一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置，包括接料腔、挡料板、轴承、轴承套、调频电机和皮带轮；出料口设在进料口的正对面；接料腔为一个不规则的矩形空心体；接料腔两侧相对各设有一个开口，一侧开口与出料口相连；另一侧开口为出料孔；挡料板可活动的垂直安插在接料腔内部出料孔处；调频电机和皮带轮通过皮带连接；本实用新型专利技术避免了大颗粒谷物在输出时摔碎的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业谷物干燥领域，具体涉及一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置。
技术介绍
谷物干燥机械是实现农业机械化不可缺少的机具，在一定程度上关系到丰产能否丰收的问题。多年来，我国广大农村习惯于采用场院晾晒的方法来干燥粮食。采用这种干燥方法的主要缺点是受气候影响大，一旦遇到阴雨天，收回的谷物往往得不到及时的晒干至安全水分而造成谷物发芽和霉变，致使广大农民辛勤劳动即将到手的粮食又白白地损失掉。而且收获季节阴雨较多，因此，随着农业生产规模的扩大要求用机械方法进行谷物人工干燥的呼声越来越高。在我国农业机械化的各个环节中，耕、耙、播、收等作业机具发展较快，在理论和实际使用上都有了丰富的经验。但是，谷物干燥技术发展的历史较短。关于干燥的理论，所涉及的知识面较广，有流体力学、热工学及谷物的物理机械特性等方面的知识。我国谷物干燥机具发展的速度较慢。1960年以前研制和使用的谷物干燥机多采用连续式高温加热干燥机。1960年以后，开始研制用于南方干燥稻谷的干燥机具。这些干燥机具基本上是仿制外国的，价格高，作业成本高，有些结构的设计并不适合我国的国情。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术改进了一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置。现有批式循环谷物干燥机的出料口是在其离地面9米高度的位置，谷物在该干燥机内循环干燥的大体工作流程是：谷物从该干燥机底部的进料口进料之后，通过该干燥机内部的斗式提升机，把谷物提升到干燥机内每一层的干燥层，然后循环到该干燥机的底部，在底部有一个螺旋轴，轴的一端是连接皮带轮，然后皮带轮是由电机带动，电机和皮带轮是在干燥机的内部，另一端连接轴承并固定在干燥机上，该螺旋轴在电机以及皮带轮的带动下旋转，把循环下来的谷物推送到进料口部位，此时电机只能正转，如果反转，谷物会被推送到另一端会阻塞干燥机，影响其正常工作，因为进料口部位和干燥机内部的斗式提升机的进料口是相通的，所以谷物就在斗式提升机的作用下，把谷物又提升到干燥机上的每一层的干燥层，如此循环直到把谷物干燥完成，在最后谷物干燥完成后，谷物还是会落到该干燥机的底部，然后通过螺旋轴输送到进料口部位，再通过斗式提升机提高到干燥机的顶部出料口，排出谷物。所以在最后出料的过程中，把谷物从底部再输送到高处的出料口，这个过程不仅浪费能量，而且会把像玉米这样的谷物在排出的过程中摔碎，影响了整个谷物的质量，从而影响了农民的收入。本技术改变了之前谷物干燥之后直接从顶部输出摔碎谷物的现象，最大程度上减小损失，提高谷物的输送效率。本专利技术对现有批式循环干燥机的出料口位置进行了改进，出料口不再设置在离地面9米的高度，而是将出料口设在进料口的对面，利用电机能够正反转的原理，在谷物干燥完成后，谷物不用再通过斗式提升机提升到顶部的进料口，而是通过控制电机反转，把谷物推送到进料口对面的出料口，把谷物排出；这样在干燥完成后就可以停止斗式提升机工作，既节省了资源，还最大程度上减小了摔碎谷物的可能，提高了效率，排出谷物后就可以利用现有的螺旋输送机或者输送带等装置把谷物输送到运输车辆上运走。为实现上述目的，本技术是在现有批式循环谷物干燥机的基础上所做的改进，如无特殊说明，构造与现有批式循环谷物干燥机相同。本专利技术采用的技术方案如下：一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置，包括接料腔、挡料板、轴承、轴承套、调频电机和皮带轮；出料口设在进料口的正对面，即批式循环谷物干燥机底部螺旋轴的另一端；接料腔为一个不规则的矩形空心体；接料腔安装在批式循环谷物干燥机外壁上；接料腔两侧相对各设有一个开口，一侧开口与出料口相连；另一侧开口为出料孔；挡料板可活动的垂直安插在接料腔内部出料孔处，用于阻挡谷物从出料口排出；当需要排料时，控制电机反转，同时将挡料板抽出，皮带轮连同螺旋轴反转带动谷物从干燥机内排出，谷物经过出料口，到达接料腔，然后从出料孔排出。