电缆制造技术

本发明专利技术提供一种电缆，其具备导体、设置于所述导体的外周上的绝缘被覆层和设置于所述绝缘被覆层的外周上的外被层，所述绝缘被覆层由含有基体聚合物(A)和无卤阻燃剂的无卤阻燃树脂组合物形成，所述基体聚合物(A)包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)和酸改性聚烯烃树脂(a2)，所述基体聚合物(A)含有乙酸乙烯酯成分，所述外被层由无卤阻燃树脂组合物形成，所述基体聚合物(B)包含直链状低密度聚乙烯(b1)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(b2)和马来酸改性聚烯烃(b3)。本发明专利技术的课题是生产性良好地制造阻燃性和耐燃料性优异的电缆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆。
技术介绍
电缆具备导体、设置于导体的外周上的绝缘被覆层和设置于绝缘被覆层的外周上的外被层(护套层)而构成。作为形成绝缘被覆层、护套层的材料，例如，可以使用在不包含卤素的基体聚合物中含有无卤阻燃剂(例如，氢氧化铝等金属氢氧化物)的无卤阻燃树脂组合物。无卤阻燃树脂组合物不仅阻燃性优异，而且燃烧时不产生氯化氢等有毒气体。例如，专利文献1中公开了包含乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和酸改性聚烯烃混合而成的基体聚合物的物质作为无卤阻燃树脂组合物(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-53247号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，对于用作铁路车辆、汽车等的布线的电缆，从安全性、耐久性的观点考虑，要求各种各样的特性。具体而言，对于电缆，要求更高的阻燃性、耐燃料性和耐擦伤性。此外，对于电缆，除了上述特性之外，从提高生产性的观点考虑，要求容易形成绝缘被覆层。本专利技术的目的在于解决上述课题，提供生产性良好地制造阻燃性、耐燃料性和耐擦伤性优异的电缆的技术。用于解决课题的方法根据本专利技术的一个实施方式，提供一种电缆，其具备：导体、设置于所述导体的外周上的绝缘被覆层、和设置于所述绝缘被覆层的外周上的外被层，所述绝缘被覆层由无卤阻燃树脂组合物形成，所述无卤阻燃树脂组合物含有100质量份的基体聚合物(A)和100质量份以上且250质量份以下的无卤阻燃剂，所述基体聚合物(A)包含70质量％以上且99质量％以下的包含熔点为70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)和1质量％以上且30质量％以下的玻璃化转变温度为-55℃以下的酸改性聚烯烃树脂(a2)，并且所述基体聚合物(A)含有25质量％以上且50质量％以下的来源于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)的乙酸乙烯酯成分，所述外被层由无卤阻燃树脂组合物形成，所述无卤阻燃树脂组合物含有100质量份的基体聚合物(B)和150质量份以上且220质量份以下的无卤阻燃剂，所述基体聚合物(B)包含60质量％以上且70质量％以下的直链状低密度聚乙烯(b1)、10质量％以上的熔体流动速率为100g/10min以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(b2)和10质量％以上且20质量％以下的马来酸改性聚烯烃(b3)。专利技术效果根据本专利技术，能够得到阻燃性、耐燃料性和耐擦伤性优异的电缆。附图说明图1表示本专利技术的一个实施方式涉及的电缆的截面图。附图标记1绝缘电线2捻线3导体4绝缘被覆层5外被层(护套层)10电缆具体实施方式对于形成绝缘被覆层的无卤阻燃树脂组合物(以下，简称为“阻燃树脂组合物”)，从得到优异的阻燃性和耐燃料性的观点考虑，使用包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和酸改性聚烯烃树脂的极性大的基体聚合物即可。EVA包含具有极性基的乙酸乙烯酯成分(VA)，具有极性。具有极性的EVA对于非极性的燃料强，从而不仅耐燃料性优异，而且阻燃性也优异。乙酸乙烯酯成分的含量(以下，称为VA量)越多，EVA的极性越大，因此为了进一步提高绝缘被覆层的阻燃性和耐燃料性，使用VA量多的EVA即可。然而，如果基体聚合物的极性过大，则有时阻燃树脂组合物结块。例如，在将阻燃树脂组合物加工成颗粒状的情况下，颗粒彼此之间粘接而成为大块，从而结块。如果颗粒结块，则难以通过挤出阻燃树脂组合物而形成绝缘被覆层，因此不能够生产性优良地形成电缆。基于这一点，本专利技术人等进行了研究，结果发现，如果混合有EVA的基体聚合物所包含的VA量超过50质量％，则虽然能够确保阻燃树脂组合物的阻燃性、耐燃料性，但由于极性过大，因此容易产生结块。为了抑制结块，考虑将基体聚合物中的VA量设为50质量％以下，但如果使VA量减少至50质量％以下，则由于极性变小，因此特别是绝缘被覆层的耐燃料性降低。因此，本专利技术人等对如下方法进行了研究：在使基体聚合物中的VA量减少至50质量％以下时，弥补因VA量的减少而降低的耐燃料性。其结果发现，使用熔点为70℃以上的EVA即可。熔点为70℃以上的EVA具有高结晶性，燃料等难以进入分子之间，因此耐燃料性优异。因此，通过将规定的EVA与基体聚合物混合，能够使阻燃树脂组合物的耐燃料性提高。