双金属片水道型板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属片水道型板式热交换器，包括板式壳体、壳体盖、迂回水道和两个迂回型金属片，迂回水道设在板式壳体内，两个迂回型金属片设在迂回水道中且与迂回水道的底面垂直，两个迂回型金属片相互平行并且其间留有间隙，壳体盖设在板式壳体上，壳体盖的表面以及板式壳体中的迂回水道的底面上设有硅胶层，硅胶层与两个迂回型金属片围合成一个封闭的热交换水道，位于迂回水道的入水口处的热交换水道的一端设有热交换出水口，热交换水道的另一端设有热交换入水口。由于采用上述迂回型金属片构建热交换水道的结构形式，突破了传统的热交换水道的壁厚瓶颈，可以将迂回型金属片设计的相当薄，从而大大提高了热交换的效率。

Plate type heat exchanger with double metal sheet

The utility model discloses a bimetal channel type heat exchanger, including plate shell, shell cover, circuitous waterways and two circular sheet metal plate shell in the circuitous channel, two metal plates are arranged at the roundabout roundabout waterway and circuitous channel vertical to the bottom surface, two circular metal pieces of parallel gaps therebetween, the shell cover plate in the shell, a silica gel layer casing cover surface and circuitous channel plate on the bottom surface of the shell, the silica gel layer and two circular sheet metal enclosed in a sealed heat exchange channel, end is located on the inlet channel of the roundabout the heat exchange channel is provided with a heat exchange water outlet, the heat exchange channel is arranged at the other end of the heat exchange water inlet. Because of the circuitous type sheet metal construction heat exchange channel structure, break through the traditional heat exchange channel wall thickness of the bottleneck, can be circular sheet metal design is relatively thin, thus greatly improving the efficiency of heat exchange.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换器，具体是一种板式热交换器。
技术介绍
国家知识产权局于2015年10月28日公开了公开号为105008843A，专利名称为板式热交换器的专利，它包括具有主体部，该主体部包括积层的多个传热板，主体部具有：使第一流体流通的多个第一流路；使第二流体流通的多个第二流路；连通于第一流路、且使第一流体相对于第一流路流入、流出的一对第一连通路；连通于第二流路、且使第二流体相对于第二流路流入、流出的一对第二连通路，第一流路及第二流路以传热板为界交替地形成，第一连通路及第二连通路分别贯穿传热板并在该传热板的积层方向上延伸，其特征在于，第一流路彼此相互连通从而形成从一侧的第一连通路到另一侧的第一连通路的第一流体的流路，位于传热板的积层方向的途中位置的至少一个第一流路为处于第一流体的流路的分支位置的基准流路，主体部具有至少一对一次分支路，该一对一次分支路使基准流路和传热板的积层方向上的分别位于比基准流路靠积层方向的一端侧及另一端侧的至少一个第一流路连通，一侧的第一连通路仅与基准流路连通，另一侧的第一连通路仅与位于传热板的积层方向上的比基准流路靠积层方向的一端侧及另一端侧、且成为第一流体的流路的终端的第一流路连通。本专利的技术方案与上述专利不同，在现有技术中，现有的板式热交换器中热交换水道的壁厚受到了生产工艺的限制，不能做出足够薄的热交换水道的壁厚，故热交换的功效不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热交换功效高的双金属片水道型板式热交换器。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：双金属片水道型板式热交换器，包括板式壳体、壳体盖、迂回水道和两个迂回型金属片，迂回水道设在板式壳体内，板式壳体的侧面上设有入水口和出水口，入水口和出水口分别与迂回水道的两端连通，两个迂回型金属片设在迂回水道中且与迂回水道的底面垂直，两个迂回型金属片相互平行并且其间留有间隙，壳体盖设在板式壳体上，壳体盖的表面以及板式壳体中的迂回水道的底面上设有硅胶层，所述硅胶层与两个迂回型金属片围合成一个封闭的热交换水道，位于迂回水道的入水口处的热交换水道的一端设有热交换出水口，热交换水道的另一端设有热交换入水口。进一步地，所述迂回型金属片为不锈钢片。进一步地，所述热交换出水口和热交换入水口设在板式壳体中且位于迂回水道的底面上。本技术的有益效果：由于采用上述迂回型金属片构建热交换水道的结构形式，突破了传统的热交换水道的壁厚瓶颈，可以将迂回型金属片设计的相当薄，从而大大提高了热交换的效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示壳体盖的俯视图。图中：1、板式壳体；2、壳体盖；3、迂回水道；4、迂回型金属片；5、入水口；6、出水口；7、热交换水道；8、热交换出水口；9、热交换入水口；10、硅胶层；11、硅胶层。具体实施方式如图1、2所示，双金属片水道型板式热交换器，包括板式壳体1、壳体盖2、迂回水道3和两个迂回型金属片4，迂回水道3设在板式壳体1内，板式壳体1的侧面上设有入水口5和出水口6，入水口5和出水口6分别与迂回水道3的两端连通，两个迂回型金属片4设在迂回水道3中且与迂回水道3的底面垂直，两个迂回型金属片4相互平行并且其间留有间隙，壳体盖2设在板式壳体1上，壳体盖2的表面以及板式壳体中的迂回水道3的底面上分别设有硅胶层11和硅胶层10，所述硅胶层与两个迂回型金属片围合成一个封闭的热交换水道7，位于迂回水道3的入水口5处的热交换水道7的一端设有热交换出水口8，热交换水道7的另一端设有热交换入水口9。进一步地，所述迂回型金属片4为不锈钢片。所述热交换出水口8和热交换入水口9设在板式壳体1中且位于迂回水道3的底面上。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属片水道型板式热交换器，其特征在于：包括板式壳体、壳体盖、迂回水道和两个迂回型金属片，迂回水道设在板式壳体内，板式壳体的侧面上设有入水口和出水口，入水口和出水口分别与迂回水道的两端连通，两个迂回型金属片设在迂回水道中且与迂回水道的底面垂直，两个迂回型金属片相互平行并且其间留有间隙，壳体盖设在板式壳体上，壳体盖的表面以及板式壳体中的迂回水道的底面上设有硅胶层，所述硅胶层与两个迂回型金属片围合成一个封闭的热交换水道，位于迂回水道的入水口处的热交换水道的一端设有热交换出水口，热交换水道的另一端设有热交换入水口。

【技术特征摘要】
1.一种双金属片水道型板式热交换器，其特征在于：包括板式壳体、壳体盖、迂回水道和两个迂回型金属片，迂回水道设在板式壳体内，板式壳体的侧面上设有入水口和出水口，入水口和出水口分别与迂回水道的两端连通，两个迂回型金属片设在迂回水道中且与迂回水道的底面垂直，两个迂回型金属片相互平行并且其间留有间隙，壳体盖设在板式壳体上，壳体盖的表面以及板式壳体中的迂回水道的底面上设有硅胶层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德纯，
申请(专利权)人：佛山吉宝信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44