压字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压字机，解决了现有技术中压字机在压字过程中对于金属制品缺乏可靠定位的技术问题，其技术方案要点是一种压字机，包括机架以及压字机构，所述机架上设置有连续送料机构，所述连续送料机构包括有斜槽以及限位机构，金属制品沿所述斜槽滚落至一端面朝向压字机构时，所述限位机构限制金属制品与压字机构的相对位置，达到了对压字过程中的金属制品提供可靠定位，保证压字的过程中金属制品不会发生窜动的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属材料表面刻印机,更具体地说，它涉及一种在金属产品端面压印单位商标或防伪字迹或英文字母或阿拉伯数字的压字机。
技术介绍
金属制品的表面，为了标识或者美观的需要，经常需要在金属制品表面印上图案、字符、商标或者生产批号。传统的压字方法类似于活字印刷的原理，即利用字模的排列用榔头等工具以敲击的方式在金属制品表面压印文字。这种方法对于不仅生产效率低，一旦工件或者字模打滑，榔头很容易直接敲击到操作者手上，并且，在敲击的瞬间，字模作用于金属制品表面的力不均匀，会导致压印的字体深浅不一。在手动压字的基础上，发展而来的技术是冲压技术、脉冲蚀刻技术、激光雕刻技术等，这些技术，冲压技术的压字原理与手动压字技术最为接近，其与手动压字技术的区别仅在于利用冲床与固定在冲床上的字模取代榔头和手持式的字模，但是工件的安装与拆卸依然需要手工操作，一般生产效率为每分钟2件；脉冲蚀刻技术则是利用脉冲电流作用于电极之上，利用电腐蚀原理在金属制品表面蚀刻出字迹，这种蚀刻技术的生产质量高，但是，电腐蚀原理最大的弊端在于生产效率低，一般2-10分钟生产一件；激光雕刻技术利用激光束在金属制品表面蚀刻出固定的图案，一般激光雕刻的生产效率在每分钟1-5件。无论哪一种形式，都存在一个共有的问题：手动安装于拆卸工件，这个过程不仅影响生产效率，并且，一旦在换件过程中出现误操作，机床上的冲压模、激光、脉冲电流很可能伤害操作者的人身安全。申请日为2009.5.15、申请号为200910098827.X的专利技术专利（以下称为对比文件1）中公开了一种面向回转类零件的压字机，其技术要点是：利用传送带将回转类工件输送至字模附近，在输送带的下端与字模像对的位置处设置有刚性支撑件，当回转类工件被传送带带至字模正下方时，利用传送带带动回转体从字模表面滚动挤压形成凹痕，从而达到压印字符的目的。对比文件1中的压字机面向的是回转类零件的回转面的压印，但是，一般压印工序设置在工件出厂之前，此时的工件已经完成全部的机加工工序，因此表面粗糙度值较低，那么在对比文件1中的压印过程就难以避免的会出现回转类零件的打滑现象，也就是说，在压印文字的瞬间，工件极可能出现绕其回转轴的原地转动，而这样的转动是不可控的，整个机构本身也未给出关于给工件定位防止其自转的限位结构，因而，对比文件1中的压字机，压印质量受到工件自身打滑现象影响十分严重，缺乏可靠的定位结构。而在实际使用中，压印的文字一般仅起标识作用，因此，可以将其压印在回转类零件的端面，对比文件1中的利用回转体的转动完成压印的结构便不再适用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有在金属类零件端面压印时可以对金属制品进行定位的压字机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压字机，包括机架以及压字机构，所述机架上设置有连续送料机构，所述连续送料机构包括有斜槽以及限位机构，金属制品沿所述斜槽滚落至一端面朝向压字机构时，所述限位机构限制金属制品与压字机构的相对位置。通过采用上述技术方案，将金属制品直接放置于斜槽内，使金属制品在自重的作用下滚落至压字机构之前，可以实现连续供料；限位机构的设置，保证了在压字过程中，对金属制品提供可靠的定位，保证压字过程中金属制品不会发生窜动或者滚离压字机构。本技术进一步设置为：所述限位机构包括有上挡板和下挡板，所述上挡板控制斜槽内的金属制品停止或者下落至压字机构前方，当上挡板抬起时，所述下挡板落下限制金属制品的端面朝向压字机构。进一步地，所述上挡板与下挡板之间还设置有感应开关，当感应开关检测到上挡板与下挡板之间有金属制品时，所述感应开关控制上挡板落下、下挡板抬起。