一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，它包括运输小车、清洗平台、注油管道、油腔装置、集成控制系统、排油管道和清洗控制柜；清洗平台上安装有注油管道、油腔装置和排油管道，集成控制系统与注油管道、运输小车连接，清洗控制柜与清洗平台连接。其优点是，通过阀门和数显流量计控制清洗介质流量。通过压力表实时监测清洗过程中油腔内压力，使其不超过设定值。油腔内部结构模仿实际油箱结构，增加试验结果对实际油箱清洗的有效性。采用有机玻璃材料作为油腔主体材料，能够方便清晰地从外部观测进入油腔内部的氮气煤油混合介质的沸腾效果，直观地了解和分析混氮压力与介质流量等工艺参数对介质沸腾效果的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种清洗装置，具体涉及一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，用于提高氮气煤油混合清洗技术清洗效率，改善清洗效果，在对具有复杂密闭内腔的铸造零件的多余物清洗中效果明显。
技术介绍
为尽可能增加导弹射程，新型导弹的油箱通常贯穿全弹，以在不改变弹体外形的情况下增加燃油储量。这使得导弹上的大部分零部件、电气系统均集成在油箱上，导致油箱结构复杂程度大大增加。同时，由于油箱壁较薄，为增加油箱强度，其内部结构包含大量加强筋。综合以上因素导致新型导弹油箱内部结构通常相对复杂。而油箱的加工过程(铸造、焊接)给其带入了大量多余物，且由于内部结构特点，这些多余物多附着在油箱内壁上，若不将其清理，在导弹飞行过程中，这些多余物将进入燃油系统，造成燃油系统堵塞，影响发动机供油，导致飞行试验失败。因此，为保障导弹飞行过程中发动机的正常工作，油箱装配前需对其内腔进行清洗，并达到相应的洁净度指标。在国内外油箱清洗领域，通常采用高压水射流方法进行清洗。但这种方法要求油箱有一定的开敞性，适用于钣焊类结构油箱。而普通水清洗只能简单的通过水流将油箱内多余物带出，对于内部结构复杂的油箱，清洗效果不好，无法满足清洗要求。俄罗斯针对该类油箱的清洗提出了氮气煤油混合清洗方法。即通过压力将氮气溶于煤油形成混合清洗介质，清洗介质进入油箱后，由于环境压力降低，氮气从煤油中析出，产生沸腾效果，油箱内出现大量气泡，实现对密闭内腔的冲刷，并将多余物带出油箱，完成对油箱的清洗。这种清洗方式的清洗效率主要由氮气析出时的沸腾效果决定。不同的清洗介质流量、混氮压力等清洗参数对应不同的清洗效果，为优化氮气煤油混合清洗方法，提高清洗效率，需要进行大量清洗试验，并研究清洗参数与清洗效果的关系。实际导弹油箱结构封闭，无法观察内部沸腾效果及清洗情况，不具备清洗方法优化验证条件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，它能够解决实际导弹油箱结构封闭，内部清洗效果不可见，无法进行氮气煤油混合清洗方法优化试验，观测清洗效果的问题。本专利技术是这样实现的，一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，它包括运输小车、清洗平台、注油管道、油腔装置、集成控制系统、排油管道和清洗控制柜；清洗平台上安装有注油管道、油腔装置和排油管道，集成控制系统与注油管道、运输小车连接，清洗控制柜与清洗平台连接。所述的集成控制系统包括脚轮、柜体、注油管路、排油管路、门一、门二、上盖板、拉手、触摸屏；其中，柜体的底部安装有脚轮，柜体内部安装有注油管路、排油管路，柜体侧面分别安装有门一、门二和拉手，柜体的正面上部安装有触摸屏。所述的运输小车包括脚轮、销钉、开口销、车体和牵引拉手；车体通过销钉、开口销连接有牵引拉手，车体的底部安装脚轮。所述的油腔装置包括试验油腔I、油腔底座II和油腔连接工装III；试验油腔I包括螺塞、窗口堵头、垫圈一、垫圈二、油腔、压力变送器与快速接头插座，油腔由有机玻璃材料制成，顶部开有多余物添加窗口，两侧焊有八个管路接口，分为前中后三个，通过紧固件串联，油腔顶部前后端分别装有窗口堵头和压力变送器，窗口堵头与油腔之间垫有聚四氟乙烯材料制成的垫圈一，用于密封油腔上的多余物添加窗口，压力变送器用于检测清洗试验过程中油腔内压力，快速接头插座与油腔两侧管路接口连接，用于连接外部排油管道和注油管道，螺塞用于封堵油腔剩余外漏管路接口；油腔底座II包括槽钢1、底板、油腔固定块；槽钢上安装有底板和油腔固定块；油腔连接工装III包括常开型电磁阀、过滤器、接头、支座、油腔连接管一和油腔连接管二，油腔连接管、油腔连接管二采用透明聚四氟乙烯软管制成，便于观察煤油流动情况，常开型电磁阀用于控制油腔连接工装III的油路通断；试验油腔I通过紧固件与油腔底座II上的油腔固定块相连，油腔连接工装III上的油腔连接管一、油腔连接管二通过与油腔上的管路接口连接，连通三个油腔，所述支座用于将油腔连接工装III固定在油腔底座II的槽钢上，所述注油管道一端与油腔装置下方快速接头插座连接，另一端与集成控制系统注油管路连接，所述排油管道一端与油腔装置上方快速接头插座连接，另一端与集成控制系统排油管路连接，集成控制系统中排油管路和注油管路的另一端与清洗控制柜连接；集成控制系统通过控制油腔连接工装III上的电磁阀，实现单油腔清洗、双油腔清洗、三油腔清洗三种清洗模式的切换，所述运输小车车体可与油腔装置连接，可实现油腔装置的移动。