双弧形浴帘杆组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双弧形浴帘杆组合结构，涉及淋浴室内用于同时悬挂浴帘和浴巾的悬挂杆件，其结构包括外弧形杆、外弧形杆上的延伸杆和内弧形杆，主要通过在延伸杆与内弧形杆之间增设有内连接块、外连接块和连接套等组合结构进行两根弧形杆之间的连接固定，通过这种组合结构的连接方式既避免了传统的焊接连接影响浴帘杆外形美观性的缺陷，又能够很好的保证两根弧形杆的平行状态，还具有连接结构简单、操作方便、承重力大、不会受到浴帘杆制造材料限制等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于浴帘悬挂使用的浴帘杆组合结构，具体是指双弧形浴帘杆组合结构。
技术介绍
目前，很多商住楼、经济适用房、宾馆等都设有淋浴室，并在淋浴室内通过悬挂浴帘隔断的方式来避免洗浴时水溅湿浴室地面，而浴帘的隔断必须要解决悬挂问题；传统的浴帘悬挂方式大多采用直型单、双浴帘杆或单弧形浴帘杆，直型单浴帘杆和单弧形浴帘杆只能悬挂浴帘布，使用功能过于单一，直型双浴帘杆虽然可同时悬挂浴帘和浴巾，但其外形简单、单调，已经难以满足人们对于外观美的追求；因此，双弧形浴帘杆的出现无疑解决了上述问题，其不仅具有漂亮的弧形外观，而且还具有双重使用功能，即同时悬挂浴帘和浴巾，有效解决了人们既追求外形的美观，又追求使用功能多样等要求。双弧形浴帘杆的结构通常是由外弧形杆和内弧形杆构成，外弧形杆端部具有一向下弯曲的延伸杆以供内弧形杆端部作连接固定，传统的连接方式主要采用焊接连接，操作麻烦，连接处往往会留下非常难看的焊点，极大影响了双弧形浴帘杆外形的美观性，而且焊接处的承重力也会不足；同时，随着浴帘杆制造材料的不断革新，以新材料制造的内、外弧形杆之间也很难再通过焊接方式进行连接，故如果能够提出一种双弧形浴帘杆的组合连接结构来代替传统的焊接连接，并使两根弧形杆呈平行状态组合在一起，也已经越来越成为广大浴帘杆生产厂家迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种连接简单、操作方便、承重力大、不影响外形美观性的双弧形浴帘杆组合结构，该组合结构能够保证两根弧形杆的平行状态，且组合结构不受浴帘杆制造材料的限制。<br>本技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种双弧形浴帘杆组合结构，包括外弧形杆和内弧形杆，该外弧形杆端部设有向下弯曲的延伸杆，该内弧形杆端部与所述延伸杆相连接，所述的延伸杆内塞装有内连接块，延伸杆外设有与所述内连接块作连接固定的外连接块，该外连接块上设有连接固定的连接套，所述的内弧形杆端部连接固定在所述连接套上。所述的内连接块与外连接块的固定连接结构是在外连接块内设有紧定螺栓，该紧定螺栓穿过延伸杆的管壁后螺纹连接固定在内连接块上。所述的内连接块上设有供所述紧定螺栓穿过并作螺纹连接的斜螺纹孔。所述的延伸杆下端部设有塞装固定的管塞。所述的外连接块与延伸杆外管壁相接触的内端设有吻合相贴的斜切口，连接套与延伸杆外管壁相接触的内端设有吻合相贴的斜圆弧切口，该斜圆弧切口两侧分别设有定位凸块。所述的内连接块是一个外形呈圆柱状并具有贯通轴孔的锌合金件，该贯通轴孔为直螺纹孔。所述的连接套是外形呈圆柱筒状的铝制冲压件，该连接套将所述外连接块完全套装在内，并在连接套与外连接块之间设有构成两者连接固定的紧定螺钉。所述的连接套外端设有缩口，所述的内弧形杆端部插装连接在所述连接套外端的缩口上，并在内弧形杆端部与缩口之间设有构成两者连接固定的紧定螺钉。所述的外连接块内设有轴向贯通的阶梯孔，所述的紧定螺栓安装在该阶梯孔内。所述的外弧形杆和向下弯曲的延伸杆共同构成“L”型。与现有技术相比，本技术主要通过在外弧形杆的延伸杆与内弧形杆之间增设有内连接块、外连接块和连接套等组合结构进行两根弧形杆之间的连接固定，通过这种组合结构的连接方式既避免了传统的焊接连接影响浴帘杆外形美观性的缺陷，又能够很好的保证两根弧形杆的平行状态，还具有连接结构简单、操作方便、承重力大、不会受到浴帘杆制造材料限制等优点。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的外形结构示意图。图3为图1的立体分解图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1~图3所示，1.外弧形杆、11.延伸杆、12.圆孔、2.内弧形杆、3.紧定螺钉、4.连接套、41.定位凸块、42.斜圆弧切口、43.缩口、5.内连接块、51.贯通轴孔、52.斜螺纹孔、6.管塞、7.紧定螺栓、8.外连接块、81.斜切口、82.阶梯孔。