一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法技术

本发明专利技术公开了一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法，包括针对压痕槽宽度和压痕形状的设定；所述压痕槽宽度按照如下公式来确定：压痕槽宽度＝纸张厚度×k+压痕刀厚度，其中k为变换系数，并且k＝1.5；所述压痕形状通过选取压痕刀头实现，所述压痕头包括圆头压痕头、尖峰压痕头、梯形压痕头或刀形压痕头；设定压痕槽宽度和压痕形状后，采用白卡商标纸进行压痕生产。本发明专利技术可有效提升和稳定不同商标纸烟盒的压痕工艺效果，降低因辅料压痕原因而造成的烟包质量和生产效率问题，对包装机商标纸烟盒工艺参数化的研究以及提升商标纸烟盒的设备适应能力具有非常重要的意义，并且可为商标纸烟盒设备适应性参数相关标准的应用提供参考。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卷烟包装
，具体涉及一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法。
技术介绍
商标纸烟盒压痕工艺是指根据烟盒成型设计要求，通过模切机在烟盒表面压制成一定形状的槽痕，以利于折叠和成型的工艺。商标纸烟盒压痕质量的优劣直接影响到烟盒的设备适应性能。压痕质量差的商标纸烟盒上机过程中，容易产生烟包栽头、烟包斜口露白以及烂包等质量缺陷，尤其是高速包装机得到日益广泛的应用，该问题显得尤为严重。现有生产工艺中，针对商标纸烟盒压痕工艺问题研究很少，目前，国内外烟草企业对商标纸烟盒压痕工艺的研究仅停留在压痕挺力这一单项指标，例如PMI、FOCKE公司均对商标纸烟盒压痕挺力进行了定义和范围设定。然而，由于国内外烟草市场实际需求的差异以及烟草企业质量控制重心的不同，所以国内外对商标纸烟盒压痕挺力的要求也不同，且仅通过压痕挺力单项参数也不能有效反映烟盒压痕工艺性能。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有商标纸烟盒在压痕工艺上不完善导致的生产质量问题，提供一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法，可有效降低后期烟盒包装过程中存在的质量缺陷，为烟草企业提供适应性的参考标准。本专利技术采用如下技术方案实现：一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法，包括针对压痕槽宽度和压痕形状的设定；所述压痕槽宽度按照如下公式来确定：压痕槽宽度＝纸张厚度×k+压痕刀厚度，其中k为变换系数；所述压痕形状通过选取压痕刀头实现，所述压痕头包括圆头压痕头、尖峰压痕头、梯形压痕头或刀形压痕头中的一种或两种；设定压痕槽宽度和压痕形状后，采用白卡商标纸进行压痕生产。进一步的，垂直于纸张纤维方向的压痕槽宽度要比沿纸张纤维方向的压痕槽宽度增加0.1mm。进一步的，沿纸张纤维方向的压痕形状采用刀形压痕头，垂直于纸张纤维方向的压痕采用圆头压痕头。优选的，所述变换系数k设定为1.5。在本专利技术中，烟盒外侧压痕的压痕挺力区间为40-70g.cm，烟盒内侧压痕的压痕挺力区间为15-35g.cm。优选的，烟盒外侧压痕的压痕挺力区间为50-60g.cm，烟盒内侧压痕的压痕挺力区间为15-25g.cm。本专利技术通过对商标纸烟盒压痕工艺进行系统的研究，结合实际工艺需求，研究出上述可应用与实际生产的烟盒压痕工艺参数设定方法，采用上述工艺应用于硬盒包装机可有效提升和稳定不同商标纸烟盒的压痕工艺效果，降低因辅料压痕原因而造成的烟包质量和生产效率问题，对包装机商标纸烟盒工艺参数化的研究以及提升商标纸烟盒的设备适应能力具有非常重要的意义，并且可为商标纸烟盒设备适应性参数相关标准的应用提供参考。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1a、b、c分别为实施例1中在纤维方向压痕槽槽宽为1.3mm、1.2mm、1.1mm的高倍成像图。图2a、b、c、d分别为圆头压痕头、尖峰压痕头、梯形压痕头、刀形压痕头的示意图。图3a、b、c、d分别为实施例中圆头压痕头、尖峰压痕头、梯形压痕头、刀形压痕头在纤维方向形成的压痕挺力测试图。图4为实施例中的商标纸烟盒压痕线设定图。具体实施方式实施例关于压痕尺寸的设定，包括压痕槽宽度、压痕形状以及压痕挺力的确定，其中：压痕槽的深度与压痕槽的宽度和压痕挺力有关，一般为纸张厚度的1/2，其中，压痕槽的宽度一般是根据纸张的厚度来设定，其计算公式：压痕槽宽度＝纸张厚度×k+压痕刀厚度，其中k为变换系数，本实施例中设定为1.5。