一种新型滚筒式翻抛机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型滚筒式翻抛机，包括翻抛滚筒、控制装置、液压驱动装置、行走装置和机架；所述行走装置为履带式行走底盘；所述控制装置为包括自动控制系统的控制箱，所述控制装置控制液压驱动装置的运行；所述液压驱动装置连接行走装置和翻抛滚筒并提供动力源；所述翻抛滚筒中部上转动装配有摇臂，摇臂通过传动机构与液压驱动装置相连接，液压驱动装置通过摇臂控制翻抛滚筒的转动；所述翻抛滚筒设置有多个叶片，叶片在翻抛滚筒上采用双向螺旋布置，叶片为上端具有尖锐凸起的长方形金属片，叶片的下端固定在翻抛滚筒的外表面上，翻抛滚筒的两端设置有端部叶片。本发明专利技术具有工作效率高，翻抛充分和降低能耗的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种新型滚筒式翻抛机。
技术介绍
翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险，后来在上世纪中期，最早由德国的BACKHUS(巴库斯)公司研制出了用于改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻抛机，也叫翻堆机。目前，市场上的滚筒式翻抛机的滚筒翻抛机构有电力驱动和液压驱动两种驱动方式。电力驱动采用驱动电机内置于滚筒中，不仅驱动力较小，而且不利于电机散热，无效能耗高。液压驱动采用液压马达内置于滚筒中，不仅驱动力较大，而且驱动马达散热要求远低于内置于滚筒中的驱动电机，翻抛机可长时间连续不间断地工作；但是，由于翻抛机滚筒上的翻抛叶片为连续式布置，在翻抛过程中，连续叶片与被翻抛物料产生相互摩擦，但不能将物料翻抛出去，致使滚筒翻抛的阻力增大，整机能耗增加，运行成本高。滚筒式翻抛机的行走机构有轮轨式和履带式两种。轮轨式由于车轮与导轨之间摩擦力相对较小，容易产生翻抛机行走打滑的现象，从而影响翻抛机的正常工作；履带式行走机构行走摩擦力较大，使得翻抛机行走不打滑，翻抛机行走平稳。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种工作效率高、耗能少的新型滚筒式翻抛机。为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：一种新型滚筒式翻抛机，包括翻抛滚筒、控制装置、液压驱动装置、行走装置和机架；所述行走装置为履带式行走底盘，履带式行走底盘固定在机架底部；所述控制装置为包括自动控制系统的控制箱，控制箱设置在机架上，所述控制装置控制液压驱动装置的运行；所述液压驱动装置固定在机架上，所述液压驱动装置连接行走装置和翻抛滚筒并提供动力源；所述翻抛滚筒中部上转动装配有摇臂，摇臂固定在机架下方底部，摇臂通过传动机构与液压驱动装置相连接，液压驱动装置通过摇臂控制翻抛滚筒的转动；所述翻抛滚筒设置有多个叶片，叶片为长方形金属片，叶片在翻抛滚筒的圆周外表面上采用双向螺旋布置，在同一方向的螺旋线上布置的叶片互相平行，叶片的一端固定在翻抛滚筒的圆周外表面上，叶片的另外三个端面都设置有刀刃式凸起，叶片与翻抛滚筒的圆周外表面垂直，叶片远离翻抛滚筒的一端设置有尖锐凸起；翻抛滚筒的圆周外表面的两端设置有端部叶片，端部叶片为金属三棱柱，端部叶片的一端固定在翻抛机的圆周外表面上，端部叶片的另一端具有斜向下的切面，端部叶片中最大面积的一面与翻抛滚筒的端面平齐。所述叶片与翻抛滚筒长度延伸方向的夹角为45度，正反螺旋线交汇处的叶片的布置方向与正螺旋线上的叶片布置方向相同。所述叶片上的尖锐凸起为等腰三角形凸起，等腰三角形的腰的斜度为1:10，所述刀刃式凸起的斜面与叶片的夹角为45度，叶片与翻抛滚筒的圆周外表面固定的一端开设有四个安装用圆孔。所述机架上在所述履带式行走底盘的延伸方向上的两端设置有挡板。所述履带式行走底盘的前后两端设置有用于清扫行走轨道的清扫装置，清扫装置安装在机架上。所述液压驱动装置中的驱动行走装置的液压马达的入口处设置有根据外界压力调节其开合程度的阀体，阀体开合程度大控制行走装置的行走速度快，阀体开合程度小控制行走装置的行走速度慢，所述阀体连通翻抛滚筒的液压动力回路，翻抛滚筒的液压动力回路控制阀体的开合大小，翻抛滚筒的液压回路中的液压油压力变大驱动阀体开合程度变小，翻抛滚筒的液压回路中的液压油压力变小驱动阀体开合程度变大。本专利技术采用液压驱动行走装置和翻抛滚筒，提供了强劲的动力，且延长了使用寿命，行走装置动力回路中的阀体的开合大小由翻抛滚筒的液压压力控制，实现了翻抛滚筒和行进装置之间的闭合控制，即当翻抛滚筒遇到较大阻力时，翻抛滚筒的液压动力回路中液压油的压力升高，驱动阀体，使得阀体开合程度变小，减慢行走装置的行走速度，以增大对大阻力位置的翻抛时间，反之则减小对小阻力位置的翻抛时间，使得滚筒翻抛机在翻抛过程中根据工作量的不同来自动控制行走速度；通过采用独特的沿着正反螺旋线布置的单个独立叶片，既减少了翻抛阻力，又有效的提高了翻抛机对物料的混拌效果；叶片上端微尖的结构形式，既有助于破除物料板结，又有助于减少翻抛阻力。