立式烟囱生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式烟囱生产线，机架外面沿周向布置有一组钢带旋转牵引辊，机架上设有钢带循环机构，钢带旋转牵引辊外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，可在钢带模具轴外面缠绕薄膜，并在薄膜外面缠绕内衬层，在内衬层外面布置轴向纤维；薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱；烟囱提升装置用于提升形成的烟囱。本实用新型专利技术能稳定、可靠地生产复合材料烟囱，这样就能有效防止火电厂尾气中的硫腐蚀烟囱，从而克服现有钢筋混凝土烟囱易被腐蚀的缺陷，且本生产线在现场生产烟囱，也免去了运输烟囱的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟囱生产领域，尤其涉及一种立式烟囱生产线。
技术介绍
众所周知，烟囱是火电厂的必备设施，现有的烟囱为钢筋水泥结构，并由多段组合而成，其中水泥浇筑在钢筋外面。由于火电厂发电时排出的烟气含有二氧化硫，排到大气中会污染空气。随着社会进步及对环保重视程度的增加，提出对火电厂发电时排出的烟气进行喷水脱硫处理，空气中的二氧化硫在水的作用下变成酸性液体，从而从空气中脱离；然而，由于原来的烟囱为钢筋水泥结构，酸性液体腐蚀水泥后，会露出钢筋，从而进一步腐蚀钢筋，这样就会大幅降低烟囱的结构强度，进而带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种立式烟囱生产线，欲通过该生产线生产复合材料烟囱。本技术的技术方案如下：一种立式烟囱生产线，其特征在于：包括机架(1)和烟囱提升装置(T)，其中机架(1)为立式结构，并固定在地面上，该机架外面沿周向布置有一组竖直设置的钢带旋转牵引辊(2)，这些钢带旋转牵引辊分布在同一圆周上，并可以在驱动组件带动下同步旋转；所述机架(1)上设有钢带循环机构(X)，该钢带循环机构不仅可将钢带(3)螺旋缠绕在所述钢带旋转牵引辊(2)下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊(2)外面形成一根钢带模具轴，而且钢带(3)上移到位后返回到机架(1)底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊(2)下部，进而实现钢带(3)的循环；所述钢带旋转牵引辊(2)外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，该薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构位于所述机架(1)下部，并可在所述钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维；所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构(24)，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与所述浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱；所述烟囱提升装置(T)用于提升形成的烟囱。在上述技术方案中，钢带旋转牵引辊(2)旋转，钢带循环机构不仅可将钢带(3)螺旋缠绕在所述钢带旋转牵引辊(2)下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊(2)外面形成一根钢带模具轴，而且钢带(3)上移到位后返回到机架(1)底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊(2)下部，进而实现钢带(3)的循环；薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构可在所述钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，这个内衬层能够防止火电厂尾气中的硫腐蚀，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维；所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构(24)，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与所述浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱(Y)。需要说明的是，生产时，需要在烟囱外面额外增加承力的提升台阶(J)，烟囱提升装置(T)与提升台阶相接触，从而提升烟囱。采用以上技术方案，本技术能稳定、可靠地生产复合材料烟囱，这样就能有效防止火电厂尾气中的硫腐蚀烟囱，从而克服现有钢筋混凝土烟囱易被腐蚀的缺陷，且本生产线在现场生产烟囱，也免去了运输烟囱的麻烦，且本生产线结构简单，可靠性高，生产成本低廉。