A method for preparing urea ammonia, using demineralized water concentrated urea solution into a solid mass percentage of 35% 60% urea solution into the compressed air atomization device, the urea solution atomized into the microwave oven cavity, the reactor cavity by the magnetron to produce a certain frequency of micro wave, the instantaneous atomized urea solution decomposition into ammonia and its by-products, ammonia and its by-products through the pump pumping into the reaction solution to produce ammonia water; microwave reaction furnace cavity by the magnetron to produce a certain frequency, power reactor cavity microwave is greater than the per liter than 80mW; reaction in the furnace chamber temperature of 150 C and 200 c, pressure 1.5MPa - 3.5MPa; aqueous ammonia and its by-products through the pump into a certain temperature after evaporation by ammonia.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防治大气污染的烟气脱硝
,尤其涉及一种尿素制备氨气的方法。
技术介绍
为了防止环境的污染,燃烧烟气中必须去除氮氧化物(NO、NO2)。目前比较主流的工艺分为:SCR脱硝和SNCR脱硝,其中SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝,该技术使用到还原剂NH3的来源有3种:液氨、氨水和尿素。由于液氨是一种十分危险化学品,随着国家对安全问题的日益重视,出台一系列相关的限制措施,使用液氨脱硝非常繁琐;氨水作为还原剂脱硝也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限;尿素具有无毒性、便于运输、存储等特点而得到广泛应用。尿素制氨的基本原理是尿素溶液在一定温度下发生分解,其产生的气体中含有二氧化碳(CO2)、水蒸气和氨气(NH3)。根据其温度、压力的不同尿素分解可分为尿素水解和尿素热解。(1)尿素水解,浓度为40%~50%质量百分比的尿素溶液,在一定压力下送至水解换热器在100℃—185℃下进行分解,目前常用的方法有:AOD法U2A法及SafeDeNOx法。但由于解反应器由于操作温度较高,加之反应过程中产生酸性物质,使设备更易受到腐蚀。腐蚀可能造成设备的泄漏,从而产生安全隐患,同时还会造成管道堵塞等问题。(2)尿素热解,浓度为40%~50%质量百分比的尿素溶液,在热解室温度500℃—600℃下进行分解,热解室通常利用柴油、燃气作为热源,因此柴油、燃气使用量大,造成运行的费用极高,同时极难控制,安全性低。尽管技术人员对以上两种技术进行改进但是均不能克服以上缺点,为此,需要一种新型的尿素制备氨气的方法。
技术实现思路
本专利技术目的,提出一种尿素制备氨气 ...
【技术保护点】
一种尿素制备氨气的方法,其特征是使用除盐水将固体尿素浓解成质量百分比为35%‑60%尿素溶液进入压缩空气雾化装置,雾化后的尿素溶液进入微波反应炉腔中,反应炉腔中通过磁控管产生一定频率的微波,使雾化后的尿素溶液瞬时分解成氨气及其副产物,氨气及其副产物通过抽气泵抽进入一定温度的水溶液中进一步反应生成氨气;反应炉腔中通过磁控管产生一定频率的微波,反应炉腔微波的功率要大于每升大于80mW;反应炉腔中温度150℃—200℃,压力1.5MPa—3.5MPa;氨气及其副产物通过泵送入一定温度的水溶液后蒸发后得到氨气。
【技术特征摘要】
1.一种尿素制备氨气的方法,其特征是使用除盐水将固体尿素浓解成质量百分比为35%-60%尿素溶液进入压缩空气雾化装置,雾化后的尿素溶液进入微波反应炉腔中,反应炉腔中通过磁控管产生一定频率的微波,使雾化后的尿素溶液瞬时分解成氨气及其副产物,氨气及其副产物通过抽气泵抽进入一定温度的水溶液中进一步反应生成氨气;反应炉腔中通过磁控管产生一定频率的微波,反应炉腔微波的功率要大于每升大于80mW;反应炉腔中温度150℃—200...
【专利技术属性】
技术研发人员:卞金洪,纪正飚,张蕾,
申请(专利权)人:盐城工学院,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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