扇形单边螺丝输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种扇形单边螺丝输送机构，包括机架、扇形上料件及一侧呈开放的料斗，所述机架上设有螺丝滑槽，所述机架的侧壁与所述料斗围成上料区，所述扇形上料件枢接于所述机架上，所述扇形上料件的一侧边缘具有上料槽，所述上料槽位于所述上料区内并紧靠于所述机架的侧壁，上料时，所述扇形上料件向上转动，所述上料槽与所述螺丝滑槽对接。本实用新型专利技术扇形单边螺丝输送机构具有上料速度快，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝输送机构，尤其涉及一种上料速度快，效率高的扇形单边螺丝输送机构。
技术介绍
传统的上螺丝方式主要是人工手动拧紧，这种方式的工作效率很低，不利于生产。因此，现在市场上出现了电动打螺丝机，虽然可以免去手动拧紧，但是亦有较大的缺陷：就是在上螺丝前需要向螺丝刀输送螺丝，输送螺丝则需要排列螺丝，但是螺丝体积较小，人手将大量的螺丝一个个排列到输送槽中会耗费大量的时间及人力，使用很不方便，这极大地提高了工人的劳动强度，降低生产效率，也不利于生产；而现有的螺丝输送机构输送不稳定，容易堵塞在上料槽中，或者出现卡死的情况，上料速度慢，效率低。基于上述的不足，上料速度快，效率高的扇形单边螺丝输送机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上料速度快，效率高的扇形单边螺丝输送机构。为了实现上述目的，本技术提供的扇形单边螺丝输送机构包括机架、扇形上料件及一侧呈开放的料斗，所述机架上设有螺丝滑槽，所述机架的侧壁与所述料斗围成上料区，所述扇形上料件枢接于所述机架上，所述扇形上料件的一侧边缘具有上料槽，所述上料槽位于所述上料区内并紧靠于所述机架的侧壁，上料时，所述扇形上料件向上转动，所述上料槽与所述螺丝滑槽对接。与现有技术相比，由于本技术通过设置一扇形上料件，在所述扇形上料件的边缘设置上料槽，并且将所述上料槽设置于紧靠于所述机架的侧壁的上料区内，从而利用所述机架的侧壁限制位于所述料斗内的螺丝的堆积位置，使所述螺丝位于所述上料槽的另一侧；因此，在上料前，螺丝只能从该侧进入所述上料槽内，形成单边上料，避免螺丝打横地置于所述上料槽的上方而无法落入所述上料槽，防止打横的螺丝堵塞上料槽并阻挡其它螺丝进入；并且由于所述上料槽的宽度小于所述螺丝的长度，就算有少数的螺丝打横地置于所述上料槽上方，在所述扇形上料件向上转动时，所述螺丝也可以在重力作用下自动下落回到料斗中，因此，本技术的扇形单边螺丝输送机构可以使螺丝快速进入上料槽，上料速度快，输送效率高。较佳地，所述上料槽的末槽呈弧形向上弯曲的结构。由于所述上料槽在初始状态时是倾斜向下的，螺丝位于所述上料槽的最末端，当所述扇形上料件向上转动时，螺丝容易在重力的作用下滑出所述上料槽，因此，通过该结构可以防止已进入所述上料槽的螺丝惯性地滑出上料槽，有效提高上料效率。较佳地，所述料斗沿深度方向逐渐收窄。这样可以使螺丝自动下落到所述料斗的底部，进而自动进入所述上料槽中。较佳地，所述扇形上料件向上转动到最高处时，所述上料槽倾斜地与所述螺丝滑槽对接。通过将所述扇形上料件的上料槽转动到最高处，从而可使位于所述上料槽内的螺丝在重力的作用下自动滑入到所述螺丝滑槽中，节省驱动。较佳地，所述扇形单边螺丝输送机构还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述扇形上料件转动。较佳地，所述扇形单边螺丝输送机构还包括安装于所述机架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动位于所述螺丝滑槽内的螺丝滑动。具体地，所述第二驱动装置为振动马达。所述振动马达可以使位于所述螺丝滑槽内的螺丝向前缓慢地滑动前进，从而达到逐一输送螺丝的目的。附图说明图1是本技术扇形单边螺丝输送机构的初始状态图。