本专利技术的优点是，通过阀门和数显流量计控制清洗介质流量。通过压力表实时监测清洗过程中油腔内压力，使其不超过设定值。油腔内部结构模仿实际油箱结构，增加试验结果对实际油箱清洗的有效性。采用有机玻璃材料作为油腔主体材料，能够方便清晰地从外部观测进入油腔内部的氮气煤油混合介质的沸腾效果，直观地了解和分析混氮压力与介质流量等工艺参数对介质沸腾效果的影响，实现对氮气煤油混合清洗方法的优化。附图说明图1是本专利技术所提供的一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置原理图；图2是本专利技术提供的一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置主视图；图3是油腔装置主视图；图4是图3的左视图；图5是试验油腔主视图图6是图5的左视图；图7是油腔底座主视图；图8是图7的左视图；图9是油腔连接工装示意图；图10是集成控制系统主视图；图11是图10的左视图；图12是图10的右视图；图13是集成控制系统注排油管路图；图14是注油管路主视图；图15是排油管路主视图。图中，A运输小车，B清洗平台，C注油管道，D油腔装置，E集成控制系统，F排油管道，G清洗控制柜，1脚轮，2牵引拉手，3销钉，4开口销，5车体，9油腔，10压力变送器，11支座，12窗口堵头，15触摸屏，17脚轮，18拉手柜体，19门一，20底板，21槽钢，22螺塞，23垫圈一，24垫圈二，25快速接头插座，26油腔固定块，27油腔连接管一，28电磁阀，29接头，30过滤器，31油腔连接管二，32排油管路，33注油管路，35门二，36柜体，37上盖板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细介绍：如图1-图15所示，一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，包括运输小车A、清洗平台B、注油管道C、油腔装置D、集成控制系统E、排油管道F和清洗控制柜G；清洗平台B上安装有注油管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，其特征在于：它包括运输小车(A)、清洗平台(B)、注油管道(C)、油腔装置(D)、集成控制系统(E)、排油管道(F)和清洗控制柜(G)；清洗平台(B)上安装有注油管道(C)、油腔装置(D)和排油管道(F)，集成控制系统(E)与注油管道(C)、运输小车(A)连接，清洗控制柜(G)与清洗平台(B)连接。

【技术特征摘要】
1.一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，其特征在于：它包括运
输小车(A)、清洗平台(B)、注油管道(C)、油腔装置(D)、集成控制系
统(E)、排油管道(F)和清洗控制柜(G)；清洗平台(B)上安装有注油管
道(C)、油腔装置(D)和排油管道(F)，集成控制系统(E)与注油管道(C)、
运输小车(A)连接，清洗控制柜(G)与清洗平台(B)连接。
2.如权利要求1所述的一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，其
特征在于：所述的集成控制系统(E)包括脚轮(17)、柜体(36)、注油管路
(33)、排油管路(32)、门一(19)、门二(35)、上盖板(37)、拉手(18)、
触摸屏(15)；其中，柜体(36)的底部安装有脚轮(17)，柜体(36)内部
安装有注油管路(33)、排油管路(32)，柜体(36)侧面分别安装有门一(19)、
门二(35)和拉手(18)，柜体(36)的正面上部安装有触摸屏(15)。
3.如权利要求1所述的一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，其
特征在于：所述的运输小车(A)包括脚轮(1)、销钉(3)、开口销(4)、
车体(5)和牵引拉手(2)；车体(5)通过销钉(3)、开口销(4)连接有牵
引拉手(2)，车体(5)的底部安装脚轮(1)。
4.如权利要求1所述的一种复杂密闭油箱的氮气煤油混合清洗装置，其
特征在于：所述的油腔装置(D)包括试验油腔I、油腔底座II和油腔连接工
装III；试验油腔I包括螺塞(22)、窗口堵头(12)、垫圈一(23)、垫圈二(24)、
油腔(9)、压力变送器(10)与快速接头插座(25)，油腔由有机玻璃材料制
成，顶部开有多余物添加窗口，两侧焊有八个管路接口，分为前中后三个，
通过紧固件串联，油腔(9)顶部前后端分别装有窗口堵头(12)和压力变送

【专利技术属性】
技术研发人员：黎田，傅世强，赛音，沈晓成，祝东方，张会勇，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11