一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，特点是箱体内从左到右通过隔板依次分隔为集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，箱体内的上部水平设置有刮渣机；溶气水混合区内从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；箱体的左侧中下部设置有含油污水进口，箱体的前侧设置有溶气水进口和第一冲砂口，箱体的两侧底部设置有排污口；浮选分离区的上方横向设置有斜板，斜板的下方依次设置有穿孔集水管和第二冲砂管，清水区内溢流隔板的左侧为清水进水部分且右侧为清水出水部分，优点是可在密闭、带负压或微正压下运行，除油效率高的带刮渣机的箱体式气浮装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气田、石油化工行业的污水处理
，尤其涉及一种带刮渣机的微正压或微负压密闭箱体式气浮装置。
技术介绍
国内外采用的油水分离技术方法，最常用的是物理处理法中的气浮法。传统的气浮技术一般是在含油污水沉降罐中通入大量微小气泡，使油滴粘附在微小气泡上，并作为载体形成整体密度小于水的浮体上浮至水面，使污水中的油珠、悬浮物与污水分离，达到净化污水的目的。目前，气浮技术中针对不同工况条件，用于去油的气浮池从外形分为方形和圆形，圆形气浮罐又分为卧式和立式，方形气浮池分为敞口和密闭。但是以上形式仅在通常情况下适用，如圆形气浮罐可满足密闭带压但不能满足带刮渣机，方形气浮池可满足带刮渣机但不能满足密闭带压，当工况条件定为带压、密封、带刮渣机时，以上气浮装置就无法完全满足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可在密闭、带负压或微正压下运行，除油效率高的带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，所述的箱体的内部从左到右依次设置有集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，所述的箱体内的上部水平设置有刮渣机；所述的集油槽与所述的溶气水混合区通过第一隔板纵向隔离，所述的集油槽的底部设置有第一出油口，所述的箱体上且与所述的第一隔板的最高点齐平的位置设置有大气泡进口；所述的溶气水混合区内沿箱体前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；所述的箱体的左侧中下部设置有与所述的进水布水管连接的含油污水进口，所述的箱体的前侧设置有与所述的溶气水释放管连接的溶气水进口以及与所述的第一冲砂管连接的第一冲砂口，所述的箱体的左侧底部设置有第一排污口；所述的溶气水混合区与所述的浮选分离区之间通过第二隔板纵向隔离，所述的浮选分离区的上方横向设置有斜板，所述的第二隔板的上端沿线与所述的斜板密闭连接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端开口穿出所述的箱体外且伸入所述的清水区底部，所述的浮选分离区内且位于所述的穿孔集水管下方设置有第二冲砂管，所述的第二冲砂管的下部设置有集污槽，所述的箱体的前侧设置有与所述的第二冲砂管连接的第二冲砂口，所述的箱体的右侧底部且位于所述的集污槽的最低端设置有第二排污口；所述的浮选分离区与所述的收油槽之间通过第三隔板纵向隔离，所述的收油槽的底部设置有第二出油口，所述的收油槽与所述的清水区之间通过第四隔板纵向隔离，所述的清水区内纵向设置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左侧底部设置有回流水口和穿孔集水管进口，所述的溢流隔板的右侧底部设置有清水出口和吸气口。所述的集油槽的底部和所述的集污槽的底部均设置有凹陷区，所述的第一出油口和所述的第二排污口分别位于所述的凹陷区。方便浮油渣或污物汇集到出口，顺利排出。所述的含油污水进口通过三通与所述的进水布水管的中心连接，所述的进水布水管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水出孔，所述的进水布水管的两端封闭；所述的溶气水释放管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的溶气水出孔，所述的溶气水进口与所述的溶气水释放管的连接处设置有一对法兰，当释放孔堵住时，方便拆卸维修。所述的溶气水释放管的尾端封闭，所述的溶气水释放管上设置有排气孔，所述的排气孔的上方设置有挡板，所述的穿孔集水管的管壁上均布有若干个集水孔。所述的第一冲砂管的管壁上设置有若干个与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第一喷射管，所述的第一喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第一冲砂管的管尾封闭；所述的第一冲砂管的下方设置有向所述的第一排污口倾斜的第一导流板，所述的第一排污口位于所述的第一导流板的上方且靠近所述的第一导流板的最低端；所述的第二冲砂管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第二喷射管，所述的第二喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第二冲砂管的管尾封闭；所述的第二冲砂管的下方设置有向所述的第二排污口倾斜的第二导流板，所述的第二排污口位于所述的第二导流板的上方且靠近所述的第二导流板的最低端。喷射管向排污口方向倾斜以方便排污。所述的斜板底部与所述的穿孔集水管之间设置有3个取样口，所述的斜板上部设置有3个取样口。方便对箱体内部各油层与清水层进行取样观察。所述的清水区右侧设置有与所述的吸气口连接且延伸到所述的箱体上部的吸气管；所述的溢流隔板的流道缺口处设置有用于上下调节控制气浮装置内运行水位的可调节活动堰板；所述的集油槽的底部和所述的清水区的底部高于所述的箱体的底部。所述的刮渣机的从动轴密封固定在所述的箱体的内壁上。从而保证箱体能够保压。所述的箱体的顶部从左到右依次设置有人孔、呼吸阀接口和放空口，所述的斜板为蜂窝状，材质可为不锈钢/工程塑料/玻璃钢。