一种三（甲基）丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯（ＴＧＩＣＡ），该化合物结构式为：（Ⅰ）ＣＨ↓［２］其中Ｒ为Ｈ↓［２］Ｃ＝ＣＨ－ＣＯＯ（缩写为ＡＡ－）或Ｈ↓［２］Ｃ＝Ｃ－＊ＯＯ（缩写为ＭＡＡ－），其合成方法为：（１）配料比：三环氧丙基异氰尿酸酯（ＴＧＩＣ）∶（甲基）丙烯酸＝１∶２．８５－３．１５（摩尔）；催化剂用量０．４－０．８％（ＴＧＩＣ），阻聚剂用量０．５－１．５％（ＡＡ或ＭＡＡ），抗氧剂用量０．０５－０．０８％（总投料量）；（２）工艺过程及条件：将ＡＡ或ＭＡＡ、阻聚剂、抗氧剂、催化剂投入反应器，搅拌升温至８０℃，再分批投入ＴＧＩＣ，ＴＧＩＣ全部溶解后，控制在１００－１１０℃反应１小时，升温并控温在１００－１２０℃反应４小时；停止搅拌，每隔１小时取样测定至酸值＜５ｍｇＫＯＨ／ｇ，冷却至８０℃以下出料包装。本发明专利技术为一种固化速度快，热稳定性及户外耐候性优异，可降低成本的三（甲基）丙烯酸环氧酯基异氰尿酸酯及其合成方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型化合物-三(甲基)丙烯酸环氧酯基异氰尿酸酯(TGICA)及其合成方法。
技术介绍
近年来，紫外光固化涂料(以下简称UV涂料)由于其不含挥发性有机溶剂，作为一种绿色环保涂料在许多工业及民用领域得到广泛应用，是涂料工业清洁生产的一种重要方面。UV涂料主要由四大部分组成，即成膜树脂、稀释单体、光敏剂与助剂。UV涂料的性能及应用完全取决于上述物质的性能及组成。现有的UV成膜树脂丙烯酸双酚A环氧酯，丙烯酸聚氨酯，丙烯酸聚酯其热稳定性及户外耐候性不够理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种固化速度快，热稳定性及户外耐候性优异，可降低成本的。本专利技术的三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯(TGICA)有如下结构式 其中R为H2C＝CH-COO(缩写为AA-)或 (缩写为MAA-)，AA为丙烯酸，MAA为甲基丙烯酸。分子量519，无色至微黄透明粘稠液体。粘度为80-100S(100℃涂4#杯)，密度1.18-1.21(g/ml)，酸值≤5mg KOH/g，环氧值＜0.03(当量/100g)。该产品无毒，对环境无污染。本专利技术的三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯(TGICA)合成方法为(1)、配料比三环氧丙基异氰尿酸酯(TGIC)∶(甲基)丙烯酸＝1∶2.85-3.15(摩尔)；催化剂用量为0.4-0.8％(TGIC)，阻聚剂用量为0.5-1.5％(AA或MAA)；(2)、工艺过程及条件 先将AA或MAA、阻聚剂、抗氧剂、催化剂投入反应器内，启动搅拌，升温至80℃，再分批或逐渐投入TGIC，由于反应放热，应冷却控制料温在100℃以下，TGIC应在半小时内投完；待TGIC全部溶解后，控制在100-110℃反应1小时，升温并控温在100-120℃反应4小时；停止搅拌，取样测酸值和环氧值，若酸值＞5mgKOH/g，继续反应，每隔1小时取样测定，直至酸值＜5mgKOH/g，反应完成；冷却至80℃以下，出料包装。所用的催化剂可以为三乙胺、N-N-甲基苯胺、环烷酸铬。所用的阻聚剂可以为叔丁基对甲酚、对苯二酚或对羟基苯甲醚。所用的抗氧剂可以为次亚磷酸钠、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸三乙酯。本专利技术的化合物反应式如下 其中R为H2C＝CH-COO(缩写为AA-)或 (缩写为MAA-)本专利技术的三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯(TGICA)具有优异的热稳定性和优异的户外耐候性。由于该物质含有三官能团，固化速度是双酚A环氧丙烯酸酯的两倍，是丙烯酸聚氨酯的四倍。同时多官能团提供了强的交联性，在UV涂料中即是成膜物质，又是交联剂。配方试验表明，采用TGICA配成UV涂料只需用单官能团单体作为稀释剂，不需要二官能团及多官能单体；由于固化速度快，配方中所投加的昂贵光敏剂的量大幅减少，从而可降低UV涂料成本。另一方面，TGICA优异的热稳定性及户外耐候性可以使UV涂料应用于环境温度高于200℃的室外涂装，而现有的UV涂料环境温度低于130℃。该合成方法操作简单，易于控制，生产过程中无任何废料排出，并且不需做精制处理，无环境污染问题，是一个典型的清洁生产过程。具体实施例方式实施例1在带搅拌瓶中加入TGIC 154g(0.518mol)、AA 110g(1.528mol)对羟基苯甲醚1.0g、三乙胺0.75ml、抗氧剂0.02g，升温至110-120℃保温反应4小时，取样测酸值为4.82mgKOH/g，得到微黄色透明粘稠液体，测粘度95S(100℃)，比重1.19。