一种扬声器模组壳体、扬声器模组及发声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种扬声器模组壳体、扬声器模组及发声装置，其中，扬声器模组壳体包括壳体主体和至少两片与壳体主体固定连接的金属片，其中，壳体主体包括连接部，连接部将相邻的金属片彼此分隔，金属片的边缘与连接部搭接在一起。本实用新型专利技术的一个目的在于避免壳体变形以及保证扬声器的声学性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声学器件领域，更具体地，本技术涉及一种扬声器模组壳体，具有该扬声器壳体的扬声器模组，及应用了该扬声器模组的发声装置。
技术介绍
移动互联时代，消费类电子产品越来越受青睐，大量的智能设备出现在人们的日常生活里。扬声器作为一种发声器件，被广泛应用于消费电子产品中。目前常见的扬声器主要有动圈式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、压电式扬声器等，动圈式扬声器因其具有制作相对简单、成本低廉、有较好的低频发声优势等特点，而得以广泛应用。但在设备轻薄化、大功率化的趋势下，留给扬声器的空间越来越小，合理设计扬声器模组，使其既能适应轻薄化手机的要求，又能适应大功率输出下高振动位移的需求变得越来越重要。为了达到轻薄化设计的目标，通常使用轻薄的金属材质薄片嵌入到扬声器的塑料壳体中，代替原有的全塑料壳体，来达到减小模组厚度的目的，但该设计存在以下缺陷：大面积的金属片导致模组外壳变软，受挤压容易变形，影响扬声器装配及振动空间，以及扬声器受热时大面积的金属片产生的形变程度与塑料外壳不同，导致金属片与塑料外壳粘接部分产生失效，容易出现声腔泄露等影响扬声器性能的现象。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种扬声器模组壳体，以在减小扬声器模组的厚度的同时，有效地避免壳体变形以及保证扬声器的声学性能。根据本技术的一个方面，提供一种扬声器模组壳体，包括壳体主体和至少两片与所述壳体主体固定连接的金属片，其中，所述壳体主体包括连接部，所述连接部将相邻的所述金属片彼此分隔，所述金属片的边缘与所述连接部搭接在一起。可选地，所述金属片与所述连接部邻近外界的一面搭接在一起。可选地，所述连接部与所述金属片搭接的部分的厚度小于所述连接部未与所述金属片搭接的部分的厚度。可选的，所述金属片与所述连接部搭接的部分的厚度小于所述金属片未与所述连接部搭接的部分的厚度。可选的，所述金属片具有矩形形状。可选的，各所述金属片之间彼此绝缘。可选的，所述扬声器模组壳体为一体成型结构。本技术的另一个目的是提供一种扬声器模组，以保护扬声器的声学性能。根据本技术的另一个方面，提供一种包括本技术的扬声器模组壳体的扬声器模组。可选的，所述金属片上设有焊盘结构。本技术还有一个目的是提供一种发声装置，以方便对发声装置中的扬声器进行定位。根据本技术的第三方面，提供一种发声装置，包括本技术的扬声器模组，其中，所述金属片与所述连接部搭接的部分的外表面和所述金属片未与所述连接部搭接的部分的外表面不共面，以形成相对于所述金属片未与所述连接部搭接的部分的外表面所在平面的凸起或凹陷，所述发声装置上设有与所述凸起或所述凹陷相配合的结构。本技术的专利技术人发现，在现有技术中，确实存在扬声器模组壳体因大面积的金属片导致容易变形，以及大面积金属片与塑料外壳连接易失效导致影响扬声器声学性能的问题。因此，本技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本技术是一种新的技术方案。本技术的一个技术效果在于，在扬声器模组壳体中设置有多个通过连接部彼此分隔的金属片，连接部的设置有效加强了对金属片的支撑，以克服金属片面积过大导致扬声器模组壳体容易变形的缺陷，而且多个金属片受温度影响的变形可被分散，不易因金属片变形过大而与壳体主体连接失效，有效保证了扬声器的声学性能。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1为本技术扬声器模组壳体实施例的结构示意图；图2为本技术扬声器模组实施例的结构示意图。图中标示如下：壳体主体-1，连接部-11，金属片-2。