一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置。沉淀结构包括沉淀箱，沉淀箱内通过隔板分隔成多个沉淀室，每个沉淀室的至少一个侧壁上设有高度不完全相等的通孔，待处理的混合物通过通孔从沉淀箱的一端流至沉淀箱的另一端。节油清洗装置包括支撑架、沉淀结构、接油盘和出油口；沉淀结构可拆卸固定于支撑架上，且沉淀结构位于接油盘的下方；沉淀结构的上部设有沉淀箱入口，沉淀箱入口上设有下漏油斗；接油盘固定于支撑架的顶端，接油盘的底端设有接油盘出口，接油盘出口上设有上漏油斗；下漏油斗与上漏油斗对应设置；出油口设于接油盘的上方；出油口通过管路与沉淀结构连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于设备保养领域，具体涉及一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置。
技术介绍
目前在电火花、线切割、以及各类车、铣、刨、磨、钻等(含数控设备)的车间(精加工车间)，尚未有专供保养数十台精密设备及零部件的清洗台，对精密设备及零件常规的保养方式为月保，即每月由车间按班组统一领取干净柴油(1铁皮桶每班/组)，十多个人的班/组(一般情况下，全车间有8～10个班/组)都在一铁皮桶里，既清洗机床零部件，又洗抹帕；且桶边每次只能容1人清洗，该种保养方式操作不方便，且所使用的柴油还存在洒落至地上的情况，同时还存在由于使用后的柴油极脏，不能重复利用只能弃掉，而造成的浪费，如果处理不好，使用过后的油还会污染环境。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了能够处理清洗用的油，使清洗用的油能够重复利用的一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置。本技术所采用的技术方案为：一种沉淀结构，其包括沉淀箱，所述沉淀箱内通过隔板分隔成多个沉淀室，每个所述沉淀室的至少一个侧壁上设有高度不完全相等的通孔，待处理的混合物通过所述通孔从所述沉淀箱的一端流至所述沉淀箱的另一端。所述沉淀箱包括相互连通的沉淀上箱和沉淀下箱，所述沉淀上箱的尺寸小于所述沉淀下箱，待处理的混合物通过所述通孔从所述沉淀上箱的一端流至所述沉淀上箱的另一端，由所述沉淀上箱流入所述沉淀下箱后，再从所述沉淀下箱的一端流至所述沉淀下箱的另一端；每个所述沉淀箱内的所述隔板均包括一个横隔板和多个纵隔板，所述横隔板至少一端设于所述沉淀箱两端的内侧壁上，多个所述纵隔板两两对称垂直设于所述横隔板的两侧；所述通孔设于所述纵隔板和至少一个所述横隔板上。位于所述沉淀上箱中的所述横隔板的两端均设于所述沉淀上箱两端的内侧壁上，所述纵隔板的数量为8个，所述横隔板和所述纵隔板将所述沉淀上箱内部分隔成10个独立的沉淀室；10个独立的沉淀室依次为分别对称设于所述横隔板两侧的第一沉淀室和第五沉淀室、第二沉淀室和第六沉淀室、第三沉淀室和第七沉淀室、第四沉淀室和第八沉淀室，以及两个第九沉淀室，所述第一沉淀室、所述第二沉淀室、所述第三沉淀室、所述第四沉淀室和其中一个所述第九沉淀室设于所述横隔板的一侧，所述第五沉淀室、所述第六沉淀室、所述第七沉淀室、所述第八沉淀室和另一个所述第九沉淀室设于所述隔板的另一侧；待处理的混合物依次流经所述第一沉淀室至其中一个所述第九沉淀箱，和/或依次流经所述第五沉淀室至另一个所述第九沉淀箱；每个所述纵隔板上均设有通孔，从所述第一沉淀室至其中一个所述第九沉淀室的方向，所述通孔依次为第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；从所述第五沉淀室至另一个所述第九沉淀室的方向，所述通孔依次为第五通孔、第六通孔、第七通孔和第八通孔；所述第一通孔和所述第五通孔、所述第二通孔和所述第六通孔、所述第三通孔和所述第七通孔、所述第四通孔和所述第八通孔对称设置；所述横隔板位于所述第一沉淀室和所述第五沉淀室之间的位置设有第九通孔；所述横隔板位于所述第四沉淀室和所述第八沉淀室之间的位置设有第十通孔；所述第一通孔至所述第三通孔的高度依次降低，所述第四通孔的高度高于所述第三通孔；所述第五通孔至所述第七通孔的高度依次降低，所述第七通孔的高度高于所述第八通孔的高度；所述第九通孔的高度低于所述第一通孔和所述第五通孔的高度，所述第十通孔的高度低于所述第三通孔和所述第七通孔的高度。