作为本技术的重要优选设计，所述钢带循环机构(X)包括钢带缠绕引导组件(5)和钢带张紧组件(11)，其中钢带缠绕引导组件(5)设在所述机架(1)底部，该钢带缠绕引导组件对所述钢带(3)导向；所述钢带旋转牵引辊(2)下部的外侧沿周向固设有一组推动架(6)，每个推动架上转动配合有一个推动轴承(7)，所有推动轴承位于同一条螺旋线上，这些推动轴承(7)与所述钢带旋转牵引辊(2)相配合，从而能够使所述钢带(3)螺旋缠绕在所有的钢带旋转牵引辊(2)下部，并沿所有钢带旋转牵引辊(2)所在的圆周向上移动；所述机架(1)顶部沿径向设有多个钢带返回牵引轮组，每个钢带返回牵引轮组由两个并排设置的驱动轮(8)和随动轮(9)构成，这两个轮竖直设置，而上移到位后的所述钢带(3)夹紧在所有钢带返回牵引轮组中驱动轮(8)和随动轮(9)之间，并在驱动轮(8)驱动下返回；所述钢带返回牵引轮组内侧设有一个钢带返回引导组件(10)，该钢带返回引导组件水平设在所述机架(1)顶部，并对返回的钢带进行引导；所述钢带张紧组件(11)位于钢带旋转牵引辊(2)内侧，并位于所述钢带返回引导组件(10)和钢带缠绕引导组件(5)之间，钢带张紧组件(11)将返回的所述钢带(3)张紧，且被张紧后的钢带(3)返回到所述钢带缠绕引导组件(5)中，以便缠绕到所述钢带旋转牵引辊(2)外面，从而实现钢带(3)的循环移动。采用上述结构，钢带循环机构(X)能有效地实现钢带的循环，并能可靠地防止钢带因受热长度变长后出现松动的情况，且本钢带循环机构的结构可靠性很高，不会出现钢带断裂和无法循环的问题。当然，在实际制造过程中，还可以采用其他结构形式的钢带循环机构，并不仅仅局限于本实施例所述的优选结构。作为本技术的重要优选设计，所述烟囱提升装置(T)包括上烟囱提升件(12)和卷扬机(20)，其中上烟囱提升件(12)套装在所述烟囱外面，并与烟囱外面的吊耳接触，且上烟囱提升件(12)通过平面轴承(100)与下烟囱提升件(13)转动配合；所述上烟囱提升件(12)上固设有一个安装座(14)，在安装座上设有防扭电机(15)，该防扭电机位于烟囱内侧，并能带动防扭齿轮(16)反向转动；所述防扭齿轮(16)与防扭内齿圈(17)常啮合，该防扭内齿圈同轴设在下烟囱提升件(13)上，这样就能防止下烟囱提升件(13)相对于所述机架(1)转动；所述下烟囱提升件(13)与多根提升钢丝(18)的一端相连，这些提升钢丝(18)的另一端绕过随动的钢丝导向轮(19)后，与所述卷扬机(20)的卷轴相连，该卷扬机安装在地面上；所述钢丝导向轮(19)安装在安装基座(21)上，该安装基座位于所述机架(1)上方。采用上述结构设计，烟囱提升装置(T)能够可靠地提升烟囱，从而保证生产的顺利进行，且烟囱提升装置(T)的结构简单、可靠性高，能有效承受烟囱的重要，杜绝因为不能承受烟囱重量而发生安全事故。提升时，上烟囱提升件(12)的上表面与提升台阶(J)的下表面接触。需要特别说明的是，在实际制造过程中，还可以将烟囱提升装置(T)中的上烟囱提升件(12)和下烟囱提升件(13)设在烟囱内，这种结构也在本技术的保护范围之内。另外，也可以采用其他结构形式的烟囱提升装置，并不一定局限于本实施例所述的优选结构。在本案中，所述钢带张紧组件(11)包括安装架(11a)和弧形张紧件(11b),其中：所述安装架(11a)固定在机架(1)上，该安装架(11a)上安装有一个所述弧形张紧件(11b)，该弧形张紧件上装有水平设置的钢带随动导向轮(11c)；所述钢带张紧组件(11)的数目为两个，上面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件(11b)弧顶朝上，下面一个钢带张紧组件中的弧形张紧件(11b)弧顶朝下，所述返回的钢带(3)绕过两个弧形张紧件(11b)上的钢带随动导向轮(11c)被张紧。采用上述结构设计，钢带张紧组件(11)能有效地张紧通过此处的钢带，防止钢带因受热长度变长后出现松动的情况，进而保证本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式烟囱生产线，其特征在于：包括机架(1)和烟囱提升装置(T)，其中机架(1)为立式结构，并固定在地面上，该机架外面沿周向布置有一组竖直设置的钢带旋转牵引辊(2)，这些钢带旋转牵引辊分布在同一圆周上，并可以在驱动组件带动下同步旋转；所述机架(1)上设有钢带循环机构(X)，该钢带循环机构不仅可将钢带(3)螺旋缠绕在所述钢带旋转牵引辊(2)下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊(2)外面形成一根钢带模具轴，而且钢带(3)上移到位后返回到机架(1)底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊(2)下部，进而实现钢带(3)的循环；所述钢带旋转牵引辊(2)外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，该薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构位于所述机架(1)下部，并可在所述钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维；所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构(24)，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与所述浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱；所述烟囱提升装置(T)用于提升形成的烟囱。...