其中，批式循环干燥机底部原有的螺旋轴加长延伸至接料腔外侧；延伸到外侧的部分连接有皮带轮，带动该螺旋轴的调频电机和皮带轮也设置在干燥机外部，调频电机放置在地面上，调频电机和皮带轮通过皮带连接。当谷物在干燥机内部干燥完成排出时，通过控制电机反转，通过皮带轮带动批式循环干燥机内的螺旋轴反转，抽掉挡料板，实现了谷物从干燥机底部排出的功能，这个时候干燥机内部的斗式提升机就可以停止工作了。谷物从批式循环干燥机内排出后，可以利用通用的螺旋输送机或者输送带等装置输送到运输车辆，本专利提供了一种通用的利用螺旋输送机输送谷物的方法。具体工作流程是：需要干燥的当谷物干燥完成后，控制电机反转，带动螺旋轴反转，把谷物推送到该新型出料装置的接料腔，抽出接料腔的挡料板，排出谷物，然后根据本专利提供的输送方案把谷物运走。本技术的优点：1、相比之前的排出装置，避免了大颗粒谷物在输出时摔碎的现象；2、排出谷物时不再通过斗式提升机输送到十米左右的高处，节能。3、排出的谷物能够及时的运走，节省时间，提高了运输效率。附图说明图1是一种批式循环谷物干燥机出料口改进后的结构及运输示意图；图2为输送机连接结构图图中：1、电机2、皮带轮3、接料腔4、挡料板5、接料漏斗6、出料孔7、输送机与支座的连接轴8、输送机支座部分9、输送机下支撑装置10、输送机上支撑装置11、输送机12、输送机出料口13、外加输送机的电机具体实施方式参照图1。一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置，包括接料腔、挡料板、轴承、轴承套、调频电机和皮带轮；出料口设在进料口的正对面，即批式循环谷物干燥机底部螺旋轴的另一端；接料腔为一个不规则矩形的空心体；接料腔安装在批式循环谷物干燥机外壁上；接料腔两侧相对各设有一个开口，一侧开口与出料口相连；另一侧开口为出料孔；挡料板可活动的垂直安插在接料腔内部出料孔处，用于阻挡谷物从出料口排出；当需要排料时，控制电机反转，同时将挡料板抽出，皮带轮连同螺旋轴反转带动谷物从干燥机内排出，谷物经过出料口，到达接料腔，然后从出料孔排出。其中，批式循环干燥机底部原有的螺旋轴加长延伸至接料腔外侧；延伸到外侧的部分连接皮带轮，带动该螺旋轴的调频电机和皮带轮也由内部改为设置在干燥机外部，调频电机放置在地面上，调频电机和皮带轮通过皮带连接。谷物在干燥机的内部循环干燥过程中，电机1负责提供动力带动皮带轮2转动从而带动干燥机内部的螺旋轴转动，起到循环谷物的作用，当谷物干燥完成要从干燥机内部排出时，谷物不再和之前那样通过干燥机自带斗式提升机提升谷物到顶部的出料口，而是停止斗式提升机的工作，通过控制电机1反转通过皮带轮2传递动力给干燥机内部的螺旋轴，从而使螺旋轴反转把谷物带到接料腔3，抽出挡料板4，谷物通过出料孔6，落到接料漏斗5，然后通过外加电机13的转动带动输送机11内部的螺旋轴转动，从而把谷物从输送机出料口12输送出去，其中输送机下支撑装置9和输送机上支撑装置10可以调节高度，从而调节12输送机出料口的相对位置，以适应运输车辆的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置，其特征在于包括接料腔、挡料板、轴承、轴承套、调频电机和皮带轮；出料口设在进料口的正对面，即批式循环谷物干燥机底部螺旋轴的另一端；接料腔为一个不规则的矩形空心体；接料腔安装在批式循环谷物干燥机外壁上；接料腔两侧相对各设有一个开口，一侧开口与出料口相连；另一侧开口为出料孔；挡料板可活动的垂直安插在接料腔内部出料孔处，用于阻挡谷物从出料口排出；当需要排料时，控制电机反转，同时将挡料板抽出，皮带轮连同螺旋轴反转带动谷物从干燥机内排出，谷物经过出料口，到达接料腔，然后从出料孔排出；其中，批式循环干燥机底部原有的螺旋轴加长延伸至接料腔外侧；延伸到外侧的部分连接有皮带轮，带动该螺旋轴的调频电机和皮带轮也设置在干燥机外部，调频电机放置在地面上，调频电机和皮带轮通过皮带连接。

【技术特征摘要】
1.一种专用于批式循环谷物干燥机的新型出料装置，其特征在于包括接料
腔、挡料板、轴承、轴承套、调频电机和皮带轮；出料口设在进料口的正对面，
即批式循环谷物干燥机底部螺旋轴的另一端；接料腔为一个不规则的矩形空心
体；接料腔安装在批式循环谷物干燥机外壁上；接料腔两侧相对各设有一个开
口，一侧开口与出料口相连；另一侧开口为出料孔；挡料板可活动的垂直安插
在接料腔内部出料孔处...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫银发，孟德兴，宋占华，李法德，王金星，宋华鲁，周盛祥，王少刚，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37