铜丝压延机的温水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜丝压延机的温水冷却系统，其特征在于包括内部系统与外部结构。所述内部系统包括PLC控制中心、温度传感系统、升温系统、降温系统；所述外部结构包括水箱、加热装置、降温装置、温度传感器、水管。所述PLC控制中心分别连接所述温度传感系统、所述升温系统、所述降温系统。所述加热装置与所述温度传感器固定于所述水箱内侧，所述降温装置通过水管与所述水箱相连。本实用新型专利技术提供的这种铜丝压延机的温水冷却系统，采用温度为30℃‑45℃的温水对铜丝进行冷却，不会出现因温度大，而导致铜丝断裂的情况。采用所述碳晶加热装置，可弥补加热丝加热不均匀的不足，且碳晶材料节能环保，加热速率快，能在3‑7分钟内达到指定温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜丝压延设备领域，尤其涉及铜丝压延设备中的冷却系统领域。
技术介绍
铜丝压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将铜丝压制展延成一定厚度和表面形状的铜片的机械。压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、冷却系统和控制系统等组成。在专利号为CN201120437125.2的专利中，提供了一种钢丝压延机冷却系统循环管路，这种机冷却系统是可循环的冷却系统，但是却是采用冷水冷却，铜丝经过压延后温度过高，使用冷水冷却时，过大的温差极易导致铜丝出现断裂等状况，存在严重不足。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种铜丝压延机的温水冷却系统，包括内部系统、外部结构；所述内部系统包括PLC控制中心1、温度传感系统2、升温系统3、降温系统4。所述外部结构包括水箱5、加热装置6、降温装置7、温度传感器8、水管9。所述水箱5包括进水口、出水口、箱盖。所述PLC控制中心1分别连接所述温度传感系统2、所述升温系统3、所述降温系统4，所述温度传感系统2连接所述PLC控制中心1的输入端；所述PLC控制中心1的输出端与所述升温系统3、所述降温系统4相连。所述加热装置6与所述温度传感器8固定于所述水箱5内侧，所述降温装置7通过水管9与所述水箱5相连。所述箱盖上包括若干个孔洞；所述进水口与所述出水口分别位于所述水箱5两侧。较佳的，每个所述孔洞的尺寸与压延后铜丝的尺寸相同。较佳的，所述降温装置7为循环降温装置7；所述降温装置7与所述水管9位于所述水箱5外侧；所述水管9贯穿所述降温装置7，且所述水管9两端分别连接所述出水口与所述进水口。较佳的，所述加热装置6为碳晶加热装置6，所述碳晶加热装置6包括碳晶板、若干个电线、防水材料；所述电线连接所述碳晶板，所述防水材料包裹所述碳晶板与所述电线。较佳的，所述温度传感器8为pt100温度传感器8。较佳的，温水控制温度为30℃-45℃。较佳的，所述水箱5的材料为隔热环保材料。本技术提供的这种铜丝压延机的温水冷却系统，采用温度为30℃-45℃的温水对铜丝进行冷却，不会出现因温度大，而导致铜丝断裂的情况。同时采用智能化系统控制温度，使得水温适宜，不会过冷或过热。采用所述碳晶加热装置6，可弥补加热丝加热不均匀的不足，且碳晶材料节能环保，加热速率快，能在3-7分钟内达到指定温度。所述降温装置7、所述水箱5、所述管道三者相连形成一个闭合回路，达到循环的效果。所述箱盖位于所述水箱5上方，既可隔热，又可防止物品掉落水箱5后，顺着水流进入所述降温装置7，造成所述降温装置7损坏。附图说明图1为铜丝压延机的温水冷却系统内部系统示意图；图2为铜丝压延机的温水冷却系统外部结构示意图。具体实施方式一种铜丝压延机的温水冷却系统，包括内部系统与外部结构；所述内部系统包括PLC控制中心1、温度传感系统2、升温系统3、降温系统4。所述外部结构包括水箱5、加热装置6、降温装置7、温度传感器8、水管9。所述水箱5包括进水口、出水口、箱盖，所述箱盖上包括若干个孔洞。所述PLC控制中心1分别连接所述温度传感系统2、所述升温系统3、所述降温系统4，所述温度传感系统2连接所述PLC控制中心1的输入端；所述PLC控制中心1的输出端与所述升温系统3、所述降温系统4相连。所述加热装置6与所述温度传感器8固定于所述水箱5内侧，所述降温装置7通过水管9与所述水箱5相连。所述进水口与所述出水口分别位于所述水箱5两侧。每个所述孔洞的尺寸与压延后铜丝的尺寸相同。所述降温装置7为循环降温装置7；所述降温装置7与所述水管9位于所述水箱5外侧；所述水管9贯穿所述降温装置7，且所述水管9两端分别连接所述出水口与所述进水口。所述加热装置6为碳晶加热装置6，所述碳晶加热装置6包括碳晶板、若干个电线、防水材料；所述电线连接所述碳晶板，所述防水材料包裹所述碳晶板与所述电线。所述温度传感器8为pt100温度传感器8。温水控制温度为30℃-45℃。所述水箱5的材料为隔热环保材料。使用时，输入设定温度至所述PLC控制中心1中，当水温未到达设定温度时，所述PLC控制中心1发出“加温”至所述升温系统3，所述碳晶加热装置6开始加热直至温度达到指定温度，所述PLC控制中心1发出“停止”指令；当水温超出设定温度时，所述PLC控制中心1发出“降温”指令至所述降温系统4，所述降温装置7开始工作，所述水箱5中的水通过管道进入所述降温装置7，所述降温装置7中的原本冷却水进入所述水箱5中，同时所述降温装置7对新进的温水进行冷却处理。进入所述水箱5中的水温度低于设定温度时，所述碳晶加热装置6开始工作直至达到指定温度。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜丝压延机的温水冷却系统，其特征在于包括内部系统与外部结构；所述内部系统包括PLC控制中心、温度传感系统、升温系统、降温系统；所述外部结构包括水箱、加热装置、降温装置、温度传感器、水管；所述水箱包括进水口、出水口、箱盖；所述PLC控制中心分别连接所述温度传感系统、所述升温系统、所述降温系统，所述温度传感系统连接所述PLC控制中心的输入端；所述PLC控制中心的输出端与所述升温系统、所述降温系统相连；所述加热装置与所述温度传感器固定于所述水箱内侧，所述降温装置通过水管与所述水箱相连；所述箱盖上包括若干个孔洞；所述进水口与所述出水口分别位于所述水箱两侧。

【技术特征摘要】
1.一种铜丝压延机的温水冷却系统，其特征在于包括内部系统与外部结构；所述内部系统包括PLC控制中心、温度传感系统、升温系统、降温系统；所述外部结构包括水箱、加热装置、降温装置、温度传感器、水管；所述水箱包括进水口、出水口、箱盖；所述PLC控制中心分别连接所述温度传感系统、所述升温系统、所述降温系统，所述温度传感系统连接所述PLC控制中心的输入端；所述PLC控制中心的输出端与所述升温系统、所述降温系统相连；所述加热装置与所述温度传感器固定于所述水箱内侧，所述降温装置通过水管与所述水箱相连；所述箱盖上包括若干个孔洞；所述进水口与所述出水口分别位于所述水箱两侧。2.根据权利要求1中所述的铜丝压延机的温水冷却系统，其特征在于每个所述孔洞的尺寸与压延后铜丝的尺寸相同。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富强，
申请(专利权)人：陈富强，
类型：新型
国别省市：江苏;32