一种操作安全的饲料加工场结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种操作安全的饲料加工场结构，包括混料房，混料房背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场、中部粉碎场以及底部称重场，顶部投料场设置有多个第一放料坑，第一放料坑经第一斜向滑道与设置在中部粉碎场的粉碎机连接，粉碎机经第二斜向滑道与设置在底部称重场的分储料罐连接，分储料罐下方设置有称料罐，称料罐的出料口经位于地面的螺旋输送管与皮带输送机连接，皮带输送机尾部与斜向混料筒连接，斜向混料筒出料口位于总储料罐上方，总储料罐位于地面下方，总储料罐底部设置有车辆运料通道，顶部投料场还设置有多个第二放料坑，第二放料坑经第三斜向滑道与第二斜向滑道连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲料加工场结构，特别是一种操作安全的饲料加工场结构。
技术介绍
我公司长期从事香猪的养殖，由于是大批量的饲料，故在饲料加工方面我公司都是选择自主加工。现有的饲料加工场都是自动化加工，但是完全使用自动化加工设备，其成本较高，而且设备越多，越容易出现故障，而且占地面积比较大。若使用部分设备加工，再辅以人工，虽然成本降低，但是加工效率较低。不适合大型养殖场的使用。为此我公司设计了一种饲料加工场结构用于解决上述问题，经过长期使用发现该设计还存在一些问题，如第一斜向滑道是敞开的，工人若不小心容易掉落至其中去，非常危险。再者，有部分物料不需要通过粉碎机进行粉碎，但是若不打开粉碎机，物料又无法通过粉碎机继续往下掉落，第三，物料中会夹杂有其它金属，容易破坏粉碎机以及其它设备。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种操作安全的饲料加工场结构。该饲料加工场合理利用场地的空间设置各个设备，通过场地结构减少了设备的使用量，而且可实现自动化加工，加工效率较高，而且操作比较安全，而且不需要粉碎的物料可以不经过粉碎机进行输送，再者可以去除夹杂在饲料中的金属。本技术的技术方案：一种操作安全的饲料加工场结构，包括有混料房，混料房背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场、中部粉碎场以及底部称重场，顶部投料场设置有多个第一放料坑，第一放料坑经第一斜向滑道与设置在中部粉碎场的粉碎机连接，粉碎机经第二斜向滑道与设置在底部称重场的分储料罐连接，分储料罐下方设置有称料罐，称料罐的出料口经位于地面的螺旋输送管与皮带输送机连接，皮带输送机尾部与斜向混料筒连接，斜向混料筒出料口位于总储料罐上方，总储料罐位于地面下方，总储料罐底部设置有车辆运料通道，顶部投料场还设置有多个第二放料坑，第二放料坑经第三斜向滑道与第二斜向滑道连接，第一放料坑、第二放料坑表面均设置有盖板，底部均设置有钢筋网。前述的操作安全的饲料加工场结构，所述称料罐包括称料罐体，称料罐体罐身上连接有支撑结构，支撑结构与压力传感器接触，压力传感器放置于支撑架上。前述的操作安全的饲料加工场结构，所述螺旋输送管与皮带输送机为垂直分布。前述的操作安全的饲料加工场结构，所述混料房至顶部投料场设置有检修楼梯。前述的操作安全的饲料加工场结构，所述钢筋网处、以及第一斜向滑道和第二斜向滑道尾部设置有磁石。前述的操作安全的饲料加工场结构，所述顶部投料场外侧边设置有防护栏。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术改变了现有的加工场所有设备设置在同一个平面的格局，设备与设备之间为分层设置，节约了设备的占地面积，而高处的设备与低处的设备之间通过设置在墙体结构上的斜向滑道进行物料的输送，减少了输送设备的安装，降低加工场的建设成本。而且整个加工场可实现自动配料加工，所需人工比较少，提高了加工效率。当物料不需要进行粉碎时，将物料投入至第二放料坑中，通过第三斜向滑道即可将物料输送至分储料罐中，而每个放料坑底部设置有钢筋网，可以避免当工人踩空时，直接掉落至斜向滑道中去，而设置有磁石可以吸附物料中的金属杂质，避免损坏设备。综合而言，该饲料加工场合理利用场地的空间设置各个设备，通过场地结构减少了设备的使用量，而且可实现自动化加工，加工效率较高，而且操作比较安全，而且不需要粉碎的物料可以不经过粉碎机进行输送，再者可以去除夹杂在饲料中的金属。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的前视结构示意图；附图3为称料罐的结构示意图；附图标记：1-混料房，2-顶部投料场，3-中部粉碎场，4-称重场，5-第一斜向滑道，6-粉碎机，7-第二斜向滑道，8-份储料罐，9-称料罐，91-称料罐体，92-支撑结构，93-压力传感器，94-支撑架，10-螺旋输送管，11-皮带输送机，12-斜向混料筒，13-总储料罐，14-车辆运料通道，15-检修楼梯，16-第一放料坑，17-第二放料坑，18-第三斜向滑道，19-钢筋网，20-防护栏。