一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，属于烟草卷烟填充料技术领域。该压缩贮存工艺包括如下步骤：A、水分控制，将膨胀烟梗制品烘干至10～15wt%含水率；B、增温，再将膨胀烟梗制品加热至40～90℃；C、压梗，将膨胀烟梗制品压缩至原体积的10%～80%，制成压缩梗块；D、装箱贮存，将压缩梗块按每箱相同数量装箱贮存；E、松散恢复，贮存后的压缩梗块，经松散恢复体积后供后续工艺使用。本发明专利技术不但有效降低了膨胀烟梗制品的运输成本，而且节省了仓储空间，延长了贮存时间，同时还起到了降低膨胀烟梗制品中的异味、杂气成分，特别是焦糊味的作用，采用目前烟草工业成熟设备，简单实用，可在烟草企业广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膨胀烟梗制品的处理方法，尤其是一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，属于烟草卷烟填充料
技术背景烟草是茄科烟草属植物，烟梗即是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25%～30%，是烟草工业的副产物。为充分利用烟梗资源、降低卷烟焦油释放量以及减少卷烟原料的消耗，目前通常是将烟梗制成膨胀梗颗粒、膨胀梗条丝、膨胀梗丝等制品添加到卷烟中进行应用。而随着各种形态的膨胀烟梗制品在烟草工业中的大量使用，其各种弊端也不断显露出来，主要表现在：1、由于大多数膨胀烟梗及其各种形态的制品，其体积已被增大180%至350%，由此大大增加了物流成本，同时，导致仓储成本也增高；2、膨胀后的烟梗及其各形态的制品，因其在膨胀过程中采用的高温方式，从而导致制品产生焦糊味，进而影响制品的吸感。例如，中国专利CN103169150A公开了一种膨胀烟梗制备方法，该制备方法包括如下步骤：A、除杂：去除烟梗内的铁屑、泥土、灰尘等杂质；B、膨梗：将烟梗膨胀至原体积的180%以上；C、缺氧热保持：将膨胀的烟梗在缺氧的环境下加热至120～350℃，并保温；D、自然堆放：再将缺氧热保持后的膨胀烟梗在自然环境下堆放10天至3个月；E、分选：再将膨胀的烟梗分选为不同大小的烟梗；F、包装：将分选后的烟梗，根据不同大小分类进行分别包装，从而获得膨胀烟梗成品。该方法经膨胀后的烟梗体积已增大至原体积的180%以上，且加热温度高达120～350℃，膨胀的烟梗最后再根据不同大小分类进行分别包装。由此可见，现有膨胀烟梗制品由于存在上述缺陷，从而严重影响了膨胀烟梗制品在烟草工业中的广泛应用与流通，制约了膨胀烟梗技术的发展。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有膨胀烟梗制品吸感差、仓储成本高以及不便于运输的缺点，从而提供一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，以达到有效降低运输成本、节省仓储空间，延长贮存时间，并可同时降低膨胀烟梗制品中的异味、杂气成分，特别是焦糊味的目的。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其工艺步骤如下：A、水分控制，将膨胀烟梗制品烘干至10～15wt%含水率；低的水分，压梗时造碎（压成粉末）严重，且压梗后会自然散开。B、增温，再将膨胀烟梗制品加热至40～90℃；增温的目的在于压梗，此温度的梗压缩时，不易造碎（压成粉末）；过高的温度则影响烟梗品质，也没有必要。C、压梗，将膨胀烟梗制品压缩至原体积的10%～80%，制成相同尺寸的压缩梗块；D、装箱贮存，将压缩梗块按每箱相同数量装箱贮存；E、松散恢复，贮存后的压缩梗块，经松散恢复体积后供后续工艺使用。所述膨胀烟梗制品包括膨胀梗颗粒、膨胀梗条丝、膨胀梗丝等。所述步骤A水分控制时，采用烘筒、热风桶、隧道式叶丝回潮机（HT）+烘筒、文氏管（即闪蒸）+膨胀塔、微波炉等烟草通用设备进行处理。进一步，所述步骤A水分控制时，优选膨胀烟梗制品烘干至13wt%含水率。所述步骤B增温时，采用热风或微波等常规加热方式，必要时也可将步骤A与B合并同时处理。进一步，所述步骤B增温时，优选将膨胀烟梗制品加热至55～75℃。所述步骤C压梗时，制成的压缩梗块为厚度50mm～700mm、长度1100mm、宽度700mm的矩形块，优选厚度为100mm～200mm。厚度太小梗块容易碎裂，厚度太大不易于后期的松散。进一步，所述步骤C压梗时，优选将膨胀烟梗制品压缩至原体积的15%～25%。步骤D所述的装箱贮存，是指将压缩后的矩形梗块装箱后，经物流，贮存在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下，优选温度27℃、湿度55%。由于目前烟草标准箱子的高度在700mm，因此装箱时梗块的总厚度应满足梗块厚度×每箱块数=700mm。步骤E所述的松散恢复，是指将贮存后的压缩梗块采用真空回潮、烘筒、隧道式叶丝回潮机（HT）+烘筒、文氏管（即闪蒸）+膨胀塔、微波加热等常规烟草松散方式松散恢复体积后，供后续工艺回潮、加香加料后使用。步骤B或步骤E中所述微波的频率为915MHz或2450MHz。本专利技术有益的技术效果在于：1、本专利技术通过将膨胀烟梗制品进行烘干控制水分及加热增温处理后，再通过机械方式将其压缩至原体积的10%～80%，既有效降低了运输成本，又避免压缩梗块的破碎，使其形状得到了有效保持，而且还易于后期松散；同时，由于膨胀梗制品体积的缩小，也节省了仓储空间，降低了仓储成本，使得膨胀烟梗制品可长时间（1～2年）大份量的贮存；由于可以低成本的长时间大份量贮存，膨胀烟梗制品中的异味、杂气成分，特别是焦糊味也得到明显降低。