具有自动报警装置的制袋机喂入机构及其报警的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开具有自动报警装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；喂入长轴与机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，筒子套设在喂入长轴上；喂入机构还包括自动报警装置；自动报警装置包括横杆、长杆、挡块、接近开关、处理器以及报警器；横杆位于喂入长轴的前上方并设置在机架上；挡块套设在横杆上并与横杆转动连接，长杆位置较高的一端与挡块相连，长杆位置较低的一端与最上层的包装膜接触；接近开关靠近挡块并输出连接处理器，处理器输出连接报警器。本发明专利技术还公开使用上述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构进行报警的方法。本发明专利技术具有当包装膜退绕结束或快要结束时，能及时自动报警的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装膜
，尤其涉及具有自动报警装置的制袋机喂入机构及其报警的方法。
技术介绍
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋包括编织袋和薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。包装袋通常由包装膜加工制得。包装膜经制袋机中的喂入装置、牵引装置以及导辊的导入，输送至热压装置上，进行制袋。包装膜退绕结束后，如若未能及时喂入新的包装膜，而此时机器仍然处在持续工作的状态下，会浪费能源、降低加工效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供当包装膜退绕结束或快要结束时，能及时自动报警的具有自动报警装置的制袋机喂入机构及其报警的方法。本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：具有自动报警装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；所述喂入长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长轴上；所述喂入机构还包括自动报警装置；所述自动报警装置包括横杆、长杆、挡块、接近开关、处理器以及报警器；所述横杆位于所述喂入长轴的前上方并设置在机架上；所述挡块套设在所述横杆上并与所述横杆转动连接，所述长杆位置较高的一端与所述挡块相连，所述长杆位置较低的一端与最上层的包装膜接触；所述接近开关靠近所述挡块并输出连接所述处理器，所述处理器输出连接所述报警器。优选地：所述横杆上套设有套筒，所述套筒通过第二螺栓固定在所述横杆上；所述套筒的顶部向上突起，形成凸起结构；所述凸起结构上开设有螺纹孔，所述接近开关外侧设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹；所述接近开关的中间部分旋入至所述螺纹孔中。优选地：所述长杆位置较低的一端设置有滚轮，所述滚轮通过销轴与所述长杆转动相连；所述滚轮的底部与最上层的包装膜滚动接触。优选地：连接所述接近开关、处理器之间的导线通过胶带固定在所述横杆上。本专利技术还公开使用上述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构进行报警的方法，将长杆位置较低的一端与最上层包装膜接触；所述喂入长轴转动时，带动包装膜持续退绕，包装膜的厚度逐渐降低，使得所述长杆逐渐向下转动，所述长杆转动带动所述挡块绕横杆转动，当包装膜退绕结束或快要退绕结束时，所述挡块转动至与所述接近开关的感应面相对的位置，接近开关发出感应信号至所述处理器，所述处理器驱动所述报警器报警。本专利技术的优点在于：(1)通过设置自动报警装置，当包装膜退绕结束或快要退绕结束时，挡块转动至与接近开关的感应面相对的位置，接近开关发出感应信号至处理器，处理器驱动报警器报警，实现自动在线监控喂入长轴上包装膜的剩余量，达到及时报警、提醒工作人员喂入新的包装膜。(2)进一步，通过将连接接近开关、处理器之间的导线通过胶带固定在横杆上，防止导线紊乱。(3)进一步，由于在长杆位置较低的一端还设置有滚轮，滚轮的底部与最上层的包装膜滚动接触，减少包装膜退绕时受到的摩擦阻力，避免产生划痕。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例1中左挡板组件的结构示意图。图3为本专利技术实施例1中挡板未与接近开关相对时的结构示意图。图4为本专利技术实施例1中挡板与接近开关相对时的结构示意图。图5为本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例包括机架1、喂入长轴2。喂入长轴2与机架1转动连接，包装膜10卷绕在筒子(图中未画出)上，筒子套设在喂入长轴2上并通过第一螺栓(图中未画出)固定。喂入机构还包括自动报警装置以及限位装置，限位装置用以限定包装膜10的位置。自动报警装置包括横杆31、长杆32、挡块33、接近开关34、处理器35以及报警器36。