一种应用于恶劣环境的机箱制造技术

技术编号:15119641 阅读:53 留言:0更新日期:2017-04-09 18:12
本实用新型专利技术提供一种应用于恶劣环境的机箱,特别是应用于航天电子产品技术领域的电子机箱。所述机箱以底部框架为基准、多个支撑架为主支撑,顶板,左右侧面板,前面板,后面板和底部框架构成六面拼接式结构。通过增加抽风风扇和设计风道用于散热;机箱内部板间采用母板与子板对插接插件通信;后面板设置后面板小板等多种方式,解决了解决现有技术中电子机箱整机装配缺乏定位基准,装拆不能保证尺寸精度要求;整机缺乏有效地散热措施;调试不方便等技术问题。达到了机箱整体强度好,重量轻,具备良好的抗震性能,结果简单,拆装维修方便,提高了整机的可扩展性、更换便利性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于恶劣环境的电子设备机箱,特别是应用于航天电子产品
的电子设备机箱。
技术介绍
随着航天电子技术的飞速发展,对航天电子设备机箱的可靠性要求越来越高。电子设备机箱是安装和保护电子设备内部各种电路单元、元器件及机械零部件的重要结构,对于消除各种恶劣环境对设备的干扰,保证设备安全、稳定、可靠地工作,提高设备的使用效率、寿命,以及增强设备安装、维修的方便等起着非常重要的作用。随着军用电子技术的发展,电子设备机箱在航空、航天等领域应用非常的广泛。由于中国地域辽阔且地理条件复杂,因此电子机箱要具有高可靠性。为了保证机箱在温度、湿度、振动、冲击、盐雾、粉尘、霉菌及电磁兼容等复杂恶劣条件下工作的高可靠性,研制一个既要保证功能,又要保证可靠性的电子机箱产品是军用电子设备研制必须重视的工作。为适应各种恶劣环境,确保设备能长时间、可靠的工作,设计电子机箱时要对影响电子机箱性能的各种因素,包括系统结构,电气性能等,采取相应保证措施。设计机箱时确保机箱具有强的环境适应性、高可靠性、高可维护性。因此,电子设备机箱必须保证抗振动冲击,耐高低温和三防(防腐,防霉菌,防盐雾)等。在满足环境要求的前提下,对于军用电子设备来说,其体积越小、重量越轻,其机动作战的能力越强,战场生存能力也就越强。追求电子设备机箱的小型化、轻型化、薄型化也是提高电子设备机箱乃至飞行器整体性能发挥重要作用。在现有技术中,专利号:201410133931,专利名称:一种机载电子机箱,及专利号:201320828872,专利名称:一种机载电子模块加固机箱,专利文献中均提供了一种结构简单,耐高温,耐电磁干扰的电子机箱。该机箱是由前后面板,左右侧板和上下盖板拼合而成。现有技术提供的机箱结构由于是由各块侧板通过螺钉拼合而成,整机力学性能较差,且整机装配缺乏定位基准,装拆不能保证尺寸精度要求。整机采用被动散热,缺乏有效地散热措施,限制了整机应用于复杂环境。在对每一块单板进行性能调试时,必须进行整体拆卸,单独卸下每一个单板进行调试,不利于单板的电性能调试。每一块单板并非单独固定,扩展性和互换性差。
技术实现思路
本技术提供了一种应用于恶劣环境的电子机箱,用于解决现有技术中电子机箱整机装配缺乏定位基准,装拆不能保证尺寸精度要求;整机采用被动散热,缺乏有效地散热措施;在对每一块单板进行性能调试时,必须进行整体拆卸,不利于单板的电性能调试;每一块单板的扩展性和互换性差等技术问题。本技术提供一种电子机箱,包括作为定位基准的底部框架,作为主支撑的支撑架,以及面板。还包括侧板,后面板,组件顶板,风扇,PCB单板,组件固定侧板,在侧板上装配有通风孔,在底部框架设置通风道,在后面板及组件顶板装配风扇。进一步在电子机箱的后面板设置后面板小板。进一步,电子机箱的PCB单板通过楔形锁紧装置与组件固定侧板的插槽装配。电子机箱装配有支撑架,交流电源固定支撑架,直流电源固定支撑架,左右侧横梁,前后侧横梁;其中支撑架、交流电源固定支撑、直流电源固定支撑架固定于底部框架上;其中左右侧横梁、前后侧横梁固定于支撑架上;面板固定于相应支撑架及侧梁上,支撑架、横梁和面板配合处通过导电环氧胶密封。电子机箱还装配有直流电源,交流电源,直流电源通过直流电源固定支撑架,侧挂于机箱左侧面;交流电源通过交流电源固定支撑架侧挂于机箱右侧面。电子机箱在上部的四个拐角处增加软包胶,并通过环氧胶粘合;在底部框架增设六个减震垫。电子机箱的触摸显示屏设置在密封显示屏固定框架内;触摸显示屏和前面板接触设置航空海绵垫及镀金属膜的玻璃;显示屏固定框架和前面板接触处设置导电环氧胶。