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、集油槽和清水区的底部与箱体底部不在同一平面上，使得箱体为不规则型，并且占地面积减小；2、箱体为密闭式箱体，气浮箱体可带负压或微正压运行；3、浮选分离区设置有斜板组件，水流只能由溶气水混合区向上与溶气水释放后的微气泡进行混合，然后由浮选分离区上部经过斜板向下流动，提高了对微小油滴的截留效果；4、箱体内设置有刮渣机系统，可将浮在水面的浮渣及时去除，排渣顺畅不返混，同时能提高浮渣去除效率；5、设置有两个收油槽，当刮渣机正常运行时可将浮渣刮到集油槽，当刮渣机故障时可通过溢流方式排油；6、清水溢流隔板的流道缺口设置有可调节活动堰板，可通过调节活动堰板高度控制浮选分离区的运行液位。综上所述，本技术一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，针对含油污水需在负压或微正压工况下密闭运行而提供一种可在密闭、带负压或微正压、除油效率高的箱式除油浮选设备，从而达到设计要求且理想的处理效果。该带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置在设计上满足国内外技术及行政部门所有适用于浮选除油设备的最新公约、规范、法律、法规的要求。附图说明图1为本技术带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置的结构示意图；图2为图1的a-a截面剖视图；图3为本技术进水布水管的结构示意图；图4为水布水管的横截面剖视图；图5为本技术穿孔集水管的结构示意图；图6为穿孔集水管的横截面剖视图；图7为本技术溶气水释放管的结构示意图；图8为溶气水释放管的横截面剖视图；图9为本技术第一冲砂管的结构示意图；图10为第一冲砂管的横截面剖视图；图11为本技术第二冲砂管的结构示意图；图12为第二冲砂管的横截面剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。具体实施例一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，如图1和图2所示，包括密闭式气浮箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，其特征在于：所述的箱体的内部从左到右依次设置有集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，所述的箱体内的上部水平设置有刮渣机；所述的集油槽与所述的溶气水混合区通过第一隔板纵向隔离，所述的集油槽的底部设置有第一出油口，所述的箱体上且与所述的第一隔板的最高点齐平的位置设置有大气泡进口；所述的溶气水混合区内沿箱体前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；所述的箱体的左侧中下部设置有与所述的进水布水管连接的含油污水进口，所述的箱体的前侧设置有与所述的溶气水释放管连接的溶气水进口以及与所述的第一冲砂管连接的第一冲砂口，所述的箱体的左侧底部设置有第一排污口；所述的溶气水混合区与所述的浮选分离区之间通过第二隔板纵向隔离，所述的浮选分离区的上方横向设置有斜板，所述的第二隔板的上端沿线与所述的斜板密闭连接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端开口穿出所述的箱体外且伸入所述的清水区底部，所述的浮选分离区内且位于所述的穿孔集水管下方设置有第二冲砂管，所述的第二冲砂管的下部设置有集污槽，所述的箱体的前侧设置有与所述的第二冲砂管连接的第二冲砂口，所述的箱体的右侧底部且位于所述的集污槽的最低端设置有第二排污口；所述的浮选分离区与所述的收油槽之间通过第三隔板纵向隔离，所述的收油槽的底部设置有第二出油口，所述的收油槽与所述的清水区之间通过第四隔板纵向隔离，所述的清水区内纵向设置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左侧底部设置有回流水口和穿孔集水管进口，所述的溢流隔板的右侧底部设置有清水出口和吸气口。...

【技术特征摘要】
1.一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，其特征在于：所述的箱体的内部从左到右依次设置有集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，所述的箱体内的上部水平设置有刮渣机；
所述的集油槽与所述的溶气水混合区通过第一隔板纵向隔离，所述的集油槽的底部设置有第一出油口，所述的箱体上且与所述的第一隔板的最高点齐平的位置设置有大气泡进口；所述的溶气水混合区内沿箱体前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；所述的箱体的左侧中下部设置有与所述的进水布水管连接的含油污水进口，所述的箱体的前侧设置有与所述的溶气水释放管连接的溶气水进口以及与所述的第一冲砂管连接的第一冲砂口，所述的箱体的左侧底部设置有第一排污口；
所述的溶气水混合区与所述的浮选分离区之间通过第二隔板纵向隔离，所述的浮选分离区的上方横向设置有斜板，所述的第二隔板的上端沿线与所述的斜板密闭连接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端开口穿出所述的箱体外且伸入所述的清水区底部，所述的浮选分离区内且位于所述的穿孔集水管下方设置有第二冲砂管，所述的第二冲砂管的下部设置有集污槽，所述的箱体的前侧设置有与所述的第二冲砂管连接的第二冲砂口，所述的箱体的右侧底部且位于所述的集污槽的最低端设置有第二排污口；
所述的浮选分离区与所述的收油槽之间通过第三隔板纵向隔离，所述的收油槽的底部设置有第二出油口，所述的收油槽与所述的清水区之间通过第四隔板纵向隔离，所述的清水区内纵向设置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左侧底部设置有回流水口和穿孔集水管进口，所述的溢流隔板的右侧底部设置有清水出口和吸气口。
2.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的集油槽的底部和所述的集污槽的底部均设置有凹陷区，所述的第一出油口和所述的第二排污口分别位于所述的凹陷区。
3.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的含油污水进口通过三通与所述的进水布水管的中心连接，所述的进水布水管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩隆，黄文庭，王敏，
申请(专利权)人：宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33