电镀质量检测模块、印制电路板母板和电镀质量检测方法技术

本发明专利技术提供了一种电镀质量检测模块、一种印制电路板母板和一种电镀质量检测方法，其中，所述电镀质量检测模块位于所述印制电路板母板的板边上，包括：检测孔，所述检测孔的孔壁上附有金属镀层，且所述检测孔的孔径由上到下逐渐减小，使所述检测孔呈上大下小的圆台状，以便通过所述孔壁上的所述金属镀层进行电镀质量检测。通过该技术方案，可以通过对检测孔进行检测来直接判断印制电路板的电镀质量，快速、准确地判断出是否出现孔无铜情况，降低了产品的质量风险，提升了电镀质量检测的效率，避免了因破坏性的切片取样带来的产品报废，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬件检测
，具体而言，涉及一种电镀质量检测模块、一种印制电路板母板和一种电镀质量检测方法。
技术介绍
目前，社会上对高频材料产品的需求量越来越大，其中，PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)制造行业常用的高频材料为PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)，对于PTFE高频材料的常规设计与普通PCB产品的设计是一样的。如图1所示，印制电路板母板主要包括两部分：产品图形设计部分，其中A为线路设计，B为BGA(BallGridArray，球栅阵列结构的PCB)焊盘设计，C为孔设计，D为IC(IntegratedCircuit，集成电路)焊盘设计；板边设计部分，生产过程中需要使用到的辅助工具孔一般被设计在印制电路板母板的板边上，在产品完成后，丢弃板边设计部分便可以得到印制电路板的成品。然而，由于PTFE高频材料的特性，在PCB产品的加工过程中或多或少地存在着不同程度的困难，特别是在电镀加工中容易出现孔无铜的情况，从而导致产品报废。PCB制造行业一直都没有彻底地解决对PTFE高频材料产品的电镀加工过程中出现的孔无铜的问题，电镀时出现的孔无铜使产品在应用过程中存在严重的品质风险，因此，对产品的电镀质量检测就显得尤为重要。目前通用的检验电镀质量的做法包括：1.在电镀工序后对印刷电路板进行破坏性的切片取样。2.对最终得到的印刷电路板成品进行通电测试。但是，通过上述两种方法进行检测都不能快速确认电镀质量，即无法精确、快速地判断是否出现孔无铜的情况，并且影响产品制作良率以及生产效率。因此，如何精确、快速地判断印制电路板是否出现孔无铜的情况，成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以精确、快速地判断印制电路板是否出现孔无铜的情况。有鉴于此，本专利技术提出了一种电镀质量检测模块，位于印制电路板母板的板边上，包括：检测孔，所述检测孔的孔壁上附有金属镀层，且所述检测孔的孔径由上到下逐渐减小，使所述检测孔呈上大下小的圆台状，以便通过所述孔壁上的所述金属镀层进行电镀质量检测。在该技术方案中，在印制电路板母板的板边设计部分设置了上大下小呈圆台状的检测孔，在电镀加工后工作人员可以直接目视检测孔的孔壁上的金属镀层进行检测。比如，当发现孔壁上的金属镀层完整无断口时，可以初步判定电镀质量合格，从而进入下一道工序，否则，判定本次电镀质量不合格，并将印制电路板母板进行再次电镀加工后再重新检测。通过本技术方案，可以通过对检测孔进行检测来直接判断印制电路板的电镀质量，快速、准确地判断出是否出现孔无铜情况，降低了产品的质量风险，提升了电镀质量检测的效率，避免了因破坏性的切片取样带来的产品报废，降低了生产成本。在上述技术方案中，优选地，所述检测孔的上孔径大于所述印制电路板母板上的孔径最大的设计孔的孔径。在该技术方案中，由于孔径越小时电镀困难越大，如果检测孔的上孔径小于孔径最大的设计孔的孔径，当检测到检测孔的镀层质量不合格时，很难确定其不合格是电镀加工工艺不合格造成的，还是孔径过小造成的。因此，检测孔的上孔径一般应大于印制电路板母板上的孔径最大的设计孔的孔径，以便参照检测孔准确地判断设计孔的电镀质量，提高质量检测结果的准确性。在上述技术方案中，优选地，所述检测孔的上孔径大于或等于5mm。在该技术方案中，检测孔的上孔径一般大于或等于5mm，以便对检测孔孔壁上的镀层进行观测，当然，还可以是根据需要除此之外的其他值。优选地，检测孔的上孔径可以设置为6.5mm，因为6.5mm的锥形钻嘴最为常见。在上述技术方案中，优选地，所述检测孔的截面为倒梯形，所述倒梯形的两条斜边的夹角的范围为90°至120°。