快装房结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种快装房结构，涉及板房制造领域，包括：包括：钢制模块化框架以及多个模块式水泥板；所述钢制模块化框架包括：顶梁、立柱、底架和脚柱；所述钢制模块化框架均采用槽钢焊接结构；所述立柱的下端垂直固定于所述底架上，所述立柱的上端均与所述顶梁相连；所述脚柱位于所述底架下方，且垂直固定于所述底架上；所述模块式水泥板包括：槽钢框架和纤维水泥板；所述槽钢框架为矩形框架结构，所述纤维水泥板固定于所述槽钢框架内。本实用新型专利技术利用槽钢较好的机械性能和易于组合的特点，把槽钢焊接形成钢结构模块化框架，通过螺丝及构件固定链接；再利用形成模块化的纤维水泥板对钢结构框架进行填充，从而起到快速安装组合的左右；且脚柱的设立大幅度提高了快装房的环境适应性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模块化结构制造技术，尤其涉及一种快装房结构，属于移动板房制造

技术介绍
随着近些年来的政策对旅游消费，乡村度假扶持，越来越多的人纷纷推翻旧房盖新屋，搭建乡村客栈，仍然大多数人还是按照原来的样子盖红砖房，但在许多风景秀美的地方，道路运输不便，建设成本高昂。市场急需要一种所谓的钢结构模块化组合房，钢结构模块化组合房构是指建筑结构主要由预制的模块化钢结构框架和等制成。红砖在烧制的过程中，会产生较多建筑垃圾，污染环境，在倡导绿色低碳的当今社会，红砖结构房屋已经没落。在进行野外施工或者勘探作业等工作时，一般需要用到安装板房，但是现有技术中的板房存在很多问题。首先，现有的模块化装配房屋自重较大，在山区、郊野、海边等乡间小道的区域运输不便；而且，安装需要大型机械辅助安装。另外，目前的模块化装配房屋对于地面基础的要求较高，需要做专业的地基处理，对现场环境具有一定程度的破化；同时，目前的模块化装配房屋整体造价成本较高，不能满足大多数基层用户的需求；而采用彩钢快装房屋时，所建造的板房外观及内部粗劣，毫无设计美感，仅能满足建设现场建筑工人最基本的生活居住使用，不能满足游客对住宿舒适的需求。
技术实现思路
本技术提供一种可模块化生产的快装房结构，以解决现有技术中自中的板房、自重大、难以安装，对施工环境要求过高的技术问题。本技术的快装房结构，包括：钢制模块化框架以及多个模块式水泥板；所述钢制模块化框架包括：顶梁、立柱、底架和脚柱；所述钢制模块化框架均采用槽钢焊接结构；所述立柱的下端垂直固定于所述底架上，所述立柱的上端均与所述顶梁相连；所述脚柱位于所述底架下方，且垂直固定于所述底架上；所述模块式水泥板包括：槽钢框架和纤维水泥板；所述槽钢框架为矩形框架结构，所述纤维水泥板固定于所述槽钢框架内。如上所述的快装房结构，其中，所述脚柱包括：与所述底架相连的上脚柱，以及固定于地面上的下脚柱；所述上脚柱和所述下脚柱的连接处设置有螺栓紧固件，所述螺栓紧固件同时套设在所述上脚柱和所述下脚柱上，以使所述上脚柱压紧在所述下脚柱上。如上所述的快装房结构，其中，所述立柱的上端设置有嵌合件；所述立柱通过所述嵌合件与所述顶梁相连；所述嵌合件与所述顶梁螺栓连接。如上所述的快装房结构，其中，所述立柱的下端面上设置有垂直螺孔，所述立柱通过该垂直螺孔与所述底架螺栓连接。如上所述的快装房结构，其中，所述纤维水泥板包括依次相互贴合的，加气混凝土纤维板、隔热板和高压水泥纤维板。如上所述的快装房结构，其中，所述钢制模块化框架的顶端设置有遮阳网。本技术中，利用槽钢较好的机械性能和易于组合的特点，把槽钢焊接形成钢结构框架，通过螺丝及构件固定链接；再利用形成模块化的纤维水泥板对钢结构框架进行填充，从而起到快速安装组合的左右；且脚柱的设立大幅度提高了快装房的环境适应性。附图说明图1为本技术实施例的快装房结构的侧示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图2的侧视图；图4为本技术实施例快装房结构的纤维水泥板截面图；图5为本技术实施例快装房结构的立柱底端结构图；图6为本技术实施例快装房结构的立柱顶端结构图；图7为本技术实施例的快装房结构的单间房正面示意图；图8为本技术实施例的快装房结构的钢制模块化框架模块示意图。具体实施方式如图1、图2和图3，并参照图4；本实施例的快装房结构，包括：钢制模块化框架以及多个模块式水泥板2；所述钢制模块化框架包括：顶梁5、立柱1、底架4和脚柱3；所述钢制模块化框架均采用槽钢焊接结构；焊接时，一般保证槽钢的开口朝向外侧，以方便后续安装。所述立柱1的下端垂直固定于所述底架4上，所述立柱1的上端均与所述顶梁5相连；所述脚柱3位于所述底架4下方，且垂直固定于所述底架4上；脚柱3用于调节整个底架4的水平，同时多个脚柱的长度不同，根据实际需要进行调整，以方便快装房结构适应任何地面环境。如图1设置于斜坡上。