电子机箱的底部框架与支撑架内外面设置氧化层,在整机外表面设置磁漆层。电子机箱的材料优选硬铝合金5A06材料。综上所述,本技术提供的一种应用于恶劣环境的电子设备机箱,具有以下有益效果:本技术所述的电子机箱,结构简单,容易拆装。机箱在左、右侧板上设置通风孔,底部框架做相应避空做风道引导,同时在后面板设置抽风风扇,在装有PCB板的组件顶板设置抽风风扇,整体形成侧面进风,经过整机温升较高的PCB插拔组件后,实现整机的最优散热。在对机箱进行单板调试时通过后面板小板可以直接对机箱进行调试,而不用拆解整个机箱。采用重量轻高密度5A06硬铝合金材料制造。表面经过导电氧化处理,保证了电子机箱的电磁兼容和良好的三防性能,同时整机外表面喷涂磁漆层,进一步增强了电子机箱的散热效果,使得机箱整体的耐高温性能大大提高。确保所述的电子机箱能够在严酷的飞行条件下工作,提高机箱的工作可靠性和适应性。而且本技术所述的电子机箱兼有强度好,重量轻,具备良好的抗震性能,结果简单,拆装维修方便,提高了整机的可扩展性、更换便利性。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:图1为本技术所述的电子机箱的整体结构示意图;图2为电子机箱的正视图;图3为电子机箱的左视图;图4为电子机箱的仰视图;图5为电子机箱的右视图;图6为电子机箱的俯视图;图7为电子机箱的后视图;图8—图10为电子机箱后面板组件的结构示意图;图11—图12为电子机箱前面板组件的结构示意图;图13—图15为电子机箱腔体组件的结构示意图;附图中标记分别为:1、减震垫;2、左侧面板;3、把手;4、软包胶;5、右侧面板;6、顶板;7、后面板;8、后面板小板;9、风扇;10、前面板;11、显示屏固定框架;12、触摸显示屏;13、航空海绵垫;14、左右侧横梁;15、支撑架;16、交流电源固定支撑架;17、前后侧横梁;18、直流电源;19、组件固定底板;20、组件固定侧板;21、组件顶板;22、交流电源;23、直流电源固定支撑架;24、底部框架;25、前面板组件;26、腔体组件;27、后面板组件。具体实施方式下面对照附图,对本技术的具体实施方式所涉及的各个部件、构造、各部件之间的相互位置及连接关系、各部件的作用及工作原理等作进一步的详细说明:如附图2、图4、图5、图6、图8、图11、图13所示,本技术提供一种应用于恶劣环境的电子设备机箱,以底部框架24为基准、多个支撑架为主支撑的六面拼装安装方式。包括顶板6,左侧面板2,右侧面板5,前面板10、后面板7和底部框架24;通过以作为定位基准的底部框架24,作为主支撑的支撑架15,顶部支撑通过横梁支撑,左右侧面板及机箱顶部面板通过拼接固定在支撑架15和横梁上。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种机箱,其特征在于,包括作为定位基准的底部框架(24),作为主支撑的支撑架(15),以及面板。

【技术特征摘要】
1.一种机箱,其特征在于,包括作为定位基准的底部框架(24),作为主支撑的支撑架(15),
以及面板。
2.根据权利要求1所述的机箱,其特征在于所述机箱还包括,侧板,后面板(7),组件顶板
(21),风扇(9),PCB单板,组件固定侧板(20);侧板上装配通风孔,在所述底部框
架(24)设置通风道,后面板(7)及组件顶板(21)装配风扇(9)。
3.根据权利要求2所述的机箱,其特征在于,所述后面板(7)设置后面板小板(8)。
4.根据权利要求3所述的机箱,其特征在于,所述PCB单板通过楔形锁紧装置与组件固定
侧板(20)的插槽装配。
5.根据权利要求1所述的机箱,其特征在于,所述机箱还包括,支撑架(15),交流电源固
定支撑架(16),直流电源固定支撑架(23),左右侧横梁(14),前后侧横梁(17);支撑
架(15)、交流电源固定支撑架(16)、直流电源固定支撑架(23)固定于底部框架(24)
上;左右侧横梁(14)、前后侧横梁(17)固定于支撑架(15)上;面板固定于相应支撑
架及侧梁上;支撑架(15)、横梁和面板配合处通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟理华
申请(专利权)人:航天恒星科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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