实验商标纸烟盒采用220g白卡原纸，其中原纸厚度为0.3mm，压痕刀厚度为0.71mm，根据上述计算公式，其压痕槽宽度为：0.3mm×1.5+0.71mm＝1.16mm。设计压痕槽宽度时，还要适当考虑纤维方向，垂直纤维方向的可适当增加0.1mm，因此可考虑压痕槽宽可设计为1.1mm、1.2mm、1.3mm。利用高倍显微放大镜可对比出不同槽宽的烟盒压痕成型效果，其中图1a、图1b、图1c分别为1.3mm、1.2mm、1.1mm三个不同槽宽压痕效果成像实物图。，由图1b可以看出，在1.2mm槽宽时，成型角为46.276°，成型效果最佳。在确定了压痕槽的宽度后，需要选取适当的压痕头进行压痕形状的确定，根据辅料实际生产工艺要求，分别采用图2a、b、c、d中的圆头压痕头、尖峰压痕头、梯形压痕头、刀形压痕头，进行压痕实验，检测压痕线挺力及成型效果。四中压痕头的形状如图2a、图2b、图2c、图2d所示，其中圆头压痕头的端部为圆弧形，尖峰压痕头的端部为圆锥尖形，尖端做圆角处理，梯形压痕头的端部截面为梯形，刀形压痕头的端部为球头形，应用在压痕槽计算公式中的压痕刀厚度是指的压痕刀的最宽处。同样实验商标纸烟盒采用220g白卡原纸，首先对沿纸张纤维方向进行压痕线挺力检测。由图3a、图3b、图3c、图3d可得，在槽宽1.2mm情况下各压痕头纤维方向压痕挺力相对稳定，利用同样测试方法，对纤维方向1.2mm槽宽不同压痕头压痕挺力进行测试，可分析出刀形压痕头成型效果相对稳定。因此，烟盒纤维方向采用1.2mm槽宽、刀形压痕头的压痕尺寸，可有效提升商标纸烟盒的成型效果。采用上述相同的检测方式，再沿垂直于纸张纤维方进行压痕线挺力检测，得到垂直烟盒纤维方向需采用1.2mm槽宽、圆头压痕头的压痕尺寸。关于压痕挺力是指商标纸烟盒在一定条件下弯曲90°的弯距。结合参见图4，根据商标纸烟盒辅料生产工艺，通过对商标纸烟盒的五处压痕线的挺力值测量，可有效反应出整个烟盒的压痕挺力特性，其中图4中显示了各压痕线的定义，其中FT/FU、B/BT、F/G、BT/RW、F/L为设定测量的参数项，其中FT/FU、B/BT、F/G、F/L这四处为烟盒的外侧折痕，折叠后形成烟盒的外侧棱边，BT/RW处折叠后收至烟盒内部。本实施例采用Hanatek公司9010型压痕挺力仪进行检测，商标纸烟盒采用220g白卡原纸，压痕线槽宽为1.2mm，应用正交实验方法对压痕挺力参数范围进行确定。结合实际使用情况，形成因素位级表，如表1所示。表1因素位级表以10000张商标纸烟盒量为一次实验周期得出实验结果，建立正交试验表，通过分析、观察，形成正交实验趋势分析图，找出A1/B2/C2/D2/E2与A2/B2/C2/D2/E2为优选组合。然后，进行500大箱商标纸烟盒实验论证，结果表明A2/B2/C2/D2/E2为最优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法，其特征在于包括针对压痕槽宽度和压痕形状的设定；所述压痕槽宽度按照如下公式来确定：压痕槽宽度＝纸张厚度×k+压痕刀厚度，其中k为变换系数；所述压痕形状通过选取压痕刀头实现，所述压痕头包括圆头压痕头、尖峰压痕头、梯形压痕头或刀形压痕头中的一种或两种；设定压痕槽宽度和压痕形状后，采用白卡商标纸进行压痕生产。

【技术特征摘要】
1.一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法，其特征在于包括针对压痕槽宽
度和压痕形状的设定；
所述压痕槽宽度按照如下公式来确定：
压痕槽宽度＝纸张厚度×k+压痕刀厚度，
其中k为变换系数；
所述压痕形状通过选取压痕刀头实现，所述压痕头包括圆头压痕头、尖峰
压痕头、梯形压痕头或刀形压痕头中的一种或两种；
设定压痕槽宽度和压痕形状后，采用白卡商标纸进行压痕生产。
2.根据权利要求1所述的一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法，垂直于
纸张纤维方向的压痕槽宽度要比沿纸张纤维方向的压痕槽宽度增加0.1mm。
3.根据权利要求2所述的一种商标纸烟盒压痕工艺参数的设定方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：房华，夏平宇，陈恩，喻树洪，李敏，易强，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43