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术为了解决扬声器模组壳体因大面积的金属片导致容易变形，以及大面积金属片与塑料外壳连接易失效导致影响扬声器声学性能的问题，提供了一种扬声器模组壳体，如图1和图2所示，包括壳体主体1和至少两片与所述壳体主体1固定连接的金属片2，其中，所述壳体主体1包括连接部11，所述连接部11将相邻的所述金属片2彼此分隔，所述金属片2的边缘与所述连接部11搭接在一起，上述固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现，上述金属片2的数量和材质可根据实际需求灵活需求，例如，如本技术的具体实施例中金属片2为两片，如有必要，金属片2的数量也可为三片或四片或更多，金属片2的材质可为本领域常用的钢，即金属片2为钢片。本领域技术人员应当清楚，壳体主体1通常为塑料材质，连接部11在相邻金属片2之间起到与金属片2连接以及将相邻金属片2隔开的作用，连接部11与金属片2之间通过搭接的方式连接还更有利于连接部11对金属片2进行支撑。而且，扬声器模组壳体的典型结构包括采用粘接或超声焊接方式连接在一起的上壳(或上盖)和下壳，金属片2通常设于上壳上，但本领域技术人员可容易想到，金属片2不仅限于设在上壳上，对于扬声器模组壳体的其它塑料材质的部件上也可设有金属片2，例如，扬声器模组壳体的下壳。本技术在扬声器模组壳体中设置有多个通过连接部11彼此分隔的金属片2，连接部11的设置有效加强了对金属片2的支撑，以克服金属片2面积过大导致扬声器模组壳体容易变形的缺陷，而且多个金属片2受温度影响的变形可被分散，不易因金属片2变形过大而与壳体主体1连接失效，有效保证了扬声器的声学性能。为了进一步加强连接部11对金属片2的支撑效果，所述金属片2与所述连接部11邻近外界的一面搭接在一起，上述外界是指与扬声器模组壳体远离其内部装设的扬声器零部件的表面相通的空间。在本技术扬声器模组壳体的一个具体实施例中，所述连接部11与所述金属片2搭接的部分的厚度小于所述连接部11未与所述金属片2搭接的部分的厚度，这种设置有利于避免扬声器模组壳体上的连接部11与金属片2搭接的部分的厚度过厚导致的搭接处的应力集中，从而防止连接部11与金属片2之间的连接失效，在实际操作中，可对连接部11上的搭接部分进行减薄处理。在本技术扬声器模组壳体的另一个具体实施例中，所述金属片2与所述连接部11搭接的部分的厚度小于所述金属片2未与所述连接部11搭接的部分的厚度，这种设置有利于避免扬声器模组壳体上的金属片2与连接部11搭接的部分的厚度过厚导致的搭接处的应用集中，从而防止金属片2与连接部11之间的连接失效，在实际操作中，可对金属片2上的搭接部分进行减薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器模组壳体，其特征在于，包括壳体主体(1)和至少两片与所述壳体主体(1)固定连接的金属片(2)，其中，所述壳体主体(1)包括连接部(11)，所述连接部(11)将相邻的所述金属片(2)彼此分隔，所述金属片(2)的边缘与所述连接部(11)搭接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组壳体，其特征在于，包括壳体主体(1)和至少两片与所述壳体主体(1)固定连接的金属片(2)，其中，所述壳体主体(1)包括连接部(11)，所述连接部(11)将相邻的所述金属片(2)彼此分隔，所述金属片(2)的边缘与所述连接部(11)搭接在一起。2.根据权利要求1所述的扬声器模组壳体，其特征在于，所述金属片(2)与所述连接部(11)邻近外界的一面搭接在一起。3.根据权利要求1所述的扬声器模组壳体，其特征在于，所述连接部(11)与所述金属片(2)搭接的部分的厚度小于所述连接部(11)未与所述金属片(2)搭接的部分的厚度。4.根据权利要求1所述的扬声器模组壳体，其特征在于，所述金属片(2)与所述连接部(11)搭接的部分的厚度小于所述金属片(2)未与所述连接部(11)搭接的部分的厚度。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国福，杨鑫峰，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37