一种裁切机的滑动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裁切机的滑动机构，其特征在于：包括摆放架和滑动组件，所述的摆放架包括两排横向板及分别与两排横向板垂直固定连接的纵向板，滑动组件包括基座、两根转动杆和四个滚轮，两根转动杆分别基座转动连接，四个滚轮分别设于两根转动杆的两端的端部上，四个滚轮分别与两根转动杆转动连接，四个滚均包括轮体及与轮体固定连接的轮盘，轮体的直径由一端往另一端逐渐变大，轮盘的直径大于轮体另一端的直径；本实用新型专利技术在于：该轮体的直径由一端往另一端逐渐变大结合该轮盘的直径大于轮体另一端的直径，使得四个滚轮均能顺畅的在两排横向板上滑动，并且在滑动过程中四个滚轮还不会滑出两排横向板，保证了裁切机的滑动机构能够正常的运行。

Sliding mechanism of cutting machine

The sliding mechanism of the utility model relates to a cutting machine, which comprises a display frame and a sliding component, display frame comprises two rows of horizontal plate and respectively with two rows of horizontal plate vertically and fixedly connected with the vertical plate of the sliding component, which comprises a base, two rotating rod and four rollers, two rotating rod respectively. The base is rotationally connected at the end of four rollers are respectively arranged on the two ends of the rotating rod on four wheels respectively with two rotating rod is rotatably connected, four roller comprises a wheel body and the wheel body and fixedly connected with the wheel body, wheel diameter from one end to the other end gradually become larger, larger than the diameter of the wheel disc the other end of the diameter; the utility model is characterized in that the wheel body diameter from one end to the other side gradually become larger with the wheel diameter greater than the diameter of the other end of the wheel body, the four rollers can smoothly in the Two rows of transverse plates slide, and in the sliding process, the four rollers do not slide out of the two rows of transverse plates, so as to ensure that the sliding mechanism of the cutting machine can run normally.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是一种裁切机的滑动机构。
技术介绍
现有的裁切机的滑动机构，且滑动机构包括摆放架和滑动组件，滑动组件在摆放架上水平滑动存在了两者之间滑动连接不顺畅及不稳定的问题，甚至还会滑出摆放架上，导致裁切机的滑动机构不能正常的运行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滑动组件能顺畅稳定的在摆放架上滑动，甚至不会滑出摆放架及保证滑动机构能正常运行的裁切机的滑动机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种裁切机的滑动机构，其特征在于：包括摆放架和滑动组件，所述的摆放架包括两排横向板及分别与两排横向板垂直固定连接的纵向板，所述的滑动组件包括基座、两根转动杆和四个滚轮，所述的两根转动杆分别设于基座的上方和后方，所述的两根转动杆分别基座转动连接，所述的四个滚轮分别设于两根转动杆的两端的端部上，该四个滚轮分别与两根转动杆转动连接，所述的四个滚轮分别在两排横向板上水平滑动，所述的四个滚均包括轮体及与轮体固定连接的轮盘，该轮体的直径由一端往另一端逐渐变大，该轮盘的直径大于轮体另一端的直径，所述的轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值为0.67，所述的轮盘的侧壁朝向两排横向板的侧壁上均设置有环形凹槽，该环形凹槽中布满滚珠。通过采用上述技术方案，该轮体的直径由一端往另一端逐渐变大结合该轮盘的直径大于轮体另一端的直径，使得四个滚轮均能顺畅和稳定的在两排横向板上实现水平的来回滑动，并且在滑动过程中四个滚轮还不会滑出两排横向板，最终有效的保证了裁切机的滑动机构能够正常的运行；且轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值为0.67，四个滚轮均在两排横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均不会出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，保证了使用寿命；如轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值大于0.67，四个滚轮均在两排横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均会出现断裂现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证；如轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