用于吸油烟机的风速风压传感器及吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吸油烟机的风速风压传感器，包括采样部分，所述采样部分包括取压管，设置在所述取压管端部的第一引压管和第二引压管，以及压力传感器，所述第一引压管和第二引压管分别通过导管连接到所述压力传感器；所述取压管内设有隔板，所述隔板将所述取压管内分为第一取压腔和第二取压腔，所述第一取压腔朝向气流，而所述第二取压腔远离气流；所述第一引压管与所述第一取压腔内连通，所述第二引压管与所述第二取压腔内连通；所述取压管(1)上设有与第一取压腔(12)内连通的高压取压孔(14)，所述取压管(1)上设有与第二取压腔(13)内连通的有低压取压孔(15)，其特征在于：所述高压取压孔的最小径大于等于3mm，且所述高压取压孔的面积大于等于9mm2。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传感器，尤其是一种用于吸油烟机的风速风压传感器，一种应用有该风速风压传感器的吸油烟机。
技术介绍
吸油烟机在使用时，当室内油烟量增大或公共烟道的风压增大时，就需要调整电机转速以增大排风量而改善排烟效果，传统的吸油烟机往往需要用户根据主观感受手动调节，这样不仅占用忙碌的双手，而且手指也容易沾染油污；根据环境自动调节风速可以大大提升油烟机的智能化，这是未来厨房电器的典型特征之一；在油烟浓度低时自动降低风速，可以节约电能，也可以一定程度降低噪音，营造舒适的烹饪环境。现有的几种自动调节油烟机风速的原理和装置为：1、通过油烟机进风口温度值而感知炉灶加热火力的大小，再调整电机的转速；2、通过分析拍摄的厨房内的图像，对图像进行烟雾检测，并判断烟雾的级别，根据烟雾的程度调节电机的转速；3、通过光电检测方法检测油烟浓度，然后根据油烟浓度控制电机的转速；4、通过霍尔传感器检测电机转速，电流互感器检测电机电流。然后根据风机的负载来调节电机的转速。以上专利都是采用间接参数(温度、图像、油烟浓度、电流)反应风速，受到很多因素的影响，例如随着使用时间的增加，电机电流会越来越大，此时即使是背压没有增大的情况下，电机转速也是增大的，吸油烟机的响应速度和灵敏度都较低。此外还有一种具有直接获取风速风压的传感器的自适应调节装置，如本申请人的申请号为201210036642.8的中国专利公开的一种油烟机的风机转速自适应调节装置，包括有风机系统和改变该风机系统的电机转速的转速控制模块，以及传感器，用于直接或间接地感知风机系统的排风压力大小，然而，其中的传感器较为泛泛而谈，并不清楚传感器的具体结构。而现有的用于空调、暖通系统用的威力巴管，作为常用的流量计，则不适用于吸油烟机的工作环境，由于吸油烟机内的烟气含有大量油烟，使用一段时间后，凝聚的油污往往会堵塞取压孔，使得取压管不能正常工作，因此还需要作进一步研究，以获得适合于吸油烟机工作环境的风速风压传感器。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种检测及时方便的用于吸油烟机的风速风压传感器。本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述风速风压传感器的吸油烟机。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于吸油烟机的风速风压传感器，包括采样部分，所述采样部分包括取压管，设置在所述取压管端部的第一引压管和第二引压管，以及压力传感器，所述第一引压管和第二引压管分别通过导管连接到所述压力传感器；所述取压管内设有隔板，所述隔板将所述取压管内分为第一取压腔和第二取压腔，所述第一取压腔朝向气流，而所述第二取压腔远离气流；所述第一引压管与所述第一取压腔内连通，所述第二引压管与所述第二取压腔内连通；所述取压管上设有与第一取压腔内连通的高压取压孔，所述取压管上设有与第二取压腔内连通的有低压取压孔，其特征在于：所述高压取压孔的最小径大于等于3mm，且所述高压取压孔的面积大于等于9mm2。上述所述高压取压孔的孔心可以位于取压管底部且两侧孔口分别向取压孔的两侧壁延伸，从而使高压取压孔整体呈U型。也可以将所述高压取压孔的孔心设于取压管的侧壁且下侧孔口靠近取压管底部。所述高压取压孔朝向重力方向的底部孔口孔径大于远离重力方向的侧壁上沿孔口孔径，从而使高压取压孔从垂直于重力的取压管侧壁方向看成呈倒V形或倒U型或倒梯形。为进一步避免油污堵塞高压取压孔，所述高压取压孔远离重力方向的内壁孔沿设有向内凸起的内引导部，内引导部能将油污导离高压取压孔。为进一步避免油污堵塞高压取压孔，所述高压取压孔靠近重力方向的外壁孔沿设有能将油污导离高压取压孔的外引导部。所述外引导部可以为倾斜切割的管壁或向外凸起的外引导片。由于低压取压孔与第二取压腔连通，而所述第二取压腔远离气流，因此将低压取压孔设置在所述取压管的侧壁上，即可保证低压取压孔不会被油污堵塞；而为了保证采样部分的采样精度，所述取压管与所述高压取压孔交错分布。同样的，所述低压取压孔的最小径大于等于3mm，且所述低压取压孔的面积大于等于9mm2。为避免油污堵塞第一引压管、第二引压管甚至后面的导管，所述第一引压管和第二引压管从与所述取压管的连接处向远离气流的方向倾斜延伸，有了该倾斜的角度，即使有油污积累也会从第一引压管和第二引压管倒流回来。为便于根据风速风压传感器的采样部分测得的数据来控制吸油烟机的风机，所述风速风压传感器还包括能根据所述压力传感器输出的信号对油烟机的风机转速进行实时控制的电路控制部分。所述电路控制部分位于所述出风罩外。所述电路控制部分包括主控模块和控制所述吸油烟机的风机转速的转速控制模块，所述主控模块分别与所述压力传感器和转速控制模块电连接，从而主控模块将压力传感器检测到的实时数值与预先设定的阈值相比较，从而对转速控制模块输出转速信号，以控制风机的电机转速。