一种刚性系杆结构件的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刚性系杆结构件的制作装置，包括系杆焊接台、钢管托架和T型板夹装转动组件，所述的系杆焊接台上设置有两套钢管托架，所述的T型板夹装转动组件包括旋转轴、转轴支架和电机，所述的转轴支架设置在系杆焊接台上，所述的旋转轴设置在转轴支架上转动，所述的旋转轴内端头中部开设有T型板件夹装槽，所述T型板件夹装槽上设置夹紧T型板件的紧固螺栓，所述的旋转轴外端部设置皮带轮，所述的皮带轮对应的系杆焊接台上设置有电机，所述的电机通过皮带带动皮带轮转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刚性系杆结构件的制作领域，具体涉及一种刚性系杆结构件的制作装置。
技术介绍
轻钢结构建筑为增加结构的整体稳定性，必须在每榀钢架之间设置多道钢性系杆如图1所示，根据柱距及受力大小，系杆多数采用直径89~140钢管制成，钢管的两端头，则采用两块钢板组焊成T型板件作为系杆的连接板，由于刚性系杆结构件一般需求量都比较大，将连接板快捷无误的焊接在钢管两端是比较有难度，如果连接板与钢管焊接误差大就会造成后续安装时穿孔率不高问题。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种刚性系杆结构件的制作装置及制作方法，解决刚性系杆结构件制作过程中，T型板件与钢管焊接效率低以及焊接制作过程中容易产生误差的问题。本技术的通过下述技术方案实现：一种刚性系杆结构件的制作装置，包括系杆焊接台、钢管托架和T型板夹装转动组件，所述的系杆焊接台上设置有两套钢管托架，所述的T型板夹装转动组件包括旋转轴、转轴支架和电机，所述的转轴支架设置在系杆焊接台上，所述的旋转轴设置在转轴支架上转动，所述的旋转轴内端头中部开设有T型板件夹装槽，所述T型板件夹装槽上设置夹紧T型板件的紧固螺栓，所述的旋转轴外端部设置皮带轮，所述的皮带轮对应的系杆焊接台上设置有电机，所述的电机通过皮带带动皮带轮转动。进一步的，所述的系杆焊接台上设置有焊枪支架，所述的焊枪支架安装有焊枪。在系杆焊接台上设置有焊枪支架，焊枪支架安装有焊枪，可以省去工人手持焊枪焊接，焊接的质量和效率都有很大提高。进一步的，所述的钢管托架包括放置钢管的弧型托架和支撑立柱，所述弧型托架设置在支撑立柱的上端，所述的支撑立柱下端设置在系杆焊接台上。进一步的，所述弧型托架的内弧面上设置有滚珠。进一步的，所述支撑立柱安装在系杆焊接台上设置的安装孔内，所述的支撑立柱一侧设置有条齿，所述的安装孔一侧设置有与条齿相互配合的齿轮，所述的齿轮绕转轴转动，所述的转轴上连接有手摇拐轴。钢管托架上设置有可调节高低结构，可以根据不同尺寸的钢管调节高度，使钢管与T型板件精准对接。进一步的，所述支撑立柱上设置有刻度线。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、通过在系杆焊接台上设置钢管托架，可以放置钢管，通过在系杆焊接台上设置T型板夹装转动组件可以夹装T型板件，并且通过T型板夹装转动组件可以带动T型板件旋转焊接；2、钢管托架上设置有可调节高低结构，可以根据不同尺寸的钢管调节高度，使钢管与T型板件精准对接；3、钢管托架的支撑立柱上设置有刻度线，可以根据刻度线调节，使系杆焊接台上的两套钢管托架保持一个水平高度，避免在与T型板件对接焊接时出现偏差；4、在系杆焊接台上设置有焊枪支架，焊枪支架安装有焊枪，可以省去工人手持焊枪焊接，焊接的质量和效率都有很大提高；5、在旋转轴内端头中部开设有T型板件夹装槽，通过一个简单的结构就可实现对T型板件牢固夹装，装卸都方便；6、通过在旋转轴外端部设置皮带轮，皮带轮对应的系杆焊接台上设置有电机，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮再通过旋转轴带动系杆转动焊接，可以实现全自动焊接，可以有效提高系杆焊接效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为系杆的结构示意图；图2为本技术一种刚性系杆结构件的制作装置结构示意图；图3为本技术钢管托架的结构示意图；图4为本技术一种刚性系杆结构件的制作装置夹装系杆结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-系杆焊接台，2-钢管托架，3-T型板夹装转动组件，4-旋转轴，5-转轴支架，6-T型板件夹装槽，7-紧固螺栓，8-皮带轮，9-皮带，10-焊枪支架，11-焊枪，12-弧型托架，13-支撑立柱，14-滚珠，15-条齿，16-齿轮，17-转轴，18-手摇拐轴