一种厚板聚氨酯底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种厚板聚氨酯底漆，包括以下重量份的组分：聚酯树脂17～35份；氨基树脂2～6份；异氰酸酯2～6份；环氧树脂1.5～2.9份；颜料18～25份；助剂0.7～6份；溶剂8～20份。本发明专利技术还公开了一种所述厚板聚氨酯底漆的制备方法。本发明专利技术提供的厚板聚氨酯底漆T弯能达到0T无裂纹，柔韧性好，避免在加工过程中出现掉漆现象；耐盐雾性能高，配合一般性能的聚酯面漆，盐雾实验1000小时达到1级；基板附着力与面漆附着力均优于传统的环氧底漆和聚酯底漆。本发明专利技术提供的厚板聚氨酯底漆相比传统的底漆，兼备更优的附着力、柔韧性及耐化学腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种厚板聚氨酯底漆及其制备方法。
技术介绍
近年来，我国预涂卷材应用的领域不断扩大，由以往的建筑领域(如外墙、室内装潢等)扩大到家电行业(如冰箱、微波炉等)、甚至交通运输领域。预涂卷材已涂装好，可直接进行各种加工成型工艺，因此，要求其具有高强度和良好的机械加工性能。另外，预涂卷材应用到建筑、家电、交通运输领域时，应用条件比较苛刻，因此，需要具备良好的抗腐蚀性能和物理屏蔽性能。对于预涂卷材的复合涂层而言，底漆是基础，在很大程度上影响整体涂层的性能，对底材的附着力、防腐性能、T弯及杯突等机械性能都有影响。传统底漆一般应用于薄板，如环氧底漆和聚酯-氨基底漆(简称聚酯底漆)。环氧底漆对基板的附着力良好，耐化学腐蚀性能佳，但其柔韧性较差。聚酯底漆与底材的附着力好，柔韧性优，但对潮湿环境较敏感，耐化学腐蚀性不及环氧底漆。若基材较厚，加工过程中尤其弯曲过程中所产生的内应力较薄板强，表面积变化大，为防止弯曲处涂料的脱落，对涂料的柔韧性及对基板附着力提出了更为严苛的要求。有鉴于此，有必要提供一种具有更好T弯、附着力效果的聚酯底漆，以满足预涂卷材生产与发展的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中底漆性能差的缺陷，本专利技术的目的是提供一种厚板聚氨酯底漆，该底漆T弯能达到0T无裂纹、附着力优、耐盐雾1000小时无异常的技术效果。本专利技术的另一个目的是提供一种上述厚板聚氨酯底漆的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术的一个方面采用的技术方案如下：一种厚板聚氨酯底漆，包括以下重量份的组分：所述厚板聚氨酯底漆的聚酯氨基比为2～5，聚酯异氰酸酯比为3～6，环氧树脂比为0.08～0.12，颜基比为1.0～1.8。所述聚酯树脂的分子量为10000～60000，羟值为4～8mgKOH/g，酸值为0～13mgKOH/g；例如:韩国SK集团的SKYBONES420等。所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂或者是完全甲醚化三聚氰胺树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物或者是完全甲醚化三聚氰胺树脂和高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的混合物；所述氨基树脂的固体份≥80％；例如：氰特树脂CYMEL303、首诺公司的717、上海元邦化工的氨基树脂YP5603。所述异氰酸酯为封闭型异氰酸酯，例如德国拜尔公司的DESMODUR3175SN、DESMODURRL1265、DESMODURBL3272。所述环氧树脂可选用江苏鸿业公司的HG树脂、荷兰壳牌的EPIKOTE828EL。所述颜料为体质颜料或着色颜料，优选为硫酸钡、钛白粉、煅烧高岭土、锶铬黄等中的至少一种。所述助剂是包括以下重量份的组分：酸催化剂0.2～0.5份；有机锡类催化剂0.5～2份。所述酸催化剂为对甲苯磺酸及其封闭型酸、二壬基萘磺酸及其封闭型酸中的至少一种；例如，金氏公司的NACURE1051、德国毕克化学公司的BYK-450、南京盛大化工的酸催化剂CATALYST6000等。所述有机锡类催化剂为封闭型聚氨酯催化剂；优选为性价比较高的二月桂酸二丁基锡；例如，上海德音化学公司生产的DY-12、上海雨田化工生产的DBTL等。所述助剂还包括以下重量份的组分：防沉剂0.1～1份；附着力促进剂0.5～1份；流平消泡剂0.5～1.5份。所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土中的至少一种，例如金昊纳米材料公司的XHF、CAB-O-SILM-5。所述附着力促进剂为上海维海贸易有限公司的TZ-8805或宜兴方铭化工生产的PAE206。所述流平消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂；例如立邦涂料(中国)有限公司的LEVELERS(EX)；巴斯夫(中国)有限公司(BASF)的EFKA3600。所述助剂还进一步包括0.1～1份的分散剂。所述分散剂为受控絮凝型润湿分散剂；例如德国毕克化学公司的BYK-P104、AT-204、R-5310RESIN。