横杆31位于喂入长轴2的前上方并横置在机架1上。挡块33套设在横杆31上并与横杆31转动连接，长杆32位置较高的一端与挡块33相连，长杆32位置较低的一端与最上层的包装膜10接触。接近开关34靠近挡块33并输出连接处理器35，处理器35输出连接报警器36。如图1、3、4所示，喂入长轴2转动带动包装膜10持续退绕，包装膜10的厚度逐渐降低，长杆32逐渐向下转动。长杆32转动带动挡块33绕横杆31转动，当包装膜10退绕结束或快要退绕结束时，挡块33转动至与接近开关42的感应面相对的位置，接近开关34发出感应信号至处理器35，处理器35驱动报警器36报警。从而实现自动在线监控喂入长轴2上包装膜10的剩余量，达到及时报警、提醒工作人员喂入新的包装膜10的目的。如图1所示，横杆31上套设有套筒37，套筒37通过第二螺栓92固定在横杆31上。套筒37的顶部向上突起，形成凸起结构38。凸起结构38上开设有螺纹孔，接近开关34外侧设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，接近开关34的中间部分旋入至螺纹孔中。由于套筒37能在横杆31移动，实现接近开关34在横杆31上位置的可调。需要固定时，通过拧紧第二螺栓92并将第二螺栓92抵紧横杆31即可。需要套筒37在横杆31滑动时，旋松第二螺栓92即可。进一步地，长杆32位置较低的一端还设置有滚轮39，滚轮39通过销轴(图中未标出)与长杆32转动相连，滚轮39的底部与最上层的包装膜10滚动接触。由于在长杆32位置较低的一端设置滚轮39，滚轮39的底部与所述包装膜10的最上层滚动接触，减少包装膜10退绕时受到的摩擦阻力，避免包装膜10与长杆32直接接触，产生划痕。连接接近开关34、处理器35之间的导线(图中未标出)通过胶带7固定在横杆31上，防止导线紊乱。如图1-2所示，限位装置包括导轨41、左挡板组件、右挡板组件。导轨41横至于喂入长轴2的前方并设置在机架1上。左挡板组件、右挡板组件的前端对称设置在导轨41的两端并与导轨41滑动连接。左挡板组件、右挡板组件的后端分别延伸至包装膜10的两侧。如图2所示，左挡板组件、右挡板组件结构相同，本实施例以左挡板组件的结构为对象进行说明。左挡板组件包括U形滑动块421、导向杆422以及挡板423。U形滑动块421套在导轨41上并与导向杆422的前端相连，导向杆422的后端与挡板423相连，挡板423延伸至包装膜10的侧面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有自动报警装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；所述喂入长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长轴上；其特征在于：所述喂入机构还包括自动报警装置；所述自动报警装置包括横杆、长杆、挡块、接近开关、处理器以及报警器；所述横杆位于所述喂入长轴的前上方并设置在机架上；所述挡块套设在所述横杆上并与所述横杆转动连接，所述长杆位置较高的一端与所述挡块相连，所述长杆位置较低的一端与最上层的包装膜接触；所述接近开关靠近所述挡块并输出连接所述处理器，所述处理器输出连接所述报警器。

【技术特征摘要】
1.具有自动报警装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；所述喂入
长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长
轴上；其特征在于：所述喂入机构还包括自动报警装置；
所述自动报警装置包括横杆、长杆、挡块、接近开关、处理器以及报警器；
所述横杆位于所述喂入长轴的前上方并设置在机架上；所述挡块套设在所述横
杆上并与所述横杆转动连接，所述长杆位置较高的一端与所述挡块相连，所述
长杆位置较低的一端与最上层的包装膜接触；所述接近开关靠近所述挡块并输
出连接所述处理器，所述处理器输出连接所述报警器。
2.根据权利要求1所述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构，其特征在
于：所述横杆上套设有套筒，所述套筒通过第二螺栓固定在所述横杆上；所述
套筒的顶部向上突起，形成凸起结构；所述凸起结构上开设有螺纹孔，所述接
近开关外侧设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹；所述接近开关的中间部分旋
入至所述螺纹孔中。
3.根据权利要求1所述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构，其特征在
于：所述长杆位置较低的一端设置有滚轮，所述滚轮通过销轴与所述长杆转动
相连；所述滚轮的底部与最上层的包装膜滚动接触。
4.根据权利要求1所述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构，其特征在
于：连接所述接近开关、处理器之间的导线通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新来，
申请(专利权)人：安庆博美塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34