通过采用上述技术方案，上挡板与下挡板一起一落的状态，可以控制压字机构前每次面向一件金属制品，保证压字过程的顺利进行；增设的感应开关，可以通过其检测结果控制两块挡板的起落切换，提高压字过程的自动化程度。本技术进一步设置为：所述限位机构外接用于控制限位机构动作的驱动气缸。通过采用上述技术方案，利用气动的快速响应特性，将上挡板与下挡板的动作利用驱动气缸控制，可以有效的提高两个挡板的相应速度，提高加工的效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图1；图2为拆除部分机架后的结构示意图；图3为本技术实施例的整体结构示意图2。附图标注：1、机架；2、压字机构；3、连续送料机构；21、字模出口；31、上挡板；32、下挡板；33、驱动气缸；34、联动杆；35、感应开关；36、斜槽。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。一种压字机，如图1所示，包括有机架1、固定于机架1上的压字机构2以及将待压字的金属制品输送至压字机构2附近的连续送料机构3。其中，机架1固定设置于生产现场的水平台面上，操作者将待压字的金属制品码放至连续送料机构3上，并同时开启压字机构2，对连续送料机构3输送过来的金属制品进行压字处理。参照图2中将机架1的部分结构拆除后的结构示意图，对自动送料机构3进行具体说明。自动送料机构3包括有上挡板31、下挡板32、驱动气缸33、联动杆34、感应开关35以及斜槽36，其中，金属制品在上料时被安装至斜槽36内，斜槽36与压字机构2的工作平面呈倾斜设置，当斜槽36内安装有金属制品后，在金属制品自身的重力作用下，其具备一个朝向压字机构2运动的趋势。上挡板31与下挡板32均受到驱动气缸33的控制，驱动气缸33外接有压缩气源，通过压缩气体控制驱动气缸33的伸缩运动，将运动传递至联动杆34上，进而控制上挡板31与下挡板32的动作，挡住或者放开金属制品。参照图3中的整体结构示意图2，对压字机构2进行说明。为克服现有技术中压字机构2的压印不清楚的问题，本实施例中的压字机构2采用液压驱动式，当待压字的金属制品准备好之后，液压缸驱动字模对金属制品表面进行压字处理，并且，为了保证压字的质量，液压缸在压印时可单独连接一个保压回路，将字模作用在金属制品上的压力保持一段时间后再缩回，以保证压字的效果。压字机构2包括有字模出口21，字模从字模出口21伸出，并最终将液压缸的也压力作用至金属制品上朝向字模设置的端面上。此外，为了实现机构的半自动控制，在上挡板31与下挡板32之间设置有感应开关35，并且，在压字机构2的液压缸的伸出动作的形成终点和以及缩回动作的终点分别设置有两个行程开关，在驱动气缸33上以及液压缸上均设置有电磁换向阀（图中未示出），两个行程开关用于检测液压缸驱动的字模的身处于缩回状态，并根据该状态控制驱动气缸33上的电磁换向阀切换工位。其中，感应开关35为现有技术，可以采用任意的红外感应开关、微波感应开关、超声波感应开关等，此处优选为红外感应开关，红外感应开关的启闭直接控制驱动气缸33上连接的电磁换向阀的工位切换，从而实现对上挡板31与下挡板32的起落动作的控制。初始状态下，上挡板31处于下落状态以挡住斜槽36上的工件，此时，下挡板32处于抬起状态，压字机构2内的液压缸处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压字机，包括机架以及压字机构，其特征是：所述机架上设置有连续送料机构，所述连续送料机构包括有斜槽以及限位机构，金属制品沿所述斜槽滚落至一端面朝向压字机构时，所述限位机构限制金属制品与压字机构的相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种压字机，包括机架以及压字机构，其特征是：所述机架上设置有连续送料机构，所述连续送料机构包括有斜槽以及限位机构，金属制品沿所述斜槽滚落至一端面朝向压字机构时，所述限位机构限制金属制品与压字机构的相对位置。
2.根据权利要求1所述的压字机，其特征是：所述限位机构包括有上挡板和下挡板，所述上挡板控制斜槽内的金属制品停止或者下落至压字机构前方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晰，张猛，
申请(专利权)人：北京巧力神金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11