一种连铸机水冷电机密封无损测试装置制造方法及图纸

一种连铸机水冷电机密封无损测试装置，属于连铸机检测设备技术领域，用于对连铸机水冷电机冷却水套及连接密封处进行泄漏检测。其技术方案是：空压机与气体输送管道相连接，气体输送管道与水冷电机的水套的进气孔相连接，水冷电机的水套的排气孔连接泄压截止阀，气体输送管道上安装有进气截止阀，压力传感器安装在进气截止阀和水冷电机的水套进气孔之间的气体输送管道上，压力传感器与可编程序控制器的信号输入端相连接，可编程序控制器的信号输出端与空压机控制接触器相连接。本实用新型专利技术可以准确判断电机冷却水套及连接密封处密封性是否合格，保证试验的客观性、准确性。同时，因采用气体代替水作为测试介质，可以确保不会造成电机损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对连铸机水冷电机冷却水套及连接密封处进行泄漏检测的测试装置，属于连铸机检测设备

技术介绍
钢厂连铸机拉矫区域处于高温环境，水冷电机是拉矫设备中重要组成部分。水冷电机为拉矫机提供动力，将钢坯从结晶器平稳的拉送到输送辊道上。当水冷电机工作超过一年时，需要进行更换轴承、绕组吹扫等检修项目。由于水冷电机结构的特殊性，需要在电机检修组装完成后，对电机冷却水套及连接密封处进行有无泄漏的测试。目前使用的测试设备，检测时通入电机额定耐压值的高压水，关闭阀门保压后，通过观察机械压力表的压力变化，判断被试设备的密封性是否合格。由于人为操作机械压力表测量存在随机误差，判断结果的准确性不高。另外，这种测试方法容易造成试压水进入电机绕组，使电机绕组受潮损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水冷电机密封无损测试装置，这种无损测试装置采用气体作为测试介质，通过压力传感器检测气压的变化，可以准确客观判断电机冷却水套及连接密封处密封性是否合格，同时，气体测试介质可以确保不会因为有泄漏存在造成电机损坏。解决上述技术问题的技术方案是：一种水冷电机密封无损测试装置，它包括空压机、空压机控制接触器、气体输送管道、进气截止阀、泄压截止阀、压力传感器、可编程序控制器，空压机与气体输送管道相连接，在水冷电机的水套上分别有进气孔和排气孔，气体输送管道与水冷电机的水套的进气孔相连接，水冷电机的水套的排气孔连接泄压截止阀，气体输送管道上安装有进气截止阀，压力传感器安装在进气截止阀和水冷电机的水套进气孔之间的气体输送管道上，压力传感器与可编程序控制器的信号输入端相连接，可编程序控制器的信号输出端与空压机控制接触器相连接。上述水冷电机密封无损测试装置，所述可编程序控制器的控制端通过通讯电缆与触摸屏相连接。上述水冷电机密封无损测试装置，所述气体输送管道上安装有压力表。本技术的有益效果是：本技术通过可编程序控制器控制空压机，向被测水冷电机水套内充入额定压力的气体并保压，自动控制测试的进程，根据可编程序控制器实时采集压力传感器模拟量，在触摸屏中形成变化的压力曲线，根据该压力曲线变化范围，可以准确判断电机冷却水套及连接密封处密封性是否合格，保证试验的客观性、准确性。同时，因采用气体代替水作为测试介质，可以确保不会因为电机水套、连接密封处有泄漏存在造成电机损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作流程图。图中标记如下：水冷电机1、空压机2、空压机控制接触器3、气体输送管道4、进气截止阀5、泄压截止阀6、压力表7、压力传感器8、可编程序控制器9、通讯电缆10、触摸屏11。具体实施方式本技术由空压机2、空压机控制接触器3、气体输送管道4、进气截止阀5、泄压截止阀6、压力表7、压力传感器8、可编程序控制器9、通讯电缆10、触摸屏11组成。图1显示，本技术采用压缩空气作为测试介质，空压机2与气体输送管道4相连接，在水冷电机1的水套上分别有进气孔和排气孔，气体输送管道4与水冷电机1的水套的进气孔相连接，在气体输送管道4上安装有进气截止阀5，向水冷电机1的水套中输送压缩空气，水冷电机1的水套的排气孔连接泄压截止阀6，用于测试后向外排出压缩空气。图1显示，压力传感器8安装在进气截止阀5和水冷电机1的水套进气孔之间的气体输送管道4上，用于收集水冷电机1的水套中的压力数值。压力传感器8与可编程序控制器9的信号输入端相连接。