所述第九沉淀室内设有滤网，所述第九沉淀室内部的底面至所述滤网之间设有可拆卸的过滤板，所述过滤板与所述第九沉淀室内部的底面之间设有间隔。所述沉淀下箱中的所述横隔板的一端设于所述沉淀下箱两端的内侧壁上，所述横隔板的另一端与所述纵隔板相抵；所述纵隔板的数量为8个，所述横隔板和所述纵隔板将所述沉淀上箱内部分隔成9个独立的沉淀室；9个独立的沉淀室依次为分别对称设于所述横隔板两侧第十沉淀室和第十一沉淀室、第十二沉淀室和第十三沉淀室、第十四沉淀室和第十五沉淀室、第十六沉淀室和第十七沉淀室，以及设于所述横隔板一端的一个第十八沉淀室；所述第十沉淀室、所述第十三沉淀室、所述第十四沉淀室和所述第十七沉淀室设于所述横隔板的一侧，所述第十一沉淀室、所述第十二沉淀室、所述第十五沉淀室和所述第十六沉淀室设于所述横隔板的另一侧；待处理的混合物依次流经所述第十沉淀室至所述第十八沉淀箱；所述横隔板位于所述第十沉淀室和所述第十一沉淀室之间的位置设有第十一通孔、位于所述第十二沉淀室和所述第十三沉淀室之间的位置设有第十三通孔、位于所述第十四沉淀室和所述第十五沉淀室之间的位置设有第十五通孔、位于第十六沉淀室和所述第十七沉淀室之间的位置设有第十七通孔；位于所述第十一沉淀室和所述第十二沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十二通孔，位于所述第十三沉淀室和所述第十四沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十四通孔，位于所述第十五沉淀室和所述第十六沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十六通孔，位于所述第十七沉淀室和所述第十八沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十八通孔；所述第十一通孔至所述第十三通孔的高度依次降低，所述第十四通孔的高度高于所述第十三通孔和所述第十五通孔的高度，所述第十五通孔至所述第十七通孔的高度依次降低，所述第十八通孔的高度低于所述第十七通孔的高度。位于所述第十七沉淀室和所述第十八沉淀室的所述纵隔板上还设有第十九通孔，所述第十九通孔的高度高于所述第十七通孔的高度。所述第十六沉淀室内、所述第十七沉淀室内和/或所述第十八沉淀室内设有滤网。本技术还提供了一种节油清洗装置，所述的节油清洗装置包括上述沉淀结构，所述的节油清洗装置具体包括支撑架、沉淀结构、接油盘和出油口；所述沉淀结构可拆卸固定于所述支撑架上，且所述沉淀结构位于所述接油盘的下方；所述沉淀结构的上部设有沉淀箱入口，所述沉淀箱入口上设有下漏油斗；所述接油盘固定于所述支撑架的顶端，所述接油盘的底端设有接油盘出口，所述接油盘出口上设有上漏油斗；所述下漏油斗与所述上漏油斗对应设置；所述出油口设于所述接油盘的上方；所述出油口通过管路与所述沉淀结构连接。所述管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路一端连接所述沉淀结构，所述第一管路的另一端连接所述第二管路的一端，所述第二管路的另一端连接所述出油口；所述第二管路通过设于所述接油盘上部两端的连接架设于所述接油盘的上方；所述出油口的数量为两个以上，相邻的两个所述出油口交错设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉淀结构，其特征在于：其包括沉淀箱(11)，所述沉淀箱(11)内通过隔板(12)分隔成多个沉淀室(13)，每个所述沉淀室(13)的至少一个侧壁上设有高度不完全相等的通孔(14)，待处理的混合物通过所述通孔(14)从所述沉淀箱(11)的一端流至所述沉淀箱(11)的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种沉淀结构，其特征在于：其包括沉淀箱(11)，所述沉淀箱(11)内通过隔板(12)分隔成多个沉淀室(13)，每个所述沉淀室(13)的至少一个侧壁上设有高度不完全相等的通孔(14)，待处理的混合物通过所述通孔(14)从所述沉淀箱(11)的一端流至所述沉淀箱(11)的另一端。
