玻璃基板生产炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板生产炉，包括炉体、摇臂(1)、导杆(2)、锁紧螺栓(3)和挡板(4)，所述炉体的炉壁上开设有牵引辊安装孔，所述摇臂(1)安装在所述炉壁上并且其上开设有导向孔(11)，所述导杆(2)穿过所述导向孔(11)且能够相对于所述摇臂(1)轴向移动，所述挡板(4)连接于所述导杆(2)的内端以用于封闭所述牵引辊安装孔，所述锁紧螺栓(3)穿过所述摇臂(1)以抵顶在所述导杆(2)的侧面，从而锁紧所述导杆(2)。这样，能够实现对挡板(4)不从摇臂(1)上拆卸的调整，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板生产炉领域，具体地，涉及一种玻璃基板生产炉。
技术介绍
在对玻璃基板进行溢流下拉法制程中，玻璃基板生产炉的炉壁上开设有安装孔，牵引辊通过安装孔装配到玻璃基板生产炉内，为了保持炉体内的温度，在炉体的外壁上设置有摇臂，以通过摇臂上的挡板遮挡安装孔。若挡板与炉体的间隙过小，则会导致挡板与炉体发生摩擦，阻碍摇臂的正常工作，使得摇臂无法正常操作牵引辊打开或者贴合到玻璃基板上；若挡板与炉体的间隙过大，将导致炉体内的温度散失，使得生产产品数据失控。而摇臂只有安装到玻璃基板生产炉的外壁上才能判定是否需要调整，若需要对摇臂上挡板与炉体的间隙进行调整，则要整个拆下摇臂来完成调整，操作复杂，且因为脱机调整，导致摇臂二次调整的现象多有发生，使得摇臂调整的效率低。不仅如此，摇臂拆下需先停止运行的玻璃基板生产炉，这使得玻璃基板生产的效率也受到影响。因此，提供一种不需脱离玻璃基板生产炉对摇臂上的挡板进行调整的玻璃基板生产炉具有积极意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃基板生产炉，该玻璃基板生产炉能够快速调节摇臂上的挡板与炉体之间的间隙。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃基板生产炉，包括炉体、摇臂、导杆、锁紧螺栓和挡板，所述炉体的炉壁上开设有牵引辊安装孔，所述摇臂安装在所述炉壁上并且其上开设有导向孔，所述导杆穿过所述导向孔且能够相对于所述摇臂轴向移动，所述挡板连接于所述导杆的内端以用于封闭所述牵引辊安装孔，所述锁紧螺栓穿过所述摇臂以抵顶在所述导杆的侧面，从而锁紧所述导杆。优选地，所述导向孔中设置有导套，所述导杆滑动配合在所述导套中。优选地，所述挡板上连接有两个所述导杆，该两个所述导杆分别位于牵引辊的两侧。优选地，所述挡板上嵌设有螺母，所述导杆的内端设置有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。优选地，所述导杆的侧面包括平面部和曲面部，所述锁紧螺栓的插入端抵顶在所述平面部上。优选地，所述平面部的宽度大于所述锁紧螺栓的螺杆的直径。本技术的有益效果是：通过在玻璃基板生产炉外侧与牵引辊安装孔的对应位置设置能够相对于摇臂轴向移动的导杆，将导杆的内端固定连接到挡板上，使得挡板能够封闭牵引辊安装孔，在导杆的侧面抵顶设置有锁紧螺栓，当挡板需要调整时，松开锁紧螺栓，沿轴向移动导杆，使得挡板靠近或者远离炉体，调整完毕后，再次锁止导杆。使得挡板能够在玻璃基板生产炉上进行调整，方便快捷。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术优选实施方式提供的挡板装配到摇臂上的结构示意图。图2是根据图1中线A-A截取的剖面结构示意图。