图2是本技术扇形单边螺丝输送机构的送料时的状态图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2所示，本技术扇形单边螺丝输送机构100包括机架1、扇形上料件2及一侧呈开放的料斗3，所述机架1上设有呈倾斜的螺丝滑槽11，所述机架1的侧壁12与所述料斗3围成上料区101，所述扇形上料件2枢接于所述机架1上，所述扇形上料件2的一侧边缘具有上料槽21，所述上料槽21位于所述上料区101内并紧靠于所述机架1的侧壁12，具体地，所述料斗3与所述机架1的侧壁12之间具有一通槽102，所述通槽102的宽度稍大于与所述扇形上料件2的厚度一点，以使所述扇形上料件2能通过所述通槽102在所述上料区101内转动，并且又可阻挡位于所述上料区101内的螺丝200从所述通槽102掉出来。在上料时，所述扇形上料件2向上转动，所述上料槽21与所述螺丝滑槽11对接。所述上料槽21的末槽呈弧形向上弯曲的结构22。由于所述上料槽21在初始状态时是倾斜向下的，螺丝200位于所述上料槽21的最末端，当所述扇形上料件2向上转动时，螺丝200容易在重力的作用下滑出所述上料槽21，因此，通过该结构可以防止已进入所述上料槽21的螺丝200惯性地滑出上料槽21，有效提高上料效率。所述料斗3沿深度方向逐渐收窄。这样可以使螺丝200自动下落到所述料斗3的底部，进而自动进入所述上料槽21中。所述扇形上料件2向上转动到最高处时，所述上料槽21向下倾斜地与所述螺丝滑槽11对接，这时所述上料槽21与所述螺丝滑槽11的斜率相同形成一直字型的滑道，或者所述上料槽21的斜率大于所述螺丝滑槽11的斜率，形成弯折的滑道。通过将所述扇形上料件2的上料槽21转动到最高处，从而可使位于所述上料槽21内的螺丝200在重力的作用下自动滑入到所述螺丝滑槽11中，简化驱动机构。所述扇形单边螺丝输送机构100还包括第一驱动装置(图中未示)及安装于所述机架1上的第二驱动装置(图中未示)，所述第一驱动装置驱动所述扇形上料件2转动，所述第二驱动装置驱动位于所述螺丝滑槽11内的螺丝滑动。具体地，所述第二驱动装置为振动马达。所述振动马达可以使位于所述螺丝滑槽11内的螺丝向前缓慢地滑动前进，从而达到逐一输送螺丝的目的。综合上述，在上螺丝时，螺丝200置于所述料斗3中，此时，放置不规则的螺丝200有一部分螺丝的螺纹柱直接进入所述上料槽21中，而螺丝头挂载于所述上料槽21上，这时，所述第一驱动装置驱动所述扇形上料件2逆时针向上转动，从而带动所述位于所述上料槽21内的螺丝200向上，当所述扇形上料件2转动到最高处时，所述上料槽21与所述螺丝滑槽11对接，在所述第二驱动装置以及重力的作用下，位于所述上料槽21内的螺丝200滑向所述螺丝滑槽11中，从而完成螺丝的输送及排列。当所述扇形上料件2再次向下转动回到原来的位置时，在所述料斗3内的不规则的螺丝又有一部分放入到所述上料槽21中，如此不断循动作，实现螺丝200的不断输送。与现有技术相比，由于本技术通过设置一扇形上料件2，在所述扇形上料件2的边缘设置上料槽21，并且将所述上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形单边螺丝输送机构，其特征在于：包括机架、扇形上料件及一侧呈开放的料斗，所述机架上设有螺丝滑槽，所述机架的侧壁与所述料斗围成上料区，所述扇形上料件枢接于所述机架上，所述扇形上料件的一侧边缘具有上料槽，所述上料槽位于所述上料区内并紧靠于所述机架的侧壁，上料时，所述扇形上料件向上转动，所述上料槽与所述螺丝滑槽对接。

【技术特征摘要】
1.一种扇形单边螺丝输送机构，其特征在于：包括机架、扇形上料件及一侧呈开
放的料斗，所述机架上设有螺丝滑槽，所述机架的侧壁与所述料斗围成上料区，
所述扇形上料件枢接于所述机架上，所述扇形上料件的一侧边缘具有上料槽，
所述上料槽位于所述上料区内并紧靠于所述机架的侧壁，上料时，所述扇形上
料件向上转动，所述上料槽与所述螺丝滑槽对接。
2.如权利要求1所述的扇形单边螺丝输送机构，其特征在于：所述上料槽的末槽
呈弧形向上弯曲的结构。
3.如权利要求1所述的扇形单边螺丝输送机构，其特征在于：所述料斗沿深度方
向逐渐收窄。
4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文福，张惠东，
申请(专利权)人：谢文福，张惠东，
类型：新型
国别省市：广东;44