下经纱，2-纬纱，21-包纱，22-第一包纱，23-第二包纱，3-厚度方向相邻的两个下经纱的轴心点之间的连线，4-纬向。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，一种双芯高弹牛仔面料，包括面料层本体，面料层本体包括相互交织的经纱和纬纱2，纬向相邻四个经纱中包括三个上经纱11和一个下经纱12，上经纱位于纬纱上方，下经纱位于纬纱下方，面料本体呈斜纹状，厚度方向相邻的两个下经纱的轴心点之间的连线3与纬向4夹角为45°。经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置，第一经纱为赛络纺10支，第二经纱为赛络纺10支竹节纱。如图2所示，纬纱包括纱芯21、套设在纱芯外侧的第一包纱22和套设在第一包纱外侧的第二包纱23。纱芯与第一包纱之间过盈配合，第一包纱与第二包纱之间过盈配合，纱芯为40D氨纶，第一包纱为75D涤纶，第二包纱为16支棉纱。面料本体由经纱和纬纱交叠而成，纬向相邻四个经纱中包括三个上经纱和一个下经纱，上经纱位于纬纱上方，下经纱位于纬纱下方，使纬纱在面料层本体上构成倾斜角度。即经纱和纬纱交叠构成的孔隙错开，避免孔隙直接贯通，增强面料层本体的挡风效果，避免外部冷空气快速进入面料层本体内部。采用孔隙错开的方式阻挡空气流动，能够有效地起到挡风、保暖的效果，无需增加面料层本体的厚度和纱线密度，保证面料层本体轻薄，降低生产成本。纬纱包括纱芯、套设在纱芯外侧的第一包纱和套设在第一包纱外侧的第二包纱，即纬纱为三层的双层包芯结构，每一层的材料不同，能够有效地提升纬纱的弹性，进而提升整个面料的弹性，避免面料松弛走形。面料弹性增强后，织物穿着在人体上，能够根据人体身形而变形，塑形能力更强，体现穿着者的身材。经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置，第一经纱和第二经纱的材料不同、反光能力不同、反光方向不同，使面料更有层次感，进一步增强塑形效果。纱芯、第一包纱和第二包纱的材料各不相同，每一层的弹性也各不相同，纱芯为40D氨纶，第一包纱为75D涤纶，第二包纱为16支棉纱，不仅增强了纬纱的弹性，而且能够提高纬纱的结构强度和耐磨性。第一经纱为赛络纺10支，第二经纱为赛络纺10支竹节纱，第一经纱和第二经纱采用不同的材料，能够在面料本体上形成隐形的竹节，增强面料的反光效果。厚度方向相邻的两个下经纱的轴心点之间的连线与纬向夹角为45°，即经纱和纬纱交叠构成的孔隙依次等间距的间隔，避免孔隙直接贯通，而且增强面料贴合度。纱芯与第一包纱之间过盈配合，第一包纱与第二包纱之间过盈配合，在提高纬纱弹性的情况下，增大了纬纱之间连接强度和韧性，减小每层之间的缝隙，提高保暖效果。应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双芯高弹牛仔面料，包括面料层本体，其特征在于，所述的面料层本体包括相互交织的经纱和纬纱，纬向相邻四个经纱中包括三个上经纱和一个下经纱，上经纱位于纬纱上方，下经纱位于纬纱下方，面料本体呈斜纹状，纬纱包括纱芯、套设在纱芯外侧的第一包纱和套设在第一包纱外侧的第二包纱；经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种双芯高弹牛仔面料，包括面料层本体，其特征在于，所述的面料层本体包括相互交织的经纱和纬纱，纬向相邻四个经纱中包括三个上经纱和一个下经纱，上经纱位于纬纱上方，下经纱位于纬纱下方，面料本体呈斜纹状，纬纱包括纱芯、套设在纱芯外侧的第一包纱和套设在第一包纱外侧的第二包纱；经纱包括材料不同的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱间隔设置。2.根据权利要求1所述的双芯高弹牛仔面料，其特征在于，所述的纱芯为40D...

【专利技术属性】
技术研发人员：童福陆，李来平，
申请(专利权)人：浙江金梭纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33