附图标记说明1摇臂11导向孔2导杆21平面部22曲面部3锁紧螺栓4挡板41螺母5导套6牵引辊具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提供的一种玻璃基板生产炉包括炉体、摇臂1、导杆2、锁紧螺栓3和挡板4，在炉体的炉壁上开设有牵引辊安装孔，摇臂1安装在炉壁上并且其上开设有导向孔11，该导杆2穿过导向孔11且能够相对于摇臂1在导杆2的轴向移动，挡板4连接于导杆2的内端以用于封闭牵引辊安装孔，锁紧螺栓3穿过摇臂1以抵顶在导杆2的侧面，从而锁紧导杆2。上述“导杆2的内端”指导杆2距离挡板4的近端，相反地，导杆2的外端指导杆2距离挡板4的远端。在本技术提供的玻璃基板生产炉中，通过在摇臂1上开设轴向垂直于炉体的导向孔11，将导杆2穿过导向孔11，锁紧螺栓3穿过摇臂1以抵顶在导杆2的侧面，松开锁紧螺栓3，导杆2能够相对于摇臂1在导杆2的轴向移动，使得挡板靠近或者远离炉体，调整完毕后，拧紧锁紧螺栓3，导杆2锁止在导向孔11内，以此实现挡板4对炉体间隙的调整。导杆2可以插入到摇臂1自身开设的导向孔11内，作为一种优选的实施方式，在导向孔11中设置有导套5，导杆2滑动配合在导套5中。这样，避免同为金属材质的导杆2与导向孔11直接接触，发生磨损变形。通过导套5的设置，对导杆2和导套5起到保护作用，增加使用寿命。为了保证挡板4受力的稳定性，优选地，在挡板4上连接有两个导杆2，该两个导杆2分别位于牵引辊6的两侧，且导杆2在挡板4上的中心距与摇臂1上导套5的中心距一致。导杆2的内端可以通过各种适当的方式固定安装到挡板4上，本技术对此不做限制。作为一种优选的实施方式，在挡板4上嵌设有螺母41，导杆2的内端设置有与螺母41的内螺纹相匹配的外螺纹。上面对导杆2和挡板4的优选装配方式进行了详述，下面对导杆2的锁紧进行描述。优选地，如图2所示，导杆2的侧面包括由平面部21和曲面部22围绕构成的条状结构，平面部21为矩形平面结构，曲面部22为弧形轴体，锁紧螺栓3的插入端抵顶在平面部21上。更优选地，平面部21的宽度大于锁紧螺栓3的螺杆的直径。综上，本技术针对摇臂1上的挡板4需要反复从炉体上拆装以进行调整的现象，实现对挡板4不拆卸的调整，既提升了挡板4的调整准确率，又提高了挡板4的调整效率。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板生产炉，其特征在于，包括炉体、摇臂(1)、导杆(2)、锁紧螺栓(3)和挡板(4)，所述炉体的炉壁上开设有牵引辊安装孔，所述摇臂(1)安装在所述炉壁上并且其上开设有导向孔(11)，所述导杆(2)穿过所述导向孔(11)且能够相对于所述摇臂(1)轴向移动，所述挡板(4)连接于所述导杆(2)的内端以用于封闭所述牵引辊安装孔，所述锁紧螺栓(3)穿过所述摇臂(1)以抵顶在所述导杆(2)的侧面，从而锁紧所述导杆(2)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板生产炉，其特征在于，包括炉体、摇臂(1)、导杆(2)、锁紧螺栓(3)和挡
板(4)，所述炉体的炉壁上开设有牵引辊安装孔，所述摇臂(1)安装在所述炉壁上并且其上
开设有导向孔(11)，所述导杆(2)穿过所述导向孔(11)且能够相对于所述摇臂(1)轴向移
动，所述挡板(4)连接于所述导杆(2)的内端以用于封闭所述牵引辊安装孔，所述锁紧螺栓
(3)穿过所述摇臂(1)以抵顶在所述导杆(2)的侧面，从而锁紧所述导杆(2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述导向孔(11)中设置有导套
(5)，所述导杆(2)滑动配合在所述导套(5)中。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强彬，尚文杰，严雷，姚国栋，白留涛，刘鑫，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41