实施例2在200L工业中试反应器中先加入AA 72Kg(1Kmol)、阻聚剂1Kg、三乙胺0.5L、次亚磷酸钠90g、蒸汽夹套加热，启动搅拌，升温至80℃。从固体加料口逐渐加入99Kg TGIC(0.33Kmol)，开启盘管冷却水控制在100℃以下，约0.5小时，加毕TGIC，并且全部溶解，控制在100-110℃反应1小时，升温并控温在100-120℃反应5小时；取样测酸值为3.87mgKOH/g；环氧值为0.022eq/100g；投入稀释单体20Kg稀释，出料包装。实施实例3金属UV涂料的配制TGICA 40份；丙稀酸羟乙酯 40份；丙烯酸聚氨酯 6份；丙烯酸异辛酯 20份；光敏剂 2份；各种助剂 1份；按上述配方配制的UV固化涂料粘度为40S(40℃ 4#杯)固含量＞99％，用马口铁板样品喷涂制成样品。固化速度为80m/mim(3支5KW紫外灯)固化后膜性如下铅笔硬度4H；附着性100％(划格法)；光泽度(60°入射角)95％；耐热测验250℃72小时无变化；水浸泡测验沸水蒸煮2小时无变化。权利要求1.一种三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯(TGICA)，其特征在于该化合物有如下结构式 其中R为H2C＝CH-COO(缩写为AA-)或 (缩写为MAA-)分子量为519，粘度为80-100S(100℃，4#涂料杯)密度为1.18-1.21(g/ml)，外观为透明粘稠液体，色度小于100(APHA)，酸价≤5mgKOH/g，环氧值≤0.03eq/100g。2.一种如权利要求1所述的三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯的合成方法，其特征在于包括以下工艺条件(1)、配料比三环氧丙基异氰尿酸酯(TGIC)∶(甲基)丙烯酸＝1∶2.85-3.15(摩尔)；催化剂用量为0.4-0.8％(TGIC)，阻聚剂用量为0.5-1.5％(AA或MAA)，抗氧剂用量为0.05-0.08％(总投料量)；(2)、工艺过程及条件先将AA或MAA、阻聚剂、抗氧剂、催化剂投入反应器内，启动搅拌，升温至80℃，再分批或逐渐投入TGIC，由于反应放热，应冷却控制料温在100℃以下，TGIC应在半小时内投完；待TGIC全部溶解后，控制在100-110℃反应1小时，升温并控温在100-120℃反应4小时；停止搅拌，取样测酸值和环氧值，若酸值＞5mgKOH/g，继续反应，每隔1小时取样测定，直至酸值＜5mgKOH/g，反应完成；冷却至80℃以下，出料包装。3.根据权利要求2所述的三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯合成方法，其特征在于所用的催化剂为三乙胺或N-N-二甲基苯胺或环烷酸铬。4.根据权利要求2所述的三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯合成方法，其特征在于使用的阻聚剂为叔丁基对甲酚或对苯二酚或对羟基苯甲醚。5.根据权利要求2所述的三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯合成方法，其特征在于使用的抗氧剂为次亚磷酸钠或亚磷酸三苯酯或亚磷酸三丁酯或亚磷酸三乙酯。全文摘要一种三(甲基)丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯(TGICA)，该化合物结构式为(Ⅰ)其中R为H文档编号C07D251/00GK1560039SQ200410022928公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日专利技术者单文伟, 曾光明, 汤杨, 彭敏 申请人:湖南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三（甲基）丙烯酸环氧酯异氰尿酸酯（ＴＧＩＣＡ），其特征在于该化合物有如下结构式： ＊＊＊其中Ｒ为Ｈ↓［２］Ｃ＝ＣＨ－ＣＯＯ（缩写为ＡＡ－）或Ｈ↓［２］Ｃ＝＊－ＣＯＯ（缩写为ＭＡＡ－）分子量为５１９，粘度为８０－１００Ｓ（１００℃，４↑［＃］涂料杯）密度为１．１８－１．２１（ｇ／ｍｌ），外观为透明粘稠液体，色度小于１００（ＡＰＨＡ），酸价≤５ｍｇＫＯＨ／ｇ，环氧值≤０．０３ｅｑ／１００ｇ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单文伟，曾光明，汤杨，彭敏，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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