一种头部为齿形的铲刀制造技术

本实用新型专利技术涉及悬辊磨机械领域，具体涉及一种适用于悬辊磨的结构简单、铲料效率高的头部为齿形的铲刀，包括铲刀座，铲刀座的两侧边上设置有刀座挡板，铲刀座底部的前端设有向前延伸的支撑底座，支撑底座上设有铲刀刃，铲刀刃与铲刀座可拆卸连接，铲刀刃的长度大于支撑底座的长度，铲刀刃的两侧边上设有刀刃挡板，铲刀刃与铲刀座紧密连接且刀刃挡板与刀座挡板紧密连接，且铲刀刃的上表面与铲刀座的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有20°~40°的夹角，铲刀刃上远离铲刀座的一端设有一组刀齿，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，支撑底座的前端端部与刀齿末端的底部对齐，本实用新型专利技术结构简单，铲料效率高，破碎率高，耗能低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及悬辊磨机械领域，具体涉及一种适用于悬辊磨的结构简单、铲料效率高的头部为齿形的铲刀。
技术介绍
悬辊磨运行时，物料不断喂入磨机内，会堆积一定的厚度，需要铲刀绕中心旋转并将物料铲起向上运送至磨辊与磨环之间进行研磨，而目前用到的铲刀一般是头部为平面倾角，铲起物料时，与物料的接触面积较大，阻力就较大，不易将物料铲起，会耗能较大，且不易将物料破碎，导致磨机的破碎效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种适用于悬辊磨的结构简单、铲料效率高的头部为齿形的铲刀。本技术的技术方案是这样实现的：一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座，铲刀座的两侧边上设置有刀座挡板，铲刀座底部的前端设置有向前延伸的支撑底座，支撑底座上设置有铲刀刃，铲刀刃与铲刀座可拆卸连接，铲刀刃的长度大于支撑底座的长度，铲刀刃的两侧边上设置有刀刃挡板，铲刀刃与铲刀座紧密连接且刀刃挡板与刀座挡板紧密连接，且铲刀刃的上表面与铲刀座的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为20°~40°，铲刀刃上远离铲刀座的一端设置有一组刀齿，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，所述的支撑底座的前端端部与刀齿末端的底部对齐。所述的刀齿为2~20个，刀齿长度为20mm~200mm。所述的刀齿的齿尖的间距为20mm~35mm，刀齿的齿末端的间距为10mm~25mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈60°~90°的夹角。所述的刀齿的齿尖高度为1mm~5mm。所述的刀齿齿尖的上部宽度为10mm~20mm，下部宽度为4mm~15mm，刀齿的齿末端的上部宽度为30mm~100mm，下部宽度为10mm~80mm。本技术的积极效果是：铲刀头部设成齿形结构，刀齿为上宽下窄、前窄后宽的楔形，铲刀头部在接触物料时接触面积比平头铲刀小，刀齿遇到的阻力小，容易进入物料堆，将物料铲起，从而达到节能的效果；刀齿上宽下窄的形状，使得从铲刀刀齿之间漏下的物料不会卡在刀齿之间，从而避免刀齿卡料带来阻力；刀齿与物料碰撞面积小，相比平头铲刀能产生更大的压强，更容易将物料破碎，破碎后的小粒径物料被喂入磨辊与磨环之间进行研磨；将传统的平头铲刀改为头部为齿形的铲刀后，物料破碎率提高5%~20%。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是本技术的局部刀齿的俯视结构示意图。图3是图2中的A-A向剖面结构示意图。图4是图2中的B-B向面结构示意图。图5是本技术的铲刀刃的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有2个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为20°，其中，刀齿的齿尖高度为5mm，刀齿的长度为200mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为20mm，下部宽度为15mm，刀齿的齿末端的上部宽度为100mm，下部宽度为80mm，刀齿的齿尖的间距为35mm，刀齿的齿末端的间距为25mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈60°的夹角。实施例2如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有8个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为30°，其中，刀齿的齿尖高度为3mm，刀齿的长度为100mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为15mm，下表面宽度为10mm，刀齿的齿末端的上表面宽度为70mm，下表面宽度为60mm，刀齿的齿尖的间距为30mm，刀齿的齿末端的间距为20mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈70°的夹角。实施例3如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有15个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为35°，其中，刀齿的齿尖高度为3mm，刀齿的长度为80mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为12mm，下表面宽度为6mm，刀齿的齿末端的上表面宽度为50mm，下表面宽度为40mm，刀齿的齿尖的间距为25mm，刀齿的齿末端的间距为15mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈80°的夹角。实施例4如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有20个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为40°，其中，刀齿的齿尖高度为1mm，刀齿的长度为20mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为10mm，下表面宽度为4mm，刀齿的齿末端的上表面宽度为30mm，下表面宽度为10mm，刀齿的齿尖的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座，铲刀座的两侧边上设置有刀座挡板，其特征在于：铲刀座底部的前端设置有向前延伸的支撑底座，支撑底座上设置有铲刀刃，铲刀刃与铲刀座可拆卸连接，铲刀刃的长度大于支撑底座的长度，铲刀刃的两侧边上设置有刀刃挡板，铲刀刃与铲刀座紧密连接且刀刃挡板与刀座挡板紧密连接，且铲刀刃的上表面与铲刀座的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为20°~40°，铲刀刃上远离铲刀座的一端设置有一组刀齿，沿刀齿宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，所述的支撑底座的前端端部与刀齿末端的底部对齐。

【技术特征摘要】
1.一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座，铲刀座的两侧边上设置有刀座挡板，其特征在
于：铲刀座底部的前端设置有向前延伸的支撑底座，支撑底座上设置有铲刀刃，铲刀刃与铲
刀座可拆卸连接，铲刀刃的长度大于支撑底座的长度，铲刀刃的两侧边上设置有刀刃挡板，
铲刀刃与铲刀座紧密连接且刀刃挡板与刀座挡板紧密连接，且铲刀刃的上表面与铲刀座的
上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为20°~40°，铲刀刃上远离铲刀座
的一端设置有一组刀齿，沿刀齿宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，所述的支
撑底座的前端端部与刀齿末端的底部对齐。
2.根据权利要求1所述头部为齿形的铲刀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宪勇，郭恒，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41