，19-电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图2-4所示，本技术一种刚性系杆结构件的制作装置，包括系杆焊接台1、钢管托架2和T型板夹装转动组件3，通过在系杆焊接台1上设置钢管托架2，可以放置钢管，通过在系杆焊接台1上设置T型板夹装转动组件3可以夹装T型板件，并且通过T型板夹装转动组件3可以带动T型板件旋转焊接；系杆焊接台1上设置有两套钢管托架2，T型板夹装转动组件3包括旋转轴4、转轴支架5和电机19，转轴支架5设置在系杆焊接台1上，旋转轴4设置在转轴支架5上转动，旋转轴4内端头中部开设有T型板件夹装槽6，通过一个简单的结构就可实现对T型板件牢固夹装，装卸都方便；T型板件夹装槽6上设置夹紧T型板件的紧固螺栓7，旋转轴4外端部设置皮带轮8，皮带轮8对应的系杆焊接台1上设置有电机19，电机19通过皮带9带动皮带轮8转动。皮带轮8再通过旋转轴4带动系杆转动焊接，可以实现全自动焊接，可以有效提高系杆焊接效率。使用时，将T型板件的带连接孔的立板夹装在旋转轴4内端头中部开设有T型板件夹装槽6内，然后用紧固螺栓7夹紧，夹装时要两端对齐，防止焊接时出现偏差，夹装T型板件后，如果是第一次批量焊接，要先把钢管放置在两套钢管托架2上，调整两套钢管托架2高度，以钢管水平对准T型板件的焊接板中部为准，同一型号系杆焊接，第一次调整后就不用再调整，钢管托架2高度调整好后，将钢管与T型板件对接贴近，然后启动焊枪，当钢管与T型板件一点被焊接后，使钢管与T型板件连接可一体转动时，启动电机19完成一周焊接。实施例2如图2-4所示，本技术一种刚性系杆结构件的制作装置，在实施例1的基础上，系杆焊接台1上设置有焊枪支架10，所述的焊枪支架上安装有焊枪11。可以省去工人手持焊枪焊接，焊接的质量和效率都有很大提高；可以实现全自动焊接，可以有效提高系杆焊接效率。实施例3如图2-4所示，本技术一种刚性系杆结构件的制作装置，在实施例1的基础上，钢管托架2包括放置钢管的弧型托架12和支撑立柱13，弧型托架12设置在支撑立柱13的上端，支撑立柱13下端设置在系杆焊接台1上。弧型托架12的内弧面上设置有滚珠14。支撑立柱13安装在系杆焊接台1上设置的安装孔内，支撑立柱13一侧设置有条齿15，安装孔一侧设置有与条齿15相互配合的齿轮16，齿轮16绕转轴17转动，所述的转轴17上连接有手摇拐轴18。钢管托架2上设置有可调节高低结构，可以根据不同尺寸的钢管调节高度，使钢管与T型板件精准对接；支撑立柱13上设置有刻度线。钢管托架2的支撑立柱13上设置有刻度线，可以根据刻度线调节，使系杆焊接台1上的两套钢管托架2保持一个水平高度，避免在与T型板件对接焊接时出现偏差。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚性系杆结构件的制作装置，包括系杆焊接台（1）、钢管托架（2）和T型板夹装转动组件（3），其特征在于：所述的系杆焊接台（1）上设置有两套钢管托架（2），所述的T型板夹装转动组件（3）包括旋转轴（4）、转轴支架（5）和电机（19），所述的转轴支架（5）设置在系杆焊接台（1）上，所述的旋转轴（4）设置在转轴支架（5）上转动，所述的旋转轴（4）内端头中部开设有T型板件夹装槽（6），所述T型板件夹装槽（6）上设置夹紧T型板件的紧固螺栓（7），所述的旋转轴（4）外端部设置皮带轮（8），所述的皮带轮（8）对应的系杆焊接台（1）上设置有电机（19），所述的电机（19）通过皮带（9）带动皮带轮（8）转动。

【技术特征摘要】
1.一种刚性系杆结构件的制作装置，包括系杆焊接台（1）、钢管托架（2）和T型板夹装转动组件（3），其特征在于：所述的系杆焊接台（1）上设置有两套钢管托架（2），所述的T型板夹装转动组件（3）包括旋转轴（4）、转轴支架（5）和电机（19），所述的转轴支架（5）设置在系杆焊接台（1）上，所述的旋转轴（4）设置在转轴支架（5）上转动，所述的旋转轴（4）内端头中部开设有T型板件夹装槽（6），所述T型板件夹装槽（6）上设置夹紧T型板件的紧固螺栓（7），所述的旋转轴（4）外端部设置皮带轮（8），所述的皮带轮（8）对应的系杆焊接台（1）上设置有电机（19），所述的电机（19）通过皮带（9）带动皮带轮（8）转动。2.根据权利要求1所述的一种刚性系杆结构件的制作装置，其特征在于：所述的系杆焊接台（1）上设置有焊枪支架（10），所述的焊枪支架上安装有焊枪（11）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭子龙，李建伟，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51