2.根据权利要求1所述的沉淀结构，其特征在于：所述沉淀箱(11)包括相互连通的沉淀上箱(111)和沉淀下箱(112)，所述沉淀上箱(111)的尺寸小于所述沉淀下箱(112)，待处理的混合物通过所述通孔(14)从所述沉淀上箱(111)的一端流至所述沉淀上箱(111)的另一端，由所述沉淀上箱(111)流入所述沉淀下箱(112)后，再从所述沉淀下箱(112)的一端流至所述沉淀下箱(112)的另一端；每个所述沉淀箱(11)内的所述隔板(12)均包括一个横隔板(121)和多个纵隔板(122)，所述横隔板(121)至少一端设于所述沉淀箱(11)两端的内侧壁上，多个所述纵隔板(122)两两对称垂直设于所述横隔板(121)的两侧；所述通孔(14)设于所述纵隔板(122)和至少一个所述横隔板(121)上。
3.根据权利要求2所述的沉淀结构，其特征在于：位于所述沉淀上箱(111)中的所述横隔板(121)的两端均设于所述沉淀上箱(111)两端的内侧壁上，所述纵隔板(122)的数量为8个，所述横隔板(121)和所述纵隔板(122)将所述沉淀上箱(111)内部分隔成10个独立的沉淀室(13)；10个独立的沉淀室(13)依次为分别对称设于所述横隔板(121)两侧的第一沉淀室(131)和第五沉淀室(135)、第二沉淀室(132)和第六沉淀室(136)、第三沉淀室(133)和第七沉淀室(137)、第四沉淀室(134)和第八沉淀室(138)，以及两个第九沉淀室(139)，所述第一沉淀室(131)、所述第二沉淀室(132)、所述第三沉淀室(133)、所述第四沉淀室(134)和其中一个所述第九沉淀室(139)设于所述横隔板(121)的一侧，所述第五沉淀室(135)、所述第六沉淀室(136)、所述第七沉淀室(137)、所述第八沉淀室(138)和另一个所述第九沉淀室(139)设于所述隔板(12)的另一侧；待处理的混合物依次流经所述第一沉淀室(131)至其中一个所述第九沉淀箱(139)，和/或依次流经所述第五沉淀室(135)至另一个所述第九沉淀箱(139)；每个所述纵隔板(122)上均设有通孔(14)，从所述第一沉淀室(131)至其中一个所述第九沉淀室(139)的方向，所述通孔(14)依次为第一通孔(141)、第二通孔(142)、第三通孔(143)、第四通孔(144)；从所述第五沉淀室(135)至另一个所述第九沉淀室(139)的方向，所述通孔(14)依次为第五通孔(145)、第六通孔(146)、第七通孔(147)和第八通孔(148)；所述第一通孔(141)和所述第五通孔(145)、所述第二通孔(142)和所述第六通孔(146)、所述第三通孔(143)和所述第七通孔(147)、所述第四通孔(144)和所述第八通孔(148)对称设置；所述横隔板(121)位于所述第一沉淀室(131)和所述第五沉淀室(135)之间的位置设有第九通孔(149)；所述横隔板(121)位于所述第四沉淀室(134)和所述第八沉淀室(138)之间的位置设有第十通孔(1410)；所述第一通孔(141)至所述第三通孔(143)的高度依次降低，所述第四通孔(144)的高度高于所述第三通孔(143)；所述第五通孔(145)至所述第七通孔(147)的高度依次降低，所述第七通孔(147)的高度高于所述第八通孔(148)的高度；所述第九通孔(149)的高度低于所述第一通孔(141)和所述第五通孔(145)的高度，所述第十通孔(1410)的高度低于所述第三通孔(143)和所述第七通孔(148)的高度。
4.根据权利要求3所述的沉淀结构，其特征在于：所述第九沉淀室(139)内设有滤网(110)，所述第九沉淀室(139)内部的底面至所述滤网(110)之间设有可拆卸的过滤板，所述过滤板与所述第九沉淀室(139)内部的底面之间设有间隔。
5.根据权利要求2所述的沉淀结构，其特征在于：所述沉淀下箱(112)中的所述横隔板(121)的一端(122)将所述沉淀下箱(112)内部分隔成9个独立的沉淀室；9个独立...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：李华，
类型：新型
国别省市：四川;51