新型立式隔膜气压罐制造技术

本实用新型专利技术涉及新型立式隔膜气压罐，由钢制壳体和高弹性的天然橡胶气囊组成，所述钢制壳体由支座、凸缘法兰盖、紧固螺栓、凸缘法兰、垫板、筒体、气囊、90°活接接头、球阀、压力表、封头、螺栓、凸缘、螺母、橡胶垫片、吊耳、铭牌架、进气阀接头、进气阀、保护套、进出水口法兰、进出水口接管和进出水口弯管组成。本实用新型专利技术所述的新型立式隔膜气压罐站立高度少、耗材少、焊接工作量少，且装配简单、制造效率高、成本低、便于运输。新型立式隔膜气压罐完全能够满足系统工程使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生活、消防给水设备和二次供水设备领域，具体来说涉及一种新型立式隔膜气压罐。
技术介绍
上世纪九十年代之前，供水方式基本采用高位水塔供水。供水成本高且水质不高。随着时代发展、科技进步，采用气压罐+水泵组+控制柜的全自动供水方式已经成为主流。新式供水方式安全、可靠、卫生、建设成本低，并且可实现全自动化，节省人力物力。因此气压罐在给水设备中使用越来越广泛。然而旧式气压罐制造过程相对而言过于繁琐，装配过于复杂，存在不必要的材料、人工浪费。所以对于气压罐的改良迫在眉睫，在满足其使用功能的前提下，不仅可以减少资源浪费，而且可以获得可观的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节约能耗、装配简单的新型立式隔膜气压罐。为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：新型立式隔膜气压罐，由钢制壳体和高弹性的天然橡胶气囊组成；所述钢制壳体由支座、凸缘法兰盖、紧固螺栓、凸缘法兰、垫板、筒体、气囊、90°活接接头、球阀、压力表、封头、螺栓、凸缘、螺母、橡胶垫片、吊耳、铭牌架、进气阀接头、进气阀、保护套、进出水口法兰、进出水口接管和进出水口弯管组成；所述支座、凸缘法兰、进气阀接头、垫板分别与下封头焊接；所述吊耳、凸缘、垫板分别与上封头焊接；所述铭牌架、90°活接接头分别与筒体焊接；上下封头分别与筒体焊接；所述凸缘法兰与进出水口弯管焊接；所述进出水口弯管与进出水口接管焊接；所述进出水口接管与进出水口法兰焊接；所述90°活接接头与球阀螺纹连接、球阀与压力表螺纹连接；所述螺栓、螺母和橡胶垫片螺纹连接夹紧气囊与凸缘；所述进气阀与进气阀接头螺纹连接、保护套与进气阀接头螺纹连接；所述紧固螺栓与凸缘法兰螺纹连接并将凸缘法兰盖与凸缘法兰夹紧。所述钢制壳体装配完成后充入预冲气体，即组装成为新型立式隔膜气压罐。新型立式隔膜气压罐的钢制壳体为零部件装配焊接而成，成型封头开孔后分别与凸缘及凸缘法兰焊接，然后上下封头分别与筒体组对焊接。最后将支座、吊耳与上下封头焊接。至此新型立式隔膜气压罐的钢制壳体的主体部分完成，进出水口部件可与壳体主体部件同时施工。主体部分完成后将高弹性的天然橡胶气囊从凸缘法兰内穿入罐体内引至凸缘处，用螺栓螺母将气囊与上封头压紧。进出水口部件与凸缘法兰装配将气囊下口压紧。压力表、球阀、进气阀附件安装后充入预冲气体即为新型立式隔膜气压罐。新型立式隔膜气压罐应用于系统时，当系统压力大于气压罐预冲压时，系统中的一部分工作介质会进入气囊内，气压罐气室受到气囊挤压压力升高直至与系统一致达到平衡，工作介质不再进入气囊。当系统压力下降，系统内工作介质压力小于气囊与罐体之间的压力，气囊内的工作介质会受气囊挤压至系统之中，使系统压力升高，直至两者压力达到平衡。筒体为原平钢板经过剪板机剪切卷板机卷成圆筒形后焊接成型。封头为原平钢板等离子下料后冲压机冲压成型。支座、吊耳为钢板拼接焊接成型。凸缘为圆钢精加工成型。凸缘法兰为锻件精加工成型。进出水口部件是法兰盖弯管法兰焊接成型。新型立式隔膜气压罐由钢制外壳跟天然橡胶隔膜组成。天然橡胶隔膜内胆具有弹性为储能器件，内胆将气室跟水室完全隔开。新型立式隔膜气压罐应用于生活供水时，可有效防止水泵频繁启动，过滤管网压力波动，消除水锤效应。应用于消防供水时可使消防管道系统最不利点始终保持消防所需压力并始终保持30秒时间供水量。本技术的有益效果在于：本技术所述的新型立式隔膜气压罐站立高度少、耗材少、焊接工作量少，且装配简单、制造效率高、成本低、便于运输。新型立式隔膜气压罐完全能够满足系统工程使用要求。附图说明图1为新型立式隔膜气压罐A-A剖结构示意图；图2为新型立式隔膜气压罐B-B剖结构示意图；图3为新型立式隔膜气压罐C向结构示意图；图4为新型立式隔膜气压罐D向结构示意图；图5为新型立式隔膜气压罐F向结构示意图；图6为新型立式隔膜气压罐E向结构示意图。