木工用数控圆盘式铣床制造技术

木工用数控圆盘式铣床，包括机座、龙门架、行车、铣车支座及电气控制单元，机座上固定安装旋转平台，旋转平台经传动轴与齿轮一刚性连接，齿轮一与齿轮二配合，齿轮二连接电机一。龙门架横梁走向通过线型滑轨装配连接行车，且行车通过齿轮齿条驱动结构与龙门架横梁间形成驱动连接。铣车支座通过垂直设置的滑轨装配在行车的侧壁上，且铣车支座通过丝杠螺母单元与行车间形成驱动连接。在铣车支座上设置输出轴沿垂直向的电机三，电机三连接铣头。三电机连接电气控制单元。其将加工动作分解为工件在水平面内的转动和铣头在垂直面内的二维动作，实现了对固定于水平面内工件的弧线铣削加工，加工精度高，减小差异性，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工加工设备的相关
，具体地说是一种木工用数控圆盘式铣床。
技术介绍
随着木屋行业在中国的发展，人们对木屋造型、品质等方面的要求越来越高。圆形、半圆形、弧形实木窗越来越多的被应用于木屋建筑中。目前加工大尺寸弧形构件都是采用手工铣削的方式进行成型加工，存在加工精度差，作业强度高，安全无保障，多个制品间相互差异大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木工用数控圆盘式铣床，其可完成大型木构件的圆形、半圆形、弧形等的数控话机械加工，操作简便，加工精度高，安全有保障，实用性强。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木工用数控圆盘式铣床，包括机座、龙门架、行车、铣车支座及电气控制单元，在所述机座上固定安装一圆盘状的旋转平台，所述旋转平台经传动轴与齿轮一刚性连接，所述齿轮一与齿轮二配合，所述齿轮二连接电机一。在所述旋转平台上设置多个规则分布的安装孔用来装配夹具。所述龙门架由所述旋转平台的中部横跨于所述机座外侧。沿龙门架横梁走向通过线型滑轨装配连接所述行车，且所述行车通过齿轮齿条驱动结构与所述龙门架横梁间形成驱动连接。所述铣车支座通过垂直设置的滑轨装配在所述行车的侧壁上，且所述铣车支座通过丝杠螺母单元与所述行车间形成驱动连接。在所述铣车支座上设置输出轴沿垂直向的电机三，所述电机三连接铣头。所述电机一、电机二以及电机三连接所述电气控制单元。进一步，所述行车与所述铣车支座之间的装配滑轨为线轨滑块形式且线轨为平行设置的两条。进一步，所述线轨滑块的每一条线轨上分别设置三个滑块。进一步，所述齿轮一与所述齿轮二直接啮合，且所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径。进一步，所述齿轮一与所述齿轮二之间通过减速箱配合。本技术的有益效果是：其将加工动作分解为工件在水平面内的转动和铣头在垂直面内的二维动作，实现了对固定于水平面内工件的弧线铣削加工，加工精度高，不同工件加工后的差异性小，劳动强度低，能够适应复杂曲线的生产，生产效率高。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术中旋转平台用夹具定位工件时的示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图4为本技术中旋转平台与齿轮一、齿轮二配合的一种结构示意图图；图5为本技术中旋转平台与机座配合的一种结构示意图图；图中：1机座，11旋转平台，12齿轮一，13齿轮二，14电机一，15夹具，2龙门架，21线型滑轨，22齿条，3行车，31电机二，32齿轮，4铣车支座，41丝杠螺母单元，42电机三，43铣头，5电气控制单元。具体实施方式为便于理解本技术的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的
技术实现思路