双弧形浴帘杆组合结构，涉及淋浴室内用于同时悬挂浴帘和浴巾的悬挂杆件，其结构按照图1、图2所示包括位于视图上部的外弧形杆1和位于视图下部的内弧形杆2，该外弧形杆1的端部设有向下弯曲的、连体结构的延伸杆11，并使得外弧形杆1和延伸杆11共同构成“L”型的外形；而延伸杆11下端部还塞装有以螺钉进行固定的管塞6，该管塞可采用塑料制成，主要用于延伸杆11下端部与双弧形浴帘杆的底座之间进行稳固安装。所述的延伸杆11内设有内连接块5，该内连接块是采用锌压铸机加工而成的圆柱状锌合金件，在内连接块5内设有机加工而成的贯通轴孔51，该贯通轴孔为直螺纹孔，可方便带螺纹工具连接并调整内连接块5在延伸杆11内的安装位置；所述的内连接块5圆柱壁上加工有斜螺纹孔52，可直接与贯通轴孔51相连通。所述的延伸杆11外设有外连接块8，该外连接块也是采用锌压铸机加工而成的圆柱状锌合金件，在外连接块8与延伸杆11外管壁相接触的内端、即图1所示左端设有“/”型斜切口81，该斜切口与延伸杆11的管径、弧度均相一致，故能吻合相贴在延伸杆11的外管壁上，外连接块8内设有轴向贯通的阶梯孔82，该阶梯孔内安装有紧定螺栓7，通过紧定螺栓穿过延伸杆11的管壁后可螺纹连接在内连接块5上的斜螺纹孔52内，从而使得内、外连接块之间构成连接固定关系，在延伸杆11的管壁上则设有供紧定螺栓7穿过的圆孔12。所述的外连接块8上设有套装安装的连接套4，该连接套是外形呈圆柱筒状的铝制冲压件，在连接套4与延伸杆11外管壁相接触的内端、即图1所示左端设有斜圆弧切口42，该斜圆弧切口与延伸杆11的管径、弧度均相一致，故能吻合相贴在延伸杆11的外管壁上；同时，在斜圆弧切口42两侧分别设有定位凸块41，主要用于防止连接套4内端与延伸杆11外管壁吻合相贴后出现转动；所述的连接套4外端、即图1所示右端设有缩口43，该缩口尺寸是根据内弧形杆2端部的内径进行设计的，主要为了方便内弧形杆2端部与缩口43之间构成插装连接。所述的连接套4内端与延伸杆11作吻合相贴时，正好将外连接块8完全套装隐藏在内，两者之间通过紧定螺钉3作连接固定，而连接套4外端与内弧形杆2端部作插装连接时，两者之间也需通过紧定螺钉3作连接固定；因此，内、外弧形杆之间只需经过内连接块5、外连接块8和连接套4的组合结构，就能完全实现相连，且不会影响连接处的美观性。本技术的具体连接方式为：先用一带螺纹的特定工具与内连接块5的贯通轴孔51连接一体，手持特定工具将内连接块5塞入延伸杆11内，并适当旋转以使内连接块5上的斜螺纹孔52对准延伸杆11上的圆孔12；再将外连接块8内的紧定螺栓7穿过延伸杆11管壁上的圆孔12螺纹连接在内连接块5的斜螺纹孔52内，通过拧紧即可使得内、外连接块之间构成连接固定，在拧紧连接时还需保证外连接块8内端的斜切口81能够始终吻合相贴在延伸杆11的外管壁上；然后卸去内连接块5上的特定工具并将连接套4完全套装在外连接块8上，并同样保证连接套4内端的斜圆弧切口42能够始终吻合相贴在延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双弧形浴帘杆组合结构，包括外弧形杆（1）和内弧形杆（2），该外弧形杆（1）端部设有向下弯曲的延伸杆（11），该内弧形杆（2）端部与所述延伸杆（11）相连接，其特征在于所述的延伸杆（11）内塞装有内连接块（5），延伸杆（11）外设有与所述内连接块（5）作连接固定的外连接块（8），该外连接块上设有连接固定的连接套（4），所述的内弧形杆（2）端部连接固定在所述连接套（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种双弧形浴帘杆组合结构，包括外弧形杆（1）和内弧形杆（2），该外弧形杆（1）端部设有向下弯曲的延伸杆（11），该内弧形杆（2）端部与所述延伸杆（11）相连接，其特征在于所述的延伸杆（11）内塞装有内连接块（5），延伸杆（11）外设有与所述内连接块（5）作连接固定的外连接块（8），该外连接块上设有连接固定的连接套（4），所述的内弧形杆（2）端部连接固定在所述连接套（4）上。
2.根据权利要求1所述的双弧形浴帘杆组合结构，其特征在于所述的内连接块（5）与外连接块（8）的固定连接结构是在外连接块（8）内设有紧定螺栓（7），该紧定螺栓穿过延伸杆（11）的管壁后螺纹连接固定在内连接块（5）上。
3.根据权利要求2所述的双弧形浴帘杆组合结构，其特征在于所述的内连接块（5）上设有供所述紧定螺栓（7）穿过并作螺纹连接的斜螺纹孔（52）。
4.根据权利要求1所述的双弧形浴帘杆组合结构，其特征在于所述的延伸杆（11）下端部设有塞装固定的管塞（6）。
5.根据权利要求1所述的双弧形浴帘杆组合结构，其特征在于所述的外连接块（8）与延伸杆（11）外管壁相接触的内端设有吻合相贴的斜切口（81），连接套（4）与延伸杆（11）外管壁相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔涛，
申请(专利权)人：孔涛，
类型：新型
国别省市：浙江;33