针辊及具有该针辊的刺孔机制造技术

本发明专利技术提供了一种针辊及具有该针辊的刺孔机，涉及机械设备技术领域，达到的目的是提供一种能实现高密度针刺的针辊。主要采用的技术方案为：该针辊包括转轴和多个环片。多个所述环片紧凑组合的套设在所述转轴的轴面上；所述多个环片通过第一固定结构与所述转轴固定连接；每个所述环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种针辊及具有该针辊的刺孔机。
技术介绍
针辊是物品刺孔加工技术中较重要的部件。例如，在干鲜果加工技术中，为了缩短干鲜果的浸渍或泡发时间，需要通过针辊对干鲜果表面进行刺孔以便浸渍液渗入干鲜果内部。现有的针辊包括转轴和刺针，通过在转轴的表面上设有针孔，将刺针固定在针孔内。在对干鲜果进行刺孔时，通过将干鲜果放置在两组针辊之间，转动针辊即可。但是，由于在转轴的表面设置多个针孔时每相邻两针孔之间的最小间隙具有局限性，不能实现高密度刺孔需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种新型结构的针辊及具有该针辊的刺孔机，所要解决的技术问题是现有针辊的刺针密度低，不能满足高密度针刺需求。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：一方面，本专利技术提供一种针辊，该针辊包括：转轴；多个环片，多个所述环片紧凑组合的套设在所述转轴的轴面上；所述多个环片通过第一固定结构与所述转轴固定连接；每个所述环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。如前所述的针辊，其中，所述刺破部为锥体结构。如前所述的针辊，其中，所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的第一面的外缘起，向与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构；或者，r>所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的外环面起，分别向第一面和与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构。如前所述的针辊，其中，所述第一固定结构包括：键槽，所述键槽沿着所述转轴的轴线设置在所述转轴的轴面上；定位键，所述定位键固定设置在所述键槽内；相应的，所述环片的内环上设有凹槽，所述凹槽与所述定位键卡接以固定连接所述多个环片和所述转轴。如前所述的针辊，其中，所述第一固定结构包括：卡槽和与所述卡槽匹配的卡固件；所述卡槽设置在所述环片的内环上，所述卡固件设置在所述转轴的轴面上；或者，所述卡槽设置在所述转轴的轴面上，所述卡固件设置在所述环片的内环上。如前所述的针辊，其中，所述转轴的两端上均设有夹固件，通过两个所述夹固件配合以夹固位于两个夹固件之间的多个环片。如前所述的针辊，其中，所述针辊还包括：用于固定连接每相邻两片环片的第二固定结构。如前所述的针辊，其中，所述第二固定结构包括：第一固定件和与第一固定件配合的第二固定件；所述第一固定件设置在所述环片上，所述第二固定件与所述第一固定件连接以固定连接所述多个环片；或者，所述第一固定件设置在所述环片的一侧面上，所述第二固定件设置在所述环片的另一侧面上。另一方面，本专利技术提供一种刺孔机，该刺孔机包括：机体，所述机体具有接料仓；两组上述所述的针辊，所述两组针辊并排设置在所述接料仓的进料口处；原料输送装置，所述原料输送装置的原料出口与所述两组针辊对应；驱动装置，所述驱动装置的动力输出端分别与所述针辊的转轴和所述原料输送装置连接。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。如前所述的刺孔机，其中，所述刺孔机还包括：刷辊，所述刷辊与所述针辊相切设置；所述刷辊的转轴与所述动力输出端连接。借由上述技术方案，本专利技术结构至少具有下列优点：本专利技术提供的技术方案通过在转轴上紧凑的设置多个环片，每个环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。由于环片可选取超薄环片，而每个超薄环片的外环面上设有多个刺破部，使得每相邻两个刺破部之间的间距较小，从而使针辊上的刺破部密度较高，满足高密度针刺需求。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术实施例提供的针辊的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的针辊的侧视图；图3为本专利技术实施例提供的针辊的部分结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的针辊中环片的结构示意图；图5为图4中A的局部放大图；图6为本专利技术实施例提供的针辊中环片的侧视图；图7为本专利技术实施例提供的针辊中环片的一种结构侧视图；图8为本专利技术实施例提供的针辊中环片的另一种结构侧视图；图9为本专利技术实施例提供的刺孔机的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1，本专利技术实施例提供的针辊的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，针辊包括：转轴1和多个环片2。多个环片2紧凑组合的套设在转轴1的轴面上。多个环片2通过第一固定结构3与转轴1固定连接。每个环片2的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部21(结合图4、图5和图6所示)。由于环片2的厚度可以为0.2～0.3mm，使得每相邻两个环片上相应位置处的刺破部21之间的间隙可达到0.2～0.3mm。而每个环片上每相邻两个刺破部21可隔0.1mm设置。因此，较现有技术，本专利技术实施例提供的针辊上每相邻两个刺破部21之间的间距较小，针辊上的刺破部21密度较高，满足高密度针刺需求。在本实施例中，如图7和图8所示，刺破部21可以为锥体结构。其中，锥体结构包括圆锥体结构和棱锥体结构。若锥体结构采用棱锥体结构，所述棱锥体结构可以配置为从外环为锯齿结构的环片2的第一面211的外缘起，向与第一面211相对的第二面212倾斜削磨而成的结构。也就是说，该棱锥体结构的一锥面与第一面211处于同一面，削磨形成的第一削磨面213分别与第一面211和第二面212呈夹角(如图8所示)；或者，所述棱锥体结构可以配置为从外环为锯齿结构的环片2的外环面起，分别向第一面211和与第一面211相对的第二面212倾斜削磨而成的结构。换句话说，削磨形成的第二削磨面214和与第二削磨面214呈夹角的第三削磨面215，第二削磨面214与第一面211呈夹角，第三削磨面215和第二面212呈夹角(如图7所示)。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针辊，其特征在于，包括：转轴；多个环片，多个所述环片紧凑组合的套设在所述转轴的轴面上；所述多个环片通过第一固定结构与所述转轴固定连接；每个所述环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。

【技术特征摘要】
1.一种针辊，其特征在于，包括：
转轴；
多个环片，多个所述环片紧凑组合的套设在所述转轴的轴面上；
所述多个环片通过第一固定结构与所述转轴固定连接；
每个所述环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺
待破对象的刺破部。
2.根据权利要求1所述的针辊，其特征在于，所述刺破部为锥
体结构。
3.根据权利要求2所述的针辊，其特征在于，
所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的第一面的外缘
起，向与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构；
或者，
所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的外环面起，分别
向第一面和与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构。
4.根据权利要求1所述的针辊，其特征在于，所述第一固定结
构包括：
键槽，所述键槽沿着所述转轴的轴线设置在所述转轴的轴面上；
定位键，所述定位键固定设置在所述键槽内；
相应的，所述环片的内环上设有凹槽，所述凹槽与所述定位键卡
接以固定连接所述多个环片和所述转轴。
5.根据权利要求1所述的针辊，其特征在于，所述第一固定结
构包括：卡槽和与所述卡槽匹配的卡固件；
所述卡槽设置在所述环片的内环上，所述卡固件设置在所述转轴
的轴面上；或者，
所述卡槽设置在所述转轴的轴面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国成，
申请(专利权)人：黄国成，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23