本实用新型专利技术提供一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，线束夹持机构设置在伸缩式网格框架内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器，伸缩式网格框架设置于网格基座上，网格基座设置与移动小车上，移动小车上还设有网格仰俯调节器，所述移动小车底部设有小车万向轮，利用线束夹持机构以及其上的夹持/悬挂器，可以对任意尺寸和形态的线束组件在保持其固有形态的情况下移动和调节角度，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束加工
，具体涉及一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装。
技术介绍
线束加工是汽车零部件制造中的重要部分，随着电脑化、电动化汽车的发展，汽车线束的制造产业规模增加迅速。为了提高生产效率和产品生产切换能力，线束加工中经常需要在形成具有较大尺寸和分布形态的组件后再进行焊接、热缩等加工。现有技术中，在进行热缩加工前，线束组件必须从上个工位的固定看板上取下来，缩小收纳好，搬移到热缩工位后，重新展开固定，然后才能热缩。其中的取下、缩小收纳、搬移、再展开固定的过程非常费时费力，但是如果将上一工位庞大的固定看板整体移动到热缩工位，移动空间和不同线束组件的适应性都存在问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，解决现有技术中线束组件取下、缩小收纳、搬移、再展开固定整个过程费时费力效率低下问题以及汽车线束加工过程中线束组件搬移到热缩工位的空间局限性和线束组件多样性适应的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，包括线束夹持机构，线束夹持机构设置在伸缩式网格框架内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器，伸缩式网格框架设置于网格基座上，网格基座设置与移动小车上，移动小车上还设有网格仰俯调节器，所述移动小车底部设有小车万向轮。本技术利用线束夹持机构以及其上的夹持/悬挂器，可以对任意尺寸和形态的线束组件在保持其固有形态的情况下移动和调节角度，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。上述任一方案优选的是，所述线束夹持机构为伸缩式线束夹持网格。对于不用尺寸和形态的线束组件，通过伸缩式线束夹持网格的宽度和其上的线束夹持悬挂器位置，可以对任意线束组件进行适合情况的稳固快捷固定。上述任一方案优选的是，所述伸缩式线束夹持网格设置在伸缩式网格框架内且两端固定在移动小车上。上述任一方案优选的是，所述线束夹持悬挂器能够设置在伸缩式线束夹持网格的任意位置。上述任一方案优选的是，所述伸缩式网格框架的两端固定连接在两台移动小车上。上述任一方案优选的是，所述两台移动小车之间通过两根伸缩式小车连接杆连接并保持结构稳定。上述任一方案优选的是，所述移动小车具有配重。小车可以万向运动，由于小车具有配重，因此不用时两台移动小车并拢可以收缩到很小的体积，从而减小占地面积。上述任一方案优选的是，所述网格仰俯调节器固定在移动小车上且能够对伸缩式网格框架和调节伸缩式线束夹持网格进行角度调节。本技术利用线束夹持机构能够伸缩适应不同线束组件尺寸，利用可以在缩式线束夹持网格上任意固定的夹持/悬挂器适应不同分布形态线束组件的可靠固定，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。本技术的上述技术方案的有益效果如下：线束夹持机构设置在伸缩式网格框架内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器，伸缩式网格框架设置于网格基座上，网格基座设置与移动小车上，移动小车上还设有网格仰俯调节器，所述移动小车底部设有小车万向轮。本技术利用线束夹持机构以及其上的夹持/悬挂器，可以对任意尺寸和形态的线束组件在保持其固有形态的情况下移动和调节角度，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部结构示意图。图中：1：伸缩式线束夹持网格，2：伸缩式网格框架，3：线束夹持悬挂器，4：伸缩式小车连接杆，5：网格基座，6：网格仰俯调节器，7：移动小车，8：小车万向轮。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1-2所示，一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，包括线束夹持机构，线束夹持机构设置在伸缩式网格框架2内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器3，伸缩式网格框架2设置于网格基座5上，网格基座5设置与移动小车7上，移动小车7上还设有网格仰俯调节器6，所述移动小车7底部设有小车万向轮8。