值小于0.67，四个滚轮均在两排横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均会出现变形现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证；所以该轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值为0.67，四个滚轮在横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均不会出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，保证了使用寿命；且在轮盘的侧壁朝向两排横向板的侧壁上均设置有环形凹槽，该环形凹槽中布满滚珠，四个滚轮均在两排横向板上滑动时，减少了四个滚轮均与两排横向板的摩擦力，避免受到磨损，从而有效的保证了四个滚轮的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的环形凹槽的槽深与滚珠的直径比值为0.82。通过采用上述技术方案，有效的保证了滚珠在环形凹槽中滚动时避免跑出环形凹槽，使得四个滚轮均能顺畅和稳定的在两排横向板上实现水平的来回滑动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式结构侧视示意图；图3为本技术具体实施方式中轮盘结构示意图；图4为本技术具体实施方式中四个滚轮结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图4所示，本技术公开了一种裁切机的滑动机构，在本技术具体实施例中，包括摆放架和滑动组件，所述的摆放架包括两排横向板1及分别与两排横向板1垂直固定连接的纵向板2，所述的滑动组件包括基座3、两根转动杆4和四个滚轮5，所述的两根转动杆4分别设于基座3的上方和后方，所述的两根转动杆4分别基座3转动连接，所述的四个滚轮5分别设于两根转动杆4的两端的端部上，该四个滚轮5分别与两根转动杆4转动连接，所述的四个滚轮5分别在两排横向板1上水平滑动，所述的四个滚均5包括轮体51及与轮体固定连接的轮盘52，该轮体51的直径由一端511往另一端512逐渐变大，该轮盘52的直径L3大于轮体51另一端512的直径L2，所述的轮体51一端511的直径L1与轮体51另一端512的直径L2比值为0.67，所述的轮盘52的侧壁朝向两排横向板1的侧壁上均设置有环形凹槽521，该环形凹槽521中布满滚珠6。通过采用上述技术方案，该轮体的直径由一端往另一端逐渐变大结合该轮盘的直径大于轮体另一端的直径，使得四个滚轮均能顺畅和稳定的在两排横向板上实现水平的来回滑动，并且在滑动过程中四个滚轮还不会滑出两排横向板，最终有效的保证了裁切机的滑动机构能够正常的运行；且轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值为0.67，四个滚轮均在两排横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均不会出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，保证了使用寿命；如轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值大于0.67，四个滚轮均在两排横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均会出现断裂现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证；如轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值小于0.67，四个滚轮均在两排横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均会出现变形现象发生，整体强度较差，使用寿命得不到保证；所以该轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值为0.67，四个滚轮在横向板上滑动受到压力时，四个滚轮均不会出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，保证了使用寿命；且在轮盘的侧壁朝向两排横向板的侧壁上均设置有环形凹槽，该环形凹槽中布满滚珠，四个滚轮均在两排横向板上滑动时，减少了四个滚轮均与两排横向板的摩擦力，避免受到磨损，从而有效的保证了四个滚轮的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述的环形凹槽的槽深与滚珠的直径比值为0.82。通过采用上述技术方案，有效的保证了滚珠在环形凹槽中滚动时避免跑出环形凹槽，使得四个滚轮均能顺畅和稳定的在两排横向板上实现水平的来回滑动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁切机的滑动机构，其特征在于：包括摆放架和滑动组件，所述的摆放架包括两排横向板及分别与两排横向板垂直固定连接的纵向板，所述的滑动组件包括基座、两根转动杆和四个滚轮，所述的两根转动杆分别设于基座的上方和后方，所述的两根转动杆分别基座转动连接，所述的四个滚轮分别设于两根转动杆的两端的端部上，该四个滚轮分别与两根转动杆转动连接，所述的四个滚轮分别在两排横向板上水平滑动，所述的四个滚均包括轮体及与轮体固定连接的轮盘，该轮体的直径由一端往另一端逐渐变大，该轮盘的直径大于轮体另一端的直径，所述的轮体一端的直径与轮体另一端的直径比值为0.67，所述的轮盘的侧壁朝向两排横向板的侧壁上均设置有环形凹槽，该环形凹槽中布满滚珠。

【技术特征摘要】
1.一种裁切机的滑动机构，其特征在于：包括摆放架和滑动组件，所述的摆放架包括两排横向板及分别与两排横向板垂直固定连接的纵向板，所述的滑动组件包括基座、两根转动杆和四个滚轮，所述的两根转动杆分别设于基座的上方和后方，所述的两根转动杆分别基座转动连接，所述的四个滚轮分别设于两根转动杆的两端的端部上，该四个滚轮分别与两根转动杆转动连接，所述的四个滚轮分别在两排横向板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石兆臻，
申请(专利权)人：嘉兴市瑞泰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33