为进一步避免油污堵塞第一引压管、第二引压管甚至后面的导管，所述第一取压腔靠近第一引压管处设有第一油污挡片，所述第二取压腔靠近第二引压管处设有第二油污挡片。本技术解决上述第二个技术问题所采用的第一种技术方案为：一种吸油烟机，包括风机，和位于所述风机的出风口处的出风罩，其特征在于：所述出风罩上设置有如上所述的风速风压传感器，所述风速风压传感器的取压管水平设置在所述出风罩内，所述第一引压管、第二引压管、压力传感器和电路控制部分位于所述出风罩外。本技术解决上述第二个技术问题所采用的第二种技术方案为：一种吸油烟机，包括烟机壳体和设置在烟机壳体内的风机，其特征在于：所述风机进风口前方的烟道或出风口后方的烟道设置有如上所述的风速风压传感器，所述风速风压传感器的取压管水平设置在烟道内，所述第一引压管、第二引压管、压力传感器和电路控制部分设置于一保护罩内，该保护罩设置在烟机壳体内。本技术解决上述第二个技术问题所采用的第三种技术方案为：一种吸油烟机，包含与公共烟道连接的出烟管，其特征在于：所述出烟管上设置有如上所述的风速风压传感器，所述风速风压传感器的取压管水平设置在所述出烟管内，所述第一引压管、第二引压管、压力传感器)和电路控制部分位于所述出烟管外。与现有技术相比，本技术的优点在于：不论高压取压孔是何种形状位于何种位置，只要保证高压取压孔的最小径大于等于3mm，且所述高压取压孔的面积大于等于9mm2，该尺寸比一滴油污的尺寸要大，因此能很好的防止油污堵塞。附图说明图1为本技术实施例一中风速风压传感器的采样部分示意图；图2为本技术实施例一中风速风压传感器的取压管的剖视图；图3为图1中A-A向剖视图。图4为图1中I部放大图。图5为图2中I部放大图。图6为本技术实施例一中风速风压传感器的电路控制部分示意图；图7为本技术的应用有实施例一风速风压传感器的吸油烟机的出风罩的示意图；图8为本技术的吸油烟机自适应调节控制方法流程图；图9为本技术的吸油烟机第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸油烟机的风速风压传感器，包括采样部分，所述采样部分包括取压管(1)，设置在所述取压管(1)端部的第一引压管(21)和第二引压管(22)，以及压力传感器(3)，所述第一引压管(21)和第二引压管(22)分别通过导管连接到所述压力传感器(3)；所述取压管(1)内设有隔板(11)，所述隔板(11)将所述取压管(1)内分为第一取压腔(12)和第二取压腔(13)，所述第一取压腔(12)朝向气流，而所述第二取压腔(13)远离气流；所述第一引压管(21)与所述第一取压腔(12)内连通，所述第二引压管(22)与所述第二取压腔(13)内连通；所述取压管(1)上设有与第一取压腔(12)内连通的高压取压孔(14)，所述取压管(1)上设有与第二取压腔(13)内连通的有低压取压孔(15)，其特征在于：所述高压取压孔的最小径大于等于3mm，且所述高压取压孔的面积大于等于9mm2。

【技术特征摘要】
1.一种用于吸油烟机的风速风压传感器，包括采样部分，所述采样部分包括取压管(1)，设置在所述取压管(1)端部的第一引压管(21)和第二引压管(22)，以及压力传感器(3)，所述第一引压管(21)和第二引压管(22)分别通过导管连接到所述压力传感器(3)；
所述取压管(1)内设有隔板(11)，所述隔板(11)将所述取压管(1)内分为第一取压腔(12)和第二取压腔(13)，所述第一取压腔(12)朝向气流，而所述第二取压腔(13)远离气流；所述第一引压管(21)与所述第一取压腔(12)内连通，所述第二引压管(22)与所述第二取压腔(13)内连通；所述取压管(1)上设有与第一取压腔(12)内连通的高压取压孔(14)，所述取压管(1)上设有与第二取压腔(13)内连通的有低压取压孔(15)，其特征在于：所述高压取压孔的最小径大于等于3mm，且所述高压取压孔的面积大于等于9mm2。
2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的风速风压传感器，其特征在于：所述高压取压孔的孔心位于取压管底部且两侧孔口分别向取压孔的两侧壁延伸，从而使高压取压孔(14)整体呈U型。
3.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的风速风压传感器，其特征在于：所述高压取压孔(14)的孔心位于取压管(1)的侧壁且下侧孔口靠近取压管(1)底部。
4.根据权利要求2或3所述的用于吸油烟机的风速风压传感器，其特征在于：所述高压取压孔(14)朝向重力方向的底部孔口孔径大于远离重力方向的侧壁上沿孔口孔径，从而使高压取压孔从取压管长度方向的侧壁看成呈倒V形或倒U型或倒梯形。
5.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的风速风压传感器，其特征在于：所述高压取压孔(14)远离重力方向的内壁孔沿设有向内凸起的内引导部。
6.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的风速风压传感器，其特征在于：所述高压取压孔(14)靠近重力方向的外壁孔沿设有能将油污导离高压取压孔(14)的外引导部。
7.根据权利要求6所述的用于吸油烟机的风速风压传感器，其特征在于：所述外引导部为倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：高婷婷，徐钦龙，茅忠群，诸永定，刘戈，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33