【技术特征摘要】
1.一种立式烟囱生产线，其特征在于：包括机架(1)和烟囱提升装置(T)，其中机架(1)为立式结构，并固定在地面上，该机架外面沿周向布置有一组竖直设置的钢带旋转牵引辊(2)，这些钢带旋转牵引辊分布在同一圆周上，并可以在驱动组件带动下同步旋转；所述机架(1)上设有钢带循环机构(X)，该钢带循环机构不仅可将钢带(3)螺旋缠绕在所述钢带旋转牵引辊(2)下部，并使钢带向上移动，从而在钢带旋转牵引辊(2)外面形成一根钢带模具轴，而且钢带(3)上移到位后返回到机架(1)底部，继续螺旋缠绕在钢带旋转牵引辊(2)下部，进而实现钢带(3)的循环；所述钢带旋转牵引辊(2)外面设有薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构，该薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构位于所述机架(1)下部，并可在所述钢带模具轴外面缠绕便于脱模的薄膜，并在薄膜外面缠绕浸润有树脂的内衬层，该内衬层起防腐作用，在内衬层外面布置浸没有树脂的轴向纤维；所述薄膜、内衬层及轴向纤维布设机构上方设有环向布纱机构(24)，该环向布纱机构将浸没有树脂的环向纤维与所述浸没有树脂的轴向纤维缠绕在一起，从而形成轴向环向纤维层，整体固化后形成烟囱；所述烟囱提升装置(T)用于提升形成的烟囱。2.根据权利要求1所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述钢带循环机构(X)包括钢带缠绕引导组件(5)和钢带张紧组件(11)，其中钢带缠绕引导组件(5)设在所述机架(1)底部，该钢带缠绕引导组件对所述钢带(3)导向；所述钢带旋转牵引辊(2)下部的外侧沿周向固设有一组推动架(6)，每个推动架上转动配合有一个推动轴承(7)，所有推动轴承位于同一条螺旋线上，这些推动轴承(7)与所述钢带旋转牵引辊(2)相配合，从而能够使所述钢带(3)螺旋缠绕在所有的钢带旋转牵引辊(2)下部，并沿所有钢带旋转牵引辊(2)所在的圆周向上移动；所述机架(1)顶部沿径向设有多个钢带返回牵引轮组，每个钢带返回牵引轮组由两个并排设置的驱动轮(8)和随动轮(9)构成，这两个轮竖直设置，而上移到位后的所述钢带(3)夹紧在所有钢带返回牵引轮组中驱动轮(8)和随动轮(9)之间，并在驱动轮(8)驱动下返回；所述钢带返回牵引轮组内侧设有一个钢带返回引导组件(10)，该钢带返回引导组件水平设在所述机架(1)顶部，并对返回的钢带进行引导；所述钢带张紧组件(11)位于钢带旋转牵引辊(2)内侧，并位于所述钢带返回引导组件(10)和钢带缠绕引导组件(5)之间，钢带张紧组件(11)将返回的所述钢带(3)张紧，且被张紧后的钢带(3)返回到所述钢带缠绕引导组件(5)中，以便缠绕到所述钢带旋转牵引辊(2)外面，从而实现钢带(3)的循环移动。3.根据权利要求1所述的立式烟囱生产线，其特征在于：所述烟囱提升装置(T)包括上烟囱提升件(12)和卷扬机(20)，其中上烟囱提升件(12)套装在所述烟囱外面，并与烟囱外面的吊耳接触，且上烟囱提升件(12)通过平面轴承(100)与下烟囱提升件(13)转动配合；所述上烟囱提升件(12)上固设有一个安装座(14)，在安装座上设有防扭电机(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，李强，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：新型
国别省市：重庆;50