稠厚器制造技术

一种稠厚器，包括壳体、内锥体，内锥体连接于壳体的下侧，壳体的上端设有端盖，壳体内设置有导流筒，导流筒的一端通过固定板与端盖连接，导流筒的另一端延伸至壳体的中间处，端盖的上侧设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、框式搅拌头，其中减速电机通过电机座固定设置在端盖上端，减速电机的机轴通过联轴器与所述搅拌轴连接，搅拌轴从导流筒穿设置内锥体内，框式搅拌头与搅拌轴可拆卸连接，端盖上固定设置有进料管，进料管与导流筒上端的侧壁连接，导流筒上端的两侧设置有溢流口，壳体上端的一侧设置有出液口，内锥体的侧壁设有出料口，出料口的一端设置有吹风管，吹风管外接鼓风机，内锥体外侧壁设有冷却装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稠厚器。
技术介绍
稠厚器又称增稠器、增浓器，主要应用在在化工、制药等行业中常用，，其主要是对晶液进行大颗粒和小颗粒进行分离，使得澄清液处于上方，而具有大量晶体的固液处于下方进排出。现有的稠厚器有以下缺点：1.结构复杂，体积庞大，使用成本高；2.增稠器多是采用自然沉降，即重力沉降；然而，悬浮颗粒在自然沉降的过程中，其与液体分离的速率受到液体浮力等因素影响，故而难以使得增稠器的工作效率得到保证;3.下端的出晶口通常被结晶体封堵，造成底部淤积，出料困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种结构简单，可有效提高结晶速率，有效将液体与晶体分离，减少出料堵塞，提高出料速度的稠厚器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种稠厚器，包括壳体、内锥体，所述内锥体连接于壳体的下侧，所述壳体的上端设有端盖，壳体内设置有导流筒，所述导流筒的一端通过固定板与端盖连接，导流筒的另一端延伸至壳体的中间处，所述端盖的上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、框式搅拌头，其中所述减速电机通过电机座固定设置在端盖上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠厚器，其特征在于，包括壳体、内锥体，所述内锥体连接于壳体的下侧，所述壳体的上端设有端盖，壳体内设置有导流筒，所述导流筒的一端通过固定板与端盖连接，导流筒的另一端延伸至壳体的中间处，所述端盖的上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、框式搅拌头，其中所述减速电机通过电机座固定设置在端盖上端，所述减速电机的机轴通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴从导流筒穿设置内锥体内，所述框式搅拌头与搅拌轴可拆卸连接，端盖上固定设置有进料管，所述进料管与导流筒上端的侧壁连接，所述导流筒上端的两侧设置有溢流口，所述壳体上端的一侧设置有出液口，所述内锥体的侧壁设有出料口，所述出料口的一端设置有吹风管...

【技术特征摘要】
1.一种稠厚器，其特征在于，包括壳体、内锥体，所述内锥体连接于壳体的下侧，所述壳体的上端设有端盖，壳体内设置有导流筒，所述导流筒的一端通过固定板与端盖连接，导流筒的另一端延伸至壳体的中间处，所述端盖的上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、框式搅拌头，其中所述减速电机通过电机座固定设置在端盖上端，所述减速电机的机轴通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴从导流筒穿设置内锥体内，所述框式搅拌头与搅拌轴可拆卸连接，端盖上固定设置有进料管，所述进料管与导流筒上端的侧壁连接，所述导流筒上端的两侧设置有溢流口，所述壳体上端的一侧设置有出液口，所述内锥体的侧壁设有出料口，所述出料口的一端设置有吹风管，所述吹风管外接鼓风机，所述内锥体外侧壁设有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于，所述框式搅拌头包括上搅拌板、下搅拌板，侧搅拌板，其中上搅拌板、下搅拌板分别从上至下套接在搅拌轴上，所述侧搅拌板两端分别连接在上搅拌板和下搅拌板上，其中侧搅拌板倾斜的角度与内锥体倾斜的角度一致。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，周齐，张小江，鲍燕娟，牛柯，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44