测试开始后，压力传感器8实时采集水冷电机1的水套中的压力，并将压力信号转换为模拟量电信号，接入到可编程序控制器9的模拟量输入端。图1显示，可编程序控制器9的控制端通过通讯电缆10与触摸屏11相连接。触摸屏11画面提供按钮输入、报警指示输出、压力设定值输入、系统压力值输出及压力变量的趋势曲线等功能，各功能的输入、输出变量与可编程序控制器9中的程序变量一致，实现触摸屏11对可编程序控制器9的控制、显示。图1显示，在气体输送管道4上安装有压力表7，压力表6是空压,2输出压力显示装置。图1显示，可编程序控制器9的信号输出端与空压机控制接触器3相连接。当测试开始后，空压机2开始运行，压缩空气通过气体输送管道4进入水冷电机1的水套中，当压力升高到触摸屏11设定压力值时，可编程序控制器9通过空压机控制接触器3将控制空压机2停止，实现自动控制打压，停止打压后，手动关闭进气截止阀5进行自动定时保压。图2显示，本技术的工作流程如下：在零点至t0阶段为测试准备阶段，需要将水冷电机1的水套密封，关闭泄压截止阀6，进气截止阀5打开并通过气体输送管道4连接到空压机2上，此段压力曲线为图2中曲线Y。t0时刻，在人机界面触摸屏11上，操作开始测试按钮，可编程序控制器9，控制空压机控制接触器3吸合，空压机2开始运转，并向气体输送管道4输出压缩空气，压力表7压力指示逐步升高，压力传感器8采集气体输送管道4中空气介质的压力值，反馈到可编程序控制器9中，当t1时刻，压力值达到设定值Pa1时，可编程序控制器9控制空压机控制接触器3断开，空压机2停止运转，此时需手动关闭进气截止阀5，t0至t1为打压充气阶段，此段压力曲线为图2中曲线H。t1至t2为测试保压阶段，可编程序控制器9按照程序设定的保压时间，采集压力变量并在触摸屏11上记录压力值变化曲线,此段压力曲线为图2中曲线M，通过比较压力曲线的变化率，来判定水冷电机9的冷却水套及连接密封处的密封性能,在测试保压阶段中，如果曲线M的最小值大于参考值Pa2，认为测试合格，如果曲线M的最小值小于参考值Pa2，可编程序控制器9将通过触摸屏11输出报警，测试结果为不合格。t2时刻，测试结束，打开泄压截止阀6释放气体，t2至t3为泄压排气阶段，此段压力曲线为图2中曲线L。本技术的一个实施例如下：可编程序控制器9为西门子S7-224XPCN作为中央处理单元；触摸屏11为西门子Smart700；压力传感器8为PBONIC0～1.0MPa；空压机2为W-2.0/10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机水冷电机密封无损测试装置，其特征在于：它包括空压机（2）、空压机控制接触器（3）、气体输送管道（4）、进气截止阀（5）、泄压截止阀（6）、压力传感器（8）、可编程序控制器（9），空压机（2）与气体输送管道（4）相连接，在水冷电机（1）的水套上分别有进气孔和排气孔，气体输送管道（4）与水冷电机（1）的水套的进气孔相连接，水冷电机（1）的水套的排气孔连接泄压截止阀（6），气体输送管道（4）上安装有进气截止阀（5），压力传感器（8）安装在进气截止阀（5）和水冷电机（1）的水套进气孔之间的气体输送管道（4）上，压力传感器（8）与可编程序控制器（9）的信号输入端相连接，可编程序控制器（9）的信号输出端与空压机控制接触器（3）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机水冷电机密封无损测试装置，其特征在于：它包括空压机（2）、空压机控制接触器（3）、气体输送管道（4）、进气截止阀（5）、泄压截止阀（6）、压力传感器（8）、可编程序控制器（9），空压机（2）与气体输送管道（4）相连接，在水冷电机（1）的水套上分别有进气孔和排气孔，气体输送管道（4）与水冷电机（1）的水套的进气孔相连接，水冷电机（1）的水套的排气孔连接泄压截止阀（6），气体输送管道（4）上安装有进气截止阀（5），压力传感器（8）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷海波，武世卿，李文，侯国庆，宋志刚，姚茂，温海山，郭丽梅，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13