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例：一种操作安全的饲料加工场结构，如附图1-3示，包括有1个混料房1，该混料房1背部为山形墙体结构，即是以山坡作为墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场2、中部粉碎场3以及底部称重场4，顶部投料场2设置有多个第一放料坑16，顶部投料场2与中部粉碎场3之间的墙体设置有多个第一斜向滑道5，第一放料坑16经第一斜向滑道5与设置在中部粉碎场3的粉碎机6连接，粉碎机6的出料口经第二斜向滑道7与设置在底部称重场4的分储料罐8连接，第二斜向滑道7设置在中部粉碎场3与底部称重场4之间的墙体上，分储料罐8下方设置有称料罐9，称料罐9的出料口经位于地面的螺旋输送管10与皮带输送机11连接，皮带输送机11尾部与斜向混料筒12连接，斜向混料筒12的出料口位于总储料罐13上方，总储料罐13位于地面下方，总储料罐13底部设置有车辆运料通道14。顶部投料场2还设置有多个第二放料坑17，第二放料坑17经设置在墙体内部的第三斜向滑道18与第二斜向滑道7连通，第一放料坑16、第二放料坑17表面均设置有盖板，其底部均设置有钢筋网19。通过本加工场对饲料进行加工时，通过电脑对前期各个物料的配重比进行设置。各个物料通过车辆运输至顶部投料场2处，需要粉碎的物料投入至第一放料坑16中，粉碎过程中启动粉碎机6，物料顺延第一斜向滑道5掉落至粉碎机6中进行粉碎，粉碎后的物料经第二斜向滑道7掉落至分储料罐8中进行储存。而不需要粉碎的物料则投入至第二放料坑17中，物料顺延着第三斜向滑道18滑落至分储料罐8中进行储存。每个第一放料坑16旁边设置有1个第二放料坑17，当使用第一放料坑16投料时，第二放料坑17用盖板盖住，避免工人不小心时掉落至第二放料坑17中。当工人不慎掉落至放料坑中时，会被其底部的钢筋网19支撑住，避免工人继续掉落下去。分储料罐8中的物料根据前期电脑的设置将物料投入至称料罐9中进行称重，当称料罐9中的物料达到设定数值时，分储料罐8停止落料，然后称料罐9中的物料经过螺旋输送管10输送至皮带输送机11中，同时其它的物料也会同步经过其它的螺旋输送管10输送至皮带输送机11中，多种物料在皮带输送机11的作用下投入至斜向混料筒12中，斜向混料筒12转动过程中对物料进行混合，混合后的物料掉落至总储料罐13中进行储存，当需要使用饲料时，饲料车经车辆运料通道14移动至总储料罐13的出料口底部，然后打开总储料罐13的出料口即可实现饲料的自动装填。整个饲料的输送过程中，根据前期的配重比，设置各个螺旋输送管10的驱动电机转速不同，那么各个螺旋输送管10单位时间内配送的料也会不相同，从而保证所有的物料都能均匀地分配至整个配料时间段内。如饲料中包含玉米粉100kg，黄豆粉20kg，若所有的输送设备单位时间的输送能力相同均为10kg/min，那么黄豆粉只输送了2分钟就完全输送完毕了，而玉米粉则需要输送10分钟才完毕，那么就会导致后期8分钟输送的玉米粉在混料过程中不会混有任何一点黄豆粉。而使用本饲料加工场一者可以保证物料混合均匀，二者物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作安全的饲料加工场结构，其特征在于：包括有混料房（1），混料房（1）背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场（2）、中部粉碎场（3）以及底部称重场（4），顶部投料场（2）设置有多个第一放料坑（16），第一放料坑（16）经第一斜向滑道（5）与设置在中部粉碎场（3）的粉碎机（6）连接，粉碎机（6）经第二斜向滑道（7）与设置在底部称重场（4）的分储料罐（8）连接，分储料罐（8）下方设置有称料罐（9），称料罐（9）的出料口经位于地面的螺旋输送管（10）与皮带输送机（11）连接，皮带输送机（11）尾部与斜向混料筒（12）连接，斜向混料筒（12）出料口位于总储料罐（13）上方，总储料罐（13）位于地面下方，总储料罐（13）底部设置有车辆运料通道（14），顶部投料场（2）还设置有多个第二放料坑（17），第二放料坑（17）经第三斜向滑道（18）与第二斜向滑道（7）连接，第一放料坑（16）、第二放料坑（17）表面均设置有盖板，底部均设置有钢筋网（19）。

【技术特征摘要】
1.一种操作安全的饲料加工场结构，其特征在于：包括有混料房（1），混料房（1）背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场（2）、中部粉碎场（3）以及底部称重场（4），顶部投料场（2）设置有多个第一放料坑（16），第一放料坑（16）经第一斜向滑道（5）与设置在中部粉碎场（3）的粉碎机（6）连接，粉碎机（6）经第二斜向滑道（7）与设置在底部称重场（4）的分储料罐（8）连接，分储料罐（8）下方设置有称料罐（9），称料罐（9）的出料口经位于地面的螺旋输送管（10）与皮带输送机（11）连接，皮带输送机（11）尾部与斜向混料筒（12）连接，斜向混料筒（12）出料口位于总储料罐（13）上方，总储料罐（13）位于地面下方，总储料罐（13）底部设置有车辆运料通道（14），顶部投料场（2）还设置有多个第二放料坑（17），第二放料坑（17）经第三斜向滑道（18）与第二斜向滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：余法汝，
申请(专利权)人：瓮安县雲茂法香猪养殖有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52