其中，支座(1)、凸缘法兰盖(2)、紧固螺栓(3)、凸缘法兰(4)、垫板(5)、筒体(6)、气囊(7)、90°活接接头(8)、球阀(9)、压力表(10)、封头(11)、螺栓(12)、凸缘(13)、螺母(14)、橡胶垫片(15)、吊耳(16)、铭牌架(17)、进气阀接头(18)、进气阀(19)、保护套(20)、进出水口法兰(21)、进出水口接管(22)、进出水口弯管(23)。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。如图所示，以800直径新型立式隔膜气压罐为例，旧式气压罐容积770升，新式气压罐470升。气压给水设计规范中要求气压罐贮水容积不小于450升。新型立式隔膜气压罐完全满足标准要求。由此新型立式隔膜气压罐减少75公斤重量，总高减少750毫米。便于运输，节约材料，减少储藏成本。新型立式隔膜气压罐上夹膜方式改进为螺栓夹持，旧式气压罐为法兰夹持方式。法兰夹持方式需要DN150无缝钢管150毫米长、DN150法兰盖、法兰各一件，M20螺栓8套，装配完成后需要4道焊缝焊接密封，焊缝总长约2000毫米。然而螺栓夹持方式，仅需要M20螺栓1个，M20螺母2个，橡胶垫片3个，装配完成后仅需要2道焊缝焊接密封，焊缝总长约250毫米。改进后结构减少大量原材料跟焊接工作量。旧式气压罐压力表位于罐体顶部，压力表直接拧在气压罐螺纹接头上。旧式气压罐总高2231毫米，位于顶部的压力表根本不好观测。所以新型立式隔膜气压罐中将压力表移至气压罐筒体部位，表面呈竖直，压力表与螺纹接头之间加装快开球阀。此举相比而言便于观测压力值，跟换压力表。关闭球阀直接跟压力表即可，罐体中预冲气体不会泄露。如若没有球阀跟换压力表时需要反复充气，异常麻烦。新型立式隔膜气压罐的罐体支撑地脚及进出水口法兰与旧式气压罐相同，两罐连接方式相同，便于跟换。如果旧式气压罐损坏可直接安装新型立式隔膜气压罐。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本技术整体构思下的不同实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型立式隔膜气压罐，其特征在于：所述新型立式隔膜气压罐由钢制壳体和高弹性的天然橡胶气囊组成；所述钢制壳体由支座(1)、凸缘法兰盖(2)、紧固螺栓(3)、凸缘法兰(4)、垫板(5)、筒体(6)、气囊(7)、90°活接接头(8)、球阀(9)、压力表(10)、封头(11)、螺栓(12)、凸缘(13)、螺母(14)、橡胶垫片(15)、吊耳(16)、铭牌架(17)、进气阀接头(18)、进气阀(19)、保护套(20)、进出水口法兰(21)、进出水口接管(22)和进出水口弯管(23)组成；所述支座(1)、凸缘法兰(4)、进气阀接头(18)、垫板(5)分别与下封头焊接；所述吊耳(16)、凸缘(13)、垫板(5)分别与上封头焊接；所述铭牌架(17)、90°活接接头(8)分别与筒体(6)焊接；上下封头分别与筒体(6)焊接；所述凸缘法兰(4)与进出水口弯管(23)焊接；所述进出水口弯管(23)与进出水口接管(22)焊接；所述进出水口接管(22)与进出水口法兰(21)焊接；所述90°活接接头(8)与球阀(9)螺纹连接、球阀(9)与压力表(10)螺纹连接；所述螺栓(12)、螺母(14)和橡胶垫片(15)螺纹连接夹紧气囊(7)与凸缘(13)；所述进气阀(19)与进气阀接头(18)螺纹连接、保护套(20)与进气阀接头(18)螺纹连接；所述紧固螺栓(3)与凸缘法兰(4)螺纹连接并将凸缘法兰盖(2)与凸缘法兰(4)夹紧。...

【技术特征摘要】
1.新型立式隔膜气压罐，其特征在于：所述新型立式隔膜气压罐由钢制壳体和高弹性的天然橡胶气囊组成；所述钢制壳体由支座(1)、凸缘法兰盖(2)、紧固螺栓(3)、凸缘法兰(4)、垫板(5)、筒体(6)、气囊(7)、90°活接接头(8)、球阀(9)、压力表(10)、封头(11)、螺栓(12)、凸缘(13)、螺母(14)、橡胶垫片(15)、吊耳(16)、铭牌架(17)、进气阀接头(18)、进气阀(19)、保护套(20)、进出水口法兰(21)、进出水口接管(22)和进出水口弯管(23)组成；所述支座(1)、凸缘法兰(4)、进气阀接头(18)、垫板(5)分别与下封头焊接；所述吊耳(16)、凸缘(13)、垫板(5)分别与上封头焊接；所述铭牌架(17)、90°活接接头(8)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠国，
申请(专利权)人：张惠国，
类型：新型
国别省市：北京;11