附图说明图1为本专利技术实施实例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术实施实例中叶片在翻抛滚筒上的展开布置图；图4为本专利技术实施实例中叶片的结构图；图5为图4的左视图。具体实施方式下面结合具体的实施实例对本专利技术的方案作进一步的阐述：一种新型滚筒式翻抛机的实施实例：如图1和图2所示：一种新型滚筒式翻抛机，包括翻抛滚筒6、控制装置1、液压驱动装置2、行走装置和机架；所述行走装置为履带式行走底盘5，履带式行走底盘5固定在机架底部；履带式行走底盘5的前后两端设置有用于清扫行走轨道的清扫装置3，清扫装置3安装在机架上。机架在所述履带式行走底盘5的延伸方向上的两端设置有挡板。所述控制装置1为包括自动控制系统的控制箱，控制箱设置在机架上，所述控制装置1控制液压驱动装置2的运行；所述液压驱动装置2固定在机架上，所述液压驱动装置2连接行走装置和翻抛滚筒6并提供动力源；所述翻抛滚筒6中部上转动装配有摇臂4，摇臂4固定在机架下方底部，摇臂4通过转动机构与液压驱动装置2相连接，液压驱动装置2通过摇臂4控制翻抛滚筒6的转动；所述液压驱动装置2中的驱动行走装置的液压马达的入口处设置有根据外界压力调节其开合程度的阀体，阀体开合程度大控制行走装置的行走速度快，阀体开合程度小控制行走装置的行走速度慢，所述阀体连通翻抛滚筒6的液压动力回路，翻抛滚筒6的液压动力回路控制阀体的开合大小，翻抛滚筒6的液压回路中的液压油压力变大驱动阀体开合程度变小，翻抛滚筒6的液压回路中的液压油压力变小驱动阀体开合程度变大。所述翻抛滚筒6设置有多个叶片7，叶片7在翻抛滚筒6上采用双向螺旋布置，在同一方向的螺旋线上布置的叶片7互相平行，叶片7与翻抛滚筒6长度延伸方向的夹角为45度，正反螺旋线交汇处的叶片7的布置方向与正螺旋线上的叶片7布置方向相同，同样的，也可以采取反螺旋上叶片7的布置方向。叶片7为上端具有尖锐凸起的长方形金属片，叶片7除了下端的三个端面都具有刀刃式凸起，叶片7的下端固定在翻抛滚筒6的外表面上，叶片7与翻抛滚筒6的外边面垂直；翻抛滚筒6的两端设置有端部叶片8，端部叶片8为金属三棱柱，金属三棱柱的上端具有斜向下的切面，端部叶片8的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型滚筒式翻抛机，包括翻抛滚筒、控制装置、液压驱动装置、行走装置和机架；所述行走装置为履带式行走底盘，履带式行走底盘固定在机架底部；所述控制装置为包括自动控制系统的控制箱，控制箱设置在机架上，所述控制装置控制液压驱动装置的运行；所述液压驱动装置固定在机架上，所述液压驱动装置连接行走装置和翻抛滚筒并提供动力源；所述翻抛滚筒中部上转动装配有摇臂，摇臂固定在机架下方底部，摇臂通过传动机构与液压驱动装置相连接，液压驱动装置通过摇臂控制翻抛滚筒的转动；其特征在于：所述翻抛滚筒设置有多个叶片，叶片为长方形金属片，叶片在翻抛滚筒的圆周外表面上采用双向螺旋布置，在同一方向的螺旋线上布置的叶片互相平行，叶片的一端固定在翻抛滚筒的圆周外表面上，叶片的另外三个端面都设置有刀刃式凸起，叶片与翻抛滚筒的圆周外表面垂直，叶片远离翻抛滚筒的一端设置有尖锐凸起；翻抛滚筒的圆周外表面的两端设置有端部叶片，端部叶片为金属三棱柱，端部叶片的一端固定在翻抛机的圆周外表面上，端部叶片的另一端具有斜向下的切面，端部叶片中最大面积的一面与翻抛滚筒的端面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种新型滚筒式翻抛机，包括翻抛滚筒、控制装置、液压驱动装置、行走
装置和机架；所述行走装置为履带式行走底盘，履带式行走底盘固定在机架
底部；所述控制装置为包括自动控制系统的控制箱，控制箱设置在机架上，
所述控制装置控制液压驱动装置的运行；所述液压驱动装置固定在机架上，
所述液压驱动装置连接行走装置和翻抛滚筒并提供动力源；所述翻抛滚筒中
部上转动装配有摇臂，摇臂固定在机架下方底部，摇臂通过传动机构与液压
驱动装置相连接，液压驱动装置通过摇臂控制翻抛滚筒的转动；其特征在于：
所述翻抛滚筒设置有多个叶片，叶片为长方形金属片，叶片在翻抛滚筒的圆
周外表面上采用双向螺旋布置，在同一方向的螺旋线上布置的叶片互相平行，
叶片的一端固定在翻抛滚筒的圆周外表面上，叶片的另外三个端面都设置有
刀刃式凸起，叶片与翻抛滚筒的圆周外表面垂直，叶片远离翻抛滚筒的一端
设置有尖锐凸起；翻抛滚筒的圆周外表面的两端设置有端部叶片，端部叶片
为金属三棱柱，端部叶片的一端固定在翻抛机的圆周外表面上，端部叶片的
另一端具有斜向下的切面，端部叶片中最大面积的一面与翻抛滚筒的端面平
齐。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式翻抛机，其特征在于：所述叶片与
翻抛滚筒长度延伸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，
申请(专利权)人：北京九州华鼎环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11