一种热处理网带炉制造技术

一种热处理网带炉，包括依次设置的加热段、淬火段、清洗段和回火段，清洗段与回火段之间断开，回火段的底壁上设有推拉式连接板且可连通清洗段与回火段或断开清洗段与回火段。本实用新型专利技术热处理网带炉通过连接板实现清洗段与回火段之间的连接或断开，避免了工件清洗后均直接进入回火段进行回火处理，保证了产品质量，提高了成品率，且结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种网带炉，尤其涉及一种热处理网带炉。
技术介绍
现有的热处理网带炉包括加热段、淬火段、清洗段和回火段，各段依次连接从而将工件连续输送进行处理。当工件经过清洗处理后，会直接进入回火段进行回火处理，但是，有些工件经过清洗后，由于温度过高或过低，不适合直接进行回火处理，需要经过冷却或加热后再进行回火处理，因此，这些工件经过网带炉进行热处理后，成品率较低，且产品性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成品率较高的热处理网带炉。本技术的目的是这样实现的，一种热处理网带炉，包括依次设置的加热段、淬火段、清洗段和回火段，清洗段与回火段之间断开，回火段的底壁上设有推拉式连接板且可连通清洗段与回火段或断开清洗段与回火段。本技术方案将清洗段与回火段之间断开，通过推拉式连接板实现清洗段与回火段之间的连接或断开，当工件经过加热、淬火和清洗后需要直接进行回火处理时，将连接板拉开即可将清洗段与回火段连接，使工件从清洗段直接进入回火段；当工件经过加热、淬火和清洗后不能直接进行回火处理时，将连接板推进去使清洗段与回火段断开，工件从清洗段落下，用运输工具将其运走。避免了工件清洗后均直接进入回火段进行回火处理，保证了产品质量，提高了成品率。为了结构简单，上述回火段的底壁沿网带炉的长度方向的两侧设有卡槽，连接板卡装在该卡槽内。为了操作方便，上述连接板上设有滚轮，连接板通过滚轮沿卡槽滑动。为了加工方便，上述卡槽设置在回火段底壁的外侧。为了结构可靠，上述清洗段的底壁略低于回火段的底壁，连接板的长度大于回火段与清洗段之间的距离，可保证连接板拉开后搭放在清洗段底壁的上面。本技术具有如下有益效果：1、本技术热处理网带炉通过连接板实现清洗段与回火段之间的连接或断开，避免了工件清洗后均直接进入回火段进行回火处理，保证了产品质量，提高了成品率。2、本技术结构简单，易于实现。附图说明图1为本技术热处理网带炉结构示意图；图2为本技术热处理网带炉的清洗段与回火段连接示意图；图3为本技术热处理网带炉的清洗段与回火段断开示意图；图4为本技术热处理网带炉的连接板设置开示意图；图中，1.加热段，2.淬火段，3.清洗段，4.回火段，5.连接板，6.卡槽。具体实施方式实施例，一种热处理网带炉，参见图1、图2和图3，包括依次设置的加热段1、淬火段2、清洗段3和回火段4，清洗段3与回火段4之间断开，回火段4的底壁上设有推拉式连接板5且可连通清洗段3与回火段4或断开清洗段3与回火段4。进一步，参见图4，回火段4的底壁沿网带炉的长度方向的两侧设有卡槽6，连接板5卡装于卡槽6内。进一步，连接板5上设有滚轮，连接板5通过滚轮沿卡槽6滑动。进一步，卡槽6设置在回火段4底壁的外侧。清洗段3的底壁略低于回火段4的底壁，连接板5的长度大于回火段4与清洗段3之间的距离。对于经过加热、淬火和清洗后需要直接进行回火处理的工件，将连接板5拉出卡槽6，使清洗段3与回火段4连接，使工件经过加热、淬火和清洗后直接进入回火段4进行回火处理。对于经过加热、淬火和清洗后不需要直接进行回火处理的工件，将连接板5退回到卡槽6内，使清洗段3与回火段4断开，在断开处的下面设置接料工具，当工件经过加热、淬火和清洗后从清洗段3落入接料工具，通过运输工具运走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理网带炉，其特征在于：包括依次设置的加热段（1）、淬火段（2）、清洗段（3）和回火段（4），所述清洗段（3）与回火段（4）之间断开，所述回火段（4）的底壁上设有推拉式连接板（5）且可连通清洗段（3）与回火段（4）或断开清洗段（3）与回火段（4）。

【技术特征摘要】
1.一种热处理网带炉，其特征在于：包括依次设置的加热段（1）、淬火段（2）、清洗段（3）
和回火段（4），所述清洗段（3）与回火段（4）之间断开，所述回火段（4）的底壁上设有推拉式
连接板（5）且可连通清洗段（3）与回火段（4）或断开清洗段（3）与回火段（4）。
2.如权利要求1所述的热处理网带炉，其特征在于：所述回火段（4）的底壁沿网带炉的
长度方向的两侧设有卡槽（6），所述连接板（5）卡装于所述卡槽（6）内。
3.如权利要求2所述的热处理网带炉，其特征在于：所述连接板（5）上设有滚轮，连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴国，
申请(专利权)人：重庆美炽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50