作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示的一种木工用数控圆盘式铣床，包括机座1、龙门架2、行车3、铣车支座4及电气控制单元5。在所述机座1上固定安装一旋转平台11，旋转平台11呈圆盘状且设置于水平面内，所述旋转平台11与机座1之间的连接为活动连接，即旋转平台11的中心通过轴承组件连接在机座1上，如图5所示，在受到驱动的情况下能使所述旋转平台11以连接中心为轴线旋转。而且在图5中旋转平台11与机座1的端面之间形成圆形滑轨，该滑轨为滚珠式滑轨。所述旋转平台11经传动轴与齿轮一12刚性连接，如图5所示可以通过六棱轴配合。所述齿轮一12与齿轮二13配合，所述齿轮二13装配在所述电机一14(驱动电机)的输出轴上。如图1、图3、图4所示，所述齿轮一12与所述齿轮二13直接啮合，且使所述齿轮一12的直径远大于所述齿轮二13的直径，来降低所述齿轮一12的转速，使所述旋转平台11缓慢旋转。当然也可以使所述齿轮一12与所述齿轮二13之间通过减速箱配合。如图2、图4所示，在所述旋转平台11上设置多个规则分布的安装孔用来装配夹具15。图2中夹持的为半圆弧形的工件，进行圆弧面铣削。如图1、图3所示，所述龙门架2由所述旋转平台11的中部横跨于所述机座1外侧。在所述龙门架2的横梁上通过线型滑轨21装配连接所述行车3，所述线型滑轨21的延伸方向与龙门架2横梁走向一致。在所述龙门架2横梁上固定安装有齿条22，齿条22的延伸向与所述线型滑轨21一致。在所述行车3的架体上固定有电机二31，所述电机二31的输出轴端设齿轮32，且该齿轮32与所述齿条22啮合。总之，沿龙门架2横梁走向通过线型滑轨装配连接所述行车3，且使所述行车3通过齿轮齿条驱动结构与所述龙门架2横梁间形成驱动连接。所述铣车支座4通过垂直设置的滑轨(硬轨形式或者线轨滑块形式)装配在所述行车3的侧壁上(行车3架体设为L型，装配时使其凹口端朝向龙门架2横梁)，且所述铣车支座4通过丝杠螺母单元41与所述行车3间形成驱动连接。如图3所示，所述丝杠螺母单元41的驱动端选为了手轮驱动，为了增加本技术的自动化程度，在丝杠螺母单元41的驱动端可设置伺服电机取代手轮，且使该伺服电机连接到电气控制单元5。具体装配形式为：将螺母固定在所述铣车支座4与行车3配合的底面上，丝杠的两端通过轴承组件固定在行车3上，驱动丝杠旋转则会使螺母沿丝杠轴向移动，进而带动所述铣车支座4上下移动。为减小摩擦延长轨道的使用寿命，所述行车3与所述铣车支座4之间的装配滑轨选为线轨滑块形式且线轨为平行设置的两条。为了降低悬臂梁结构在加工过程中导致的动态变形的影响，在所述线轨滑块的每一条线轨上分别设置三个滑块。在所述铣车支座4上设置输出轴沿垂直向的电机三42，所述电机三42连接铣头43。所述电机一14、电机二31以及电机三42连接所述电气控制单元5。所述电机一14为驱动电机，其通过传动装置驱动所述旋转平台11缓慢转动。所述电机二31及电机三42为伺服电机，它们各自控制行车3、铣头43的动作。总之，在本技术中电机一14驱动旋转平台11在水平面内转动。齿轮齿条驱动结构驱动行车3沿龙门架2的横梁作直线移动，即使铣车支座4沿龙门架2的横梁作直线移动，丝杠螺母单元驱动铣车支座4沿垂直向上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工用数控圆盘式铣床，其特征是：包括机座、龙门架、行车、铣车支座及电气控制单元，在所述机座上固定安装一圆盘状的旋转平台，所述旋转平台经传动轴与齿轮一刚性连接，所述齿轮一与齿轮二配合，所述齿轮二连接电机一，在所述旋转平台上设置多个规则分布的安装孔用来装配夹具，所述龙门架由所述旋转平台的中部横跨于所述机座外侧，沿龙门架横梁走向通过线型滑轨装配连接所述行车，且所述行车通过齿轮齿条驱动结构与所述龙门架横梁间形成驱动连接，所述铣车支座通过垂直设置的滑轨装配在所述行车的侧壁上，且所述铣车支座通过丝杠螺母单元与所述行车间形成驱动连接，在所述铣车支座上设置输出轴沿垂直向的电机三，所述电机三连接铣头，所述电机一、电机二以及电机三连接所述电气控制单元。

【技术特征摘要】
1.一种木工用数控圆盘式铣床，其特征是：包括机座、龙门架、行车、铣车支座及电气控制单元，在所述机座上固定安装一圆盘状的旋转平台，所述旋转平台经传动轴与齿轮一刚性连接，所述齿轮一与齿轮二配合，所述齿轮二连接电机一，在所述旋转平台上设置多个规则分布的安装孔用来装配夹具，所述龙门架由所述旋转平台的中部横跨于所述机座外侧，沿龙门架横梁走向通过线型滑轨装配连接所述行车，且所述行车通过齿轮齿条驱动结构与所述龙门架横梁间形成驱动连接，所述铣车支座通过垂直设置的滑轨装配在所述行车的侧壁上，且所述铣车支座通过丝杠螺母单元与所述行车间形成驱动连接，在所述铣车支座上设置输出轴沿垂直向的电机三，所述电机三...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彪，郭秀，刘石福，
申请(专利权)人：郭彪，
类型：新型
国别省市：山东;37