在该技术方案中，检测孔一般使用锥形钻嘴钻出，故具有倒梯形截面，倒梯形的两条斜边的夹角即锥形钻嘴的钻嘴角度，钻嘴角度的范围可以为90°至120°，当然，还可以是根据需要除此之外的其他值。优选地，检测孔可以由控深钻机设备制作，控深钻机用于深孔加工，具有快速、精准、稳定、钻孔效率高的优点，其加工孔径范围为2.5mm至32mm，加工深度可达1600mm，可以适应多种加工需求。在上述技术方案中，优选地，所述检测孔的数量为多个。在该技术方案中，同一张印制电路板中会有多个孔径不同的设计孔，而对于任一孔径的设计孔，只用单一的检测孔作为电镀质量检测的参考也缺乏可靠性，因此，检测孔的数量可以为多个，比如，可以在板边上设置4个检测组，每个检测组中包括2至5个检测孔。优选地，为了减少占用的板边空间，可以设置3个检测孔。在上述技术方案中，优选地，相邻的所述检测孔的孔壁的间距大于或等于3mm。在该技术方案中，为了便于加工，相邻的检测孔的孔壁的间距大于或等于3mm，当然，还可以是根据需要除此之外的其他值。优选地，为了减少占用的板边空间，可以设置相邻的检测孔的孔壁的间距为0.5mm。本专利技术的另一方面提出了一种印制电路板母板，包括有上述技术方案中所述的电镀质量检测模块。因此，该印制电路板母板具有上述技术方案提供的电镀质量检测模块的全部有益效果，在此不再赘述。本专利技术的再一方面提出了一种电镀质量检测方法，包括：在对印制电路板母板进行电镀加工后，检测位于所述印制电路板母板的板边上的呈上大下小的圆台状的检测孔内的金属镀层的电镀质量；根据检测结果，确定所述印制电路板母板上的设计孔内的金属镀层的电镀质量合格/不合格。在该技术方案中，印制电路板母板的板边上设置有检测孔，在对印制电路板母板进行电镀加工时，检测孔也被镀上了金属镀层，由于该检测孔呈上大下小的圆台状，直接检测检测孔的孔壁上的金属镀层质量是否合格即可判断电镀加工质量。通过本技术方案，可以通过对板边上的检测孔进行检测来直接判断印制电路板的电镀质量，十分快速有效，降低了产品的质量风险，提升了电镀质量检测的效率，避免了因破坏性的切片取样带来的产品报废，降低了生产成本。在上述技术方案中，优选地，所述根据检测结果，确定所述印制电路板母板上的设计孔内的金属镀层的电镀质量合格/不合格，具体包括：当所述检测结果为所述检测孔内的金属镀层无断口时，确定所述设计孔内的金属镀层的电镀质量为合格，否则，确定所述设计孔内的金属镀层的电镀质量为不合格。在该技术方案中，当发现孔壁上的金属镀层完整无断口时，可以初步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀质量检测模块，位于印制电路板母板的板边上，其特征在于，包括：检测孔，所述检测孔的孔壁上附有金属镀层，且所述检测孔的孔径由上到下逐渐减小，使所述检测孔呈上大下小的圆台状，以便通过所述孔壁上的所述金属镀层进行电镀质量检测。

【技术特征摘要】
1.一种电镀质量检测模块，位于印制电路板母板的板边上，其特征
在于，包括：
检测孔，所述检测孔的孔壁上附有金属镀层，且所述检测孔的孔径由
上到下逐渐减小，使所述检测孔呈上大下小的圆台状，以便通过所述孔壁
上的所述金属镀层进行电镀质量检测。
2.根据权利要求1所述的电镀质量检测模块，其特征在于，所述检
测孔的上孔径大于所述印制电路板母板上的孔径最大的设计孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的电镀质量检测模块，其特征在于，所述检
测孔的上孔径大于或等于5mm。
4.根据权利要求3所述的电镀质量检测模块，其特征在于，所述检
测孔的截面为倒梯形，所述倒梯形的两条斜边的夹角的范围为90°至
120°。
5.根据权利要求4所述的电镀质量检测模块，其特征在于，所述检
测孔的数量为多个。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电镀质量检测模块，其特征
在于，相邻的所述检测孔的孔壁的间距大于或等于3mm。
7.一种印制电路板母板，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显任，陈继权，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，珠海方正科技高密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11