本专利技术进一步优化的技术方案，所述线束夹持机构为伸缩式线束夹持网格1。伸缩式线束夹持网格1的稳定性通过一个伸缩式框架2保证，在伸缩式线束夹持网格1上任意位置可以安装柔性或体积很小的线束夹持悬挂器3。对于不同尺寸和形态的线束组件，通过调节网格的宽度和其上的线束夹持悬挂器3位置，可以对任意线束组件进行适合情况的稳固快捷固定。本专利技术进一步优化的技术方案，所述伸缩式线束夹持网格1设置在伸缩式网格框架2内且两端固定在移动小车7上。本专利技术进一步优化的技术方案，所述线束夹持悬挂器3能够设置在伸缩式线束夹持网格1的任意位置。本专利技术进一步优化的技术方案，所述伸缩式网格框架2的两端固定连接在两台移动小车7上。本专利技术进一步优化的技术方案，所述两台移动小车7之间通过两根伸缩式小车连接杆4连接并保持结构稳定。本专利技术进一步优化的技术方案，所述移动小车7具有配重。本专利技术进一步优化的技术方案，所述网格仰俯调节器6固定在移动小车7上且能够对伸缩式网格框架2和调节伸缩式线束夹持网格1进行角度调节。线束夹持机构设置在伸缩式网格框架内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器，伸缩式网格框架设置于网格基座上，网格基座设置与移动小车上，移动小车上还设有网格仰俯调节器，所述移动小车底部设有小车万向轮。本技术利用线束夹持机构以及其上的夹持/悬挂器，可以对任意尺寸和形态的线束组件在保持其固有形态的情况下移动和调节角度，方便热缩管加热机对线束组件上的连接部分进行热缩处理，节省了线束组件工位间移动需要的上下架整理的繁琐过程，大幅度提高了热缩加工中上料环节的效率，提高了线束加工流水线的自动化程度。具体使用时，将移动小车7的伸缩连接杆4张开至与线束组件相等的长度并锁定，移动小车7上的伸缩式网格框架2及其伸缩式线束夹持网格1同步展开至同样宽度。在伸缩式线束夹持网格1上按照线束组件分支分布，在其分叉和分支尾部设置若干线束夹持悬挂器3，按照热缩管加热机加热要求的进料姿态和方向，调节仰俯调节器6，使整个线束组件的倾斜角度满足加工的要求。推动小车7以任何方向从前道工位到热缩工位，线束组件在整体搬运通用工装上直接接受热缩加工。线束组件从整体搬运通用工装上取下后，解锁移动小车7的伸缩连接杆4，调直仰俯调节器6，将两部移动小车7合拢，移动小车7上的伸缩式网格框架2及其伸缩式线束夹持网格1也随之合拢，合拢后定锁移动小车7的伸缩连接杆4，整个整体搬运通用工装将收缩到很小占地面积，便于收纳和转移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，其特征在于，包括线束夹持机构，线束夹持机构设置在伸缩式网格框架（2）内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器（3），伸缩式网格框架（2）设置于网格基座（5）上，网格基座（5）设置于移动小车（7）上，移动小车（7）上还设有网格仰俯调节器（6），所述移动小车（7）底部设有小车万向轮（8）。
【技术特征摘要】
1.一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，其特征在于，包括线束夹持机构，线束夹持机构设置在伸缩式网格框架（2）内，线束夹持机构上设有线束夹持悬挂器（3），伸缩式网格框架（2）设置于网格基座（5）上，网格基座（5）设置于移动小车（7）上，移动小车（7）上还设有网格仰俯调节器（6），所述移动小车（7）底部设有小车万向轮（8）。
2.如权利要求1所述的一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，其特征在于，所述线束夹持机构为伸缩式线束夹持网格（1）。
3.如权利要求2所述的一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，其特征在于，所述伸缩式线束夹持网格（1）设置在伸缩式网格框架（2）内且两端固定在移动小车（7）上。
4.如权利要求1所述的一种热缩管加热机的线束组件整体搬运通用工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王如冈，
申请(专利权)人：如冈自动化控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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