所述溶剂为S-100#芳烃溶剂或三甲苯溶剂、S-150#芳烃溶剂或均四甲苯溶剂、环己酮、异氟尔酮、异丁醇、尼龙酸甲酯(DBE)、乙二醇丁醚中的至少一种。本专利技术的另一个方面提供了一种上述厚板聚氨酯底漆的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚酯树脂13～25份、颜料18～25份混合，加入溶剂4～10份，研磨得到浆料；(2)在浆料中加入聚酯树脂4～10份、异氰酸酯2～6份、有机锡类催化剂0.5～2份混合；然后再加入氨基树脂2～6份、酸催化剂0.2～0.5份、环氧树脂1.5～2.9份、溶剂4～10份，混合后过滤得到所述厚板聚氨酯底漆；或者：(1)将聚酯树脂13～25份、颜料18～25份、防沉剂0.1～1份混合，加入溶剂4～10份，研磨得到浆料；(2)在浆料中加入聚酯树脂4～10份、异氰酸酯2～6份、有机锡类催化剂0.5～2份混合；然后再加入氨基树脂2～6份、酸催化剂0.2～0.5份、环氧树脂1.5～2.9份、流平消泡剂0.5～1.5份、附着力促进剂0.5～1.0份、溶剂4～10份，混合后过滤得到所述厚板聚氨酯底漆；或者：(1)将聚酯树脂13～25份、颜料18～25份、防沉剂0.1～1份、分散剂0.1～1份混合，加入溶剂4～10份，研磨得到浆料；(2)在浆料中加入聚酯树脂4～10份、异氰酸酯2～6份、有机锡类催化剂0.5～2份混合；然后再加入氨基树脂2～6份、酸催化剂0.2～0.5份、环氧树脂1.5～2.9份、流平消泡剂0.5～1.5份、附着力促进剂0.5～1.0份、溶剂4～10份，混合后过滤得到所述厚板聚氨酯底漆。所述厚板聚氨酯底漆的最低成膜温度为200℃。所述研磨的细度不大于15μm。所述过滤是使用80μm的滤袋过滤。所述厚板聚氨酯底漆的粘度为120～140S/涂-4#杯在20℃条件下测定，或调节至500-600mPa.s。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点和有益效果：本专利技术提供的厚板聚氨酯底漆T弯能达到0T无裂纹，柔韧性好，避免在加工过程中出现掉漆现象；耐盐雾性能高，配合一般性能的聚酯面漆，盐雾实验1000小时达到1级；基板附着力与面漆附着力均优于传统的环氧底漆和聚酯底漆。本专利技术提供的厚板聚氨酯底漆相比传统的底漆，兼备更优的附着力、柔韧性及耐化学腐蚀性。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。...

【技术保护点】
一种厚板聚氨酯底漆，其特征在于：包括以下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种厚板聚氨酯底漆，其特征在于：包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的厚板聚氨酯底漆，其特征在于：所述厚板聚氨酯底漆的聚酯
氨基比为2～5，聚酯异氰酸酯比为3～6，环氧树脂比为0.08～0.12，颜基比为1.0～1.8；
所述聚酯树脂的分子量为10000～60000，羟值为4～8mgKOH/g，酸值为0～13mgKOH/g；
所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂或完全甲醚化三聚氰胺树脂和部分甲醚化
氨基树脂的混合物或完全甲醚化三聚氰胺树脂和高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的混合物；
所述氨基树脂的固体份≥80％。
3.根据权利要求1所述的厚板聚氨酯底漆，其特征在于：所述异氰酸酯为封闭型异氰
酸酯。
4.根据权利要求1所述的厚板聚氨酯底漆，其特征在于：所述助剂包括以下重量份的
组分：
酸催化剂0.2～0.5份；
有机锡类催化剂0.5～2份；
所述酸催化剂为对甲苯磺酸及其封闭型酸、二壬基萘磺酸及其封闭型酸中的至少一种；
所述有机锡类催化剂为封闭型聚氨酯催化剂；进一步为二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求4所述的厚板聚氨酯底漆，其特征在于：所述助剂还包括以下重量份
的组分：
防沉剂0.1～1份；
附着力促进剂0.5～1份；
流平消泡剂0.5～1.5份；
所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土中的至少一种；所述流平消泡剂为丙烯酸类消泡
剂或氟改性丙烯酸消泡剂。
6.根据权利要求5所述的厚板聚氨酯底漆，其特征在于：所述助剂还包括0.1～1份的

\t分散剂；所述分散剂为受控絮凝型润湿分散剂。
7.根据权利要求1所述的厚板聚氨酯底漆，其特征在于：所述溶剂为芳烃溶剂、环己
酮、异氟尔酮、异丁醇、尼龙酸甲酯、乙二醇丁醚中的至少一种；
所述芳烃溶剂为S-100#溶剂油、S-150#溶剂油、三甲苯溶剂、均四甲苯溶剂中的至少
一种。
8.根据权利要求1所述的厚板聚氨酯底漆，其特征在于：所述颜料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：于东澳，黄雨花，
申请(专利权)人：立邦涂料天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12