所述模块式水泥板2包括：槽钢框架和纤维水泥板；所述槽钢框架为矩形框架结构，所述纤维水泥板2固定于所述槽钢框架内，以形成快装房的墙体、屋顶或者地板。如图4，其中，所述纤维水泥板包括依次相互贴合的，加气混凝土纤维板23、隔热板22和高压水泥纤维板21。加气混凝土纤维板23一般为12厘米厚，隔热板一般采用XPS隔热板。本实施例的快装房结构，如图2和图3所示，所述脚柱3包括：与所述底架相连的上脚柱31，以及固定于地面上的下脚柱32；所述上脚柱31和所述下脚柱32的连接处设置有螺栓紧固件35，所述螺栓紧固件35同时套设在所述上脚柱31和所述下脚柱32上，以使所述上脚柱31压紧在所述下脚柱32上。上脚柱31和下脚柱32一般情况下结构相同，且横截面可相互嵌合；螺栓紧固件35设置有压紧螺栓36，旋转压紧螺栓36使两者压紧以固定，这样的结构大大方便对整个快装房水平的调节，也节约了安装时间。并且，下脚柱32的底部用于和地面接触的地方还设置有钉柱39，以增大与地面的接触面。如图6和图5所示为立柱的上端和下端结构；如上所述的快装房结构，所述立柱1的上端设置有嵌合件11；所述立柱通过所述嵌合件11与所述顶梁相连；所述嵌合件11与所述顶梁5螺栓连接。所述立柱1的下端面上设置有垂直螺孔10，所述立柱1通过该垂直螺孔10与所述底架4螺栓连接。另外，本实施例的快装房结构，所述钢制模块化框架的顶端可安装遮阳网15，以避免夏季对房屋暴晒，节省能源。本技术中，利用槽钢较好的机械性能和易于组合的特点，把槽钢焊接形成钢结构框架，通过螺丝及构件固定链接；再利用形成模块化的纤维水泥板对钢结构框架进行填充，从而起到快速安装组合的左右；且脚柱的设立大幅度提高了快装房的环境适应性。本技术利用槽钢较好机械性能，把槽钢焊接形成钢结构框架，通过螺丝及构件固定链接；再利用高压纤维水泥板的防水、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、防虫蚁、施工简易、易加工、寿命长等优点，在已经焊接好的钢结构框架上快速安装组合。本实施例中的模块式水泥板由槽钢焊接而成，一般模块尺寸长2.44米，宽1.22米或其他尺寸；再有螺丝或相关配件把槽钢主体连接成钢结构框架，再在钢结构框架上铺设高压牵维水泥板或其他适合的板材。本房屋主要是由多个钢结构单元模块组合而成。同样也可以组合成多个连体房屋。预先制作出多个单元模块。然后运输到需要制造房屋的施工地点，再相互连接一起形成房屋，这种房屋安装和拆卸非常方便，尤其对斜坡地方搭建，不需要对地面找平，只需对几个立柱处做简单地基处理，从而大大减少施工人员在施工地点所需施工时间，极大的方便了房屋的制造；该结构作为临时建筑，如保养好，使用寿命可达数十年以上。本技术的结构对台风和地震有着优良抵抗能力。本技术实施例的钢结构框架、钢柱等各构件或部件之间通常采用螺栓连接，再固定模块式纤维水泥板。因其自重较轻，抗震性优，将受到越来越多人的喜爱。本实施例的快装房结构工艺，主要优点如下：减少污水排放；钢结构模块组合房为现场装配化施工为主，建造过程中可大幅减少用水及污水排放；省心省力的同时，还能降低基础能耗。节约时间，建造效率高；钢结构模块化组合房由各种型材组成，制作简便。大量的钢结构模块和纤维水泥板都在专业化的制造厂中制造。施工精确度高；制成的构件运到现场拼装，采用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装房结构，其特征在于，包括：钢制模块化框架以及多个模块式水泥板；所述钢制模块化框架包括：顶梁、立柱、底架和脚柱；所述钢制模块化框架均采用槽钢焊接结构；所述立柱的下端垂直固定于所述底架上，所述立柱的上端均与所述顶梁相连；所述脚柱位于所述底架下方，且垂直固定于所述底架上；所述模块式水泥板包括：槽钢框架和纤维水泥板；所述槽钢框架为矩形框架结构，所述纤维水泥板固定于所述槽钢框架内。

【技术特征摘要】
1.一种快装房结构，其特征在于，包括：钢制模块化框架以及多个模块式水泥板；所述钢制模块化框架包括：顶梁、立柱、底架和脚柱；所述钢制模块化框架均采用槽钢焊接结构；所述立柱的下端垂直固定于所述底架上，所述立柱的上端均与所述顶梁相连；所述脚柱位于所述底架下方，且垂直固定于所述底架上；所述模块式水泥板包括：槽钢框架和纤维水泥板；所述槽钢框架为矩形框架结构，所述纤维水泥板固定于所述槽钢框架内。2.根据权利要求1所述的快装房结构，其特征在于，所述脚柱包括：与所述底架相连的上脚柱，以及固定于地面上的下脚柱；所述上脚柱和所述下脚柱的连接处设置有螺栓紧固件，所述螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏骏，
申请(专利权)人：深圳市绍儒室内设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44