2、实现本专利技术的各工艺步骤，均采用的是目前烟草工业成熟设备，简单实用，可在烟草企业广泛应用。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式以下通过实施例形式的具体实施方式，对本专利技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为对本专利技术上述主题的范围限制，凡基于本专利技术上述内容所实现的技术手段均属于本专利技术的范围。实施例1一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其工艺步骤如下：A、水分控制，采用烘筒将膨胀烟梗制品(膨胀梗颗粒、膨胀梗条丝或膨胀梗丝)烘干至13wt%含水率；B、增温，采用80℃热风再将膨胀烟梗制品加热至55～75℃；C、压梗，将膨胀烟梗制品压缩至原体积的15%～25%，制成厚度100mm～200mm、长度1100mm、宽度700mm的矩形块D、装箱贮存，将压缩梗块按每箱相同数量装箱后，经物流，在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存；E、松散恢复，贮存后的压缩梗块，经真空回潮松散恢复体积后供后续工艺使用。实施例2水分26wt%的膨胀梗条丝，经HT+滚筒烘干至水分13.5wt%，经热风加热至48℃，通过KY161型预压机将梗条丝体积压缩至原体积的25%，制成厚度175mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每4块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存1年；使用时，解包后通过915MHz微波加热松散恢复体积即可。实施例3水分29wt%的膨胀梗颗粒，经文氏管+膨胀塔烘干至水分15wt%，采用2450MHz微波加热至90℃，通过单联液压式预压机将梗颗粒体积压缩至原体积的80%，制成厚度50mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每14块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存2年；使用时，解包后通过真空回潮方式松散恢复体积即可。实施例4水分18wt%的膨胀梗丝，经915MHz微波加热烘干至水分10wt%、并加热至40℃，通过全自动梗、碎片打包设备将梗丝体积压缩至10%，制成厚度350mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每2块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存3个月；使用时，解包后通过烘筒松散恢复体积即可。实施例5水分20wt%的膨胀梗颗粒，经热风烘干至水分12wt%、并加热至60℃，通过单联液压式预压机将梗颗粒体积压缩至原体积的70%，制成厚度230mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每3块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存1.5年；使用时，解包后通过915MHz微波加热松散恢复体积即可。实施例6水分25wt%的膨胀梗条丝，经烘筒烘干至水分14wt%，采用915MHz本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其特征在于，工艺步骤如下：A、水分控制，将膨胀烟梗制品烘干至10～15wt%含水率；B、增温，再将膨胀烟梗制品加热至40～90℃；C、压梗，将膨胀烟梗制品压缩至原体积的10%～80%，制成相同尺寸的压缩梗块；D、装箱贮存，将压缩梗块按每箱相同数量装箱贮存；E、松散恢复，贮存后的压缩梗块，经松散恢复体积后供后续工艺使用。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其特征在于，工艺步骤如下：A、水分控制，将膨胀烟梗制品烘干至10～15wt%含水率；B、增温，再将膨胀烟梗制品加热至40～90℃；C、压梗，将膨胀烟梗制品压缩至原体积的10%～80%，制成相同尺寸的压缩梗块；D、装箱贮存，将压缩梗块按每箱相同数量装箱贮存；E、松散恢复，贮存后的压缩梗块，经松散恢复体积后供后续工艺使用。2.如权利要求1所述的膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其特征在于：所述膨胀烟梗制品包括膨胀梗颗粒、膨胀梗条丝及膨胀梗丝。3.如权利要求1所述的膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其特征在于：所述步骤A水分控制时，采用烟草通用设备进行处理，包括烘筒、热风桶、隧道式叶丝回潮机+烘筒、文氏管+膨胀塔，或微波。4.如权利要求1所述的膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其特征在于：所述步骤B增温时，采用的加热方式为热风或微波加热，加热至55～75℃。5.如权利要求1、2或3所述的膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：康琪，刘毅，周昆，游俊，姚波，周川，
申请(专利权)人：周川，
类型：发明
国别省市：四川;51