此外，熔点为70℃以上的EVA难以粘接，因此，通过将其与基体聚合物混合，从而能够抑制阻燃树脂组合物的结块。因此，通过使用含有规定的EVA的阻燃树脂组合物，能够生产性良好地形成阻燃性和耐燃料性优异的绝缘被覆层。本专利技术基于上述见解而完成。<本专利技术的一个实施方式>以下，对本专利技术的一个实施方式涉及的电缆进行说明。图1表示本专利技术的一个实施方式涉及的电缆的截面图。(1)电缆的构成如图1所示，电缆10具备将2条绝缘电线1捻合而成的捻线2。予以说明的是，构成捻线2的绝缘电线1的数目不限定为2条，也可以设为3条以上。此外，电缆10可以具备1条绝缘电线1。构成捻线2的绝缘电线1具备导体3和设置于导体3的外周上的绝缘被覆层4。作为导体3，除了通常使用的金属线，例如铜线、铜合金线以外，可以使用铝线、金线、银线等。此外，可以使用在金属线的外周实施了锡、镍等金属镀覆的金属线。进一步，也可以使用将金属线捻合而成的集合捻合导体。绝缘被覆层4设置于导体3的外周上。绝缘被覆层4例如可以以被覆导体3的外周的方式将规定的无卤阻燃树脂组合物I以规定的厚度挤出而形成。为了提高机械特性、耐热性，可将绝缘被覆层4进行交联。另外，对于形成绝缘被覆层4的无卤阻燃树脂组合物I的详细内容进行后述。外被层5(以下，也称为护套层5)设置于捻线2的外周上，对捻线2进行被覆保护。护套层5例如通过在捻线2的外周隔着树脂带层(图示省略)将规定的无卤阻燃树脂组合物II挤出而形成。护套层5可以与绝缘被覆层4同样地进行交联。另外，对于形成护套层5的无卤阻燃树脂组合物II的详细内容进行后述。(2)形成绝缘被覆层的无卤阻燃树脂组合物形成绝缘被覆层4的无卤阻燃树脂组合物I(以下，简称为“阻燃树脂组合物I”)含有基体聚合物(A)和无卤阻燃剂。(基体聚合物(A))基体聚合物(A)包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)(以下，简称为“EVA(a1)”)和酸改性聚烯烃树脂(a2)。EVA(a1)包含至少1种熔点(Tm)为70℃以上的EVA。熔点为70℃以上的EVA具有高结晶性，因此抑制阻燃树脂组合物I的结块，使其耐结块特性提高。进一步，使绝缘被覆层4的耐燃料性提高。一般而言，EVA的熔点越低则结晶性越低，存在VA量变多的倾向。如果EVA的熔点小于70℃，则VA量变少，EVA的结晶性变低，因此阻燃树脂组合物I容易结块，同时绝缘被覆层4的耐燃料性变低。EVA的熔点的上限值没有特别限制，从容易将基体聚合物(A)中的VA量调整为25质量％以上且50质量％以下的范围的观点考虑，优选为100℃以下，更优选为95℃以下，进一步优选为90℃以下。对于熔点为70℃以上且100℃以下的EVA，例如VA量为6质量％以上且28质量％以下。予以说明的是，熔点表示利用差示扫描量热法(DSC法)测定的温度。EVA(a1)中除了上述熔点为70℃以上的EVA以外，也可以包含熔点小于70℃的EVA。与熔点为70℃以上的EVA相比，熔点小于70℃的EVA是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆，其具备：导体、设置于所述导体的外周上的绝缘被覆层、和设置于所述绝缘被覆层的外周上的外被层，所述绝缘被覆层由无卤阻燃树脂组合物形成，所述无卤阻燃树脂组合物含有100质量份的基体聚合物(A)和100质量份以上且250质量份以下的无卤阻燃剂，所述基体聚合物(A)包含70质量％以上且99质量％以下的包含熔点为70℃以上的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物(a1)和1质量％以上且30质量％以下的玻璃化转变温度为‑55℃以下的酸改性聚烯烃树脂(a2)，所述基体聚合物(A)含有25质量％以上且50质量％以下的来源于所述乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物(a1)的乙酸乙烯酯成分，所述外被层由无卤阻燃树脂组合物形成，所述无卤阻燃树脂组合物含有100质量份的基体聚合物(B)和150质量份以上且220质量份以下的无卤阻燃剂，所述基体聚合物(B)包含60质量％以上且70质量％以下的直链状低密度聚乙烯(b1)、10质量％以上的熔体流动速率为100g/10min以上的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物(b2)和10质量％以上且20质量％以下的马来酸改性聚烯烃(b3)。

【技术特征摘要】
2014.10.31 JP 2014-2221101.一种电缆，其具备：导体、设置于所述导体的外周上的绝缘被覆层、和设置于所述绝缘被覆层的外周上的外被层，所述绝缘被覆层由无卤阻燃树脂组合物形成，所述无卤阻燃树脂组合物含有100质量份的基体聚合物(A)和100质量份以上且250质量份以下的无卤阻燃剂，所述基体聚合物(A)包含70质量％以上且99质量％以下的包含熔点为70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)和1质量％以上且30质量％以下的玻璃化转变温度为-55℃以下的酸改性聚烯烃树脂(a2)，所述基体聚合物(A)含有25质量％以上且50质量％以下的来源于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩崎周，梶山元治，中村孔亮